【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時(shí)，澆水濕潤(rùn)，抹紙筋灰罩面，壓實(shí)趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。4．5 U 型槽工程4． U 型槽工程施工步驟,測(cè)量放樣—表土剝離—土方開(kāi)挖—墊層鋪設(shè)—U 型槽安裝—壓頂施工。4． 施工測(cè)量控制在施工測(cè)量控制中，軸線與高程控制是其中重要部分。4．5． 軸線控制：U 型槽鋪設(shè)線路布置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙吻合，在滿足設(shè)計(jì)要求情況下，其軸線應(yīng)盡可能取直。4． 高程控制：U 型槽進(jìn)水口與出水口高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)，整體坡降也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4． 土方開(kāi)挖與回填（1）土方開(kāi)挖時(shí)，槽底高程、坡度要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，基底的原狀土用人工清理，禁止擾動(dòng)設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的原狀土。（2）當(dāng)原地面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行土方回填。在填筑過(guò)程中土方需進(jìn)行夯實(shí)，待土方密實(shí)度達(dá)到要求后再進(jìn)行人工修整。4． 土方開(kāi)挖與回填需做隱蔽工程記錄與簽證4．5． 墊層鋪設(shè)4．5． .1 墊層所采用材料為細(xì)粘或粉土,其鋪設(shè)厚度為 10㎝4．2．6． .2 墊層鋪設(shè)的厚度與寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4．5． .3 墊層鋪設(shè)需做隱蔽工程記錄與簽證4．5． U 型槽鋪設(shè)4．5． 材料控制(1) U 型槽為 C20 細(xì)石混凝土,成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。（2） U 型槽現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制應(yīng)有標(biāo)號(hào)及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過(guò)程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（3）U 型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（4）U 型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。（5）U 型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般 U 型槽型號(hào)有 B30—B60。（6）U 型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。4．5． U 型槽施工(1) U 型槽鋪設(shè)一般從下游開(kāi)始,使接頭面向上游,每節(jié) U 型槽應(yīng)緊貼于墊層上,使槽體受力均勻,所有 U 大時(shí)可采取跌坎、消力井過(guò)渡。（2）在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平、平順，軸線伸直。（3）相鄰 U 型槽應(yīng)預(yù)留 —㎝寬度，以備勾縫，勾縫應(yīng)平順飽滿、密實(shí)、使其穩(wěn)固、不漏水。4．5． 放水口及節(jié)制閘施工放水口及節(jié)制閘應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，排灌結(jié)合的 U 型槽放水口不僅考慮灌溉要求，還應(yīng)滿足排水要求，因此應(yīng)控制好放水口高程滿足排灌需要。4．5． 壓頂施工（1）壓頂形式一般有磚砌壓頂、漿砌壓頂和現(xiàn)澆混凝土壓頂?shù)?。?）壓頂尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行施工。（3）壓頂施工應(yīng)保證其穩(wěn)固，磚砌壓頂應(yīng)進(jìn)行水泥砂漿抹面。4．6 混凝土工程4． 混凝土施工工藝流程:確定混凝土配合比—備料—計(jì)量下料—攪拌—熟料運(yùn)輸—進(jìn)倉(cāng)—平倉(cāng)—振搗—養(yǎng)護(hù).4． 混凝土施工程序測(cè)量放樣—基礎(chǔ)開(kāi)挖—檢測(cè)—支?！獫仓炷痢鹉！B(yǎng)護(hù).4． 混凝土施工方法進(jìn)行基槽開(kāi)挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定后，支模、檢測(cè)，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐仓苫炷翑嚢铏C(jī)提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車(chē)運(yùn)輸直接由人工入倉(cāng)澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)。混凝土入倉(cāng)，人工分層平倉(cāng)澆筑，每層厚度一般不超過(guò) ，并采用插入式振搗器振搗密實(shí)。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成 12 小時(shí)后，人工灑水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。4．6．4 混凝土在施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）混凝土原材料配合比試驗(yàn)?；炷翗?biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。河砂含泥量≤5%，細(xì)度模數(shù)不小于。（2）混凝土拌制在保證原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌制，施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定河砂、卵石的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\(yùn)輸中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。（3）混凝土振搗：混凝土振搗是否密實(shí)而不過(guò)振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要振搗密實(shí)又要不過(guò)振。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)。一般在混凝土澆筑完成后 12 小時(shí)開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，夏、冬養(yǎng)護(hù)應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。4． 模板制作與安裝。模板結(jié)構(gòu)和支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動(dòng)力，模板表面應(yīng)當(dāng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面有質(zhì)量。五、道路工程項(xiàng)目區(qū)原田間道（機(jī)耕道）多為土路，寬度窄，路基強(qiáng)度低，線型差，縱坡不適，行車(chē)條件極差，排水不暢，所以對(duì)項(xiàng)目區(qū)內(nèi)的一些道路進(jìn)行改建。4． 施工放樣放樣時(shí)對(duì)道路的軸線，邊線及高程進(jìn)行控制，保證道路的軸線、邊線符合設(shè)計(jì)要求，而且能對(duì)開(kāi)挖高程進(jìn)行控制，若為路代溝，其高程應(yīng)滿足溝的要求。4． 基礎(chǔ)開(kāi)挖及回填根據(jù)放樣進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖和回填,開(kāi)挖時(shí)盡量不擾動(dòng)建基面以下部位,回填時(shí)須分層夯實(shí),分層厚度一般不應(yīng)超過(guò) 30㎝,密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。施工完后其表面高程及邊線和放坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需做隱蔽工程記錄與簽證。4． 路肩施工田間路路肩砌石應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。砌石施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4． 路肩埋深一般不應(yīng)小于 20㎝。4． 路肩砌石質(zhì)量應(yīng)符合砌石材質(zhì)要求。4． 路肩壓頂采用漿砌石等形式。壓頂施工應(yīng)滿足強(qiáng)度、尺寸要求。4． 路基路面施工A、路基壓實(shí)路基壓實(shí)是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了使路基壓實(shí)有較高的質(zhì)量，采取下列措施：（1）選用合適的整平設(shè)備采用推土機(jī)等有效的攤鋪設(shè)備，在路基細(xì)微平整的同時(shí)，控制合適的含水量，然后壓路機(jī)碾壓，這樣達(dá)到均勻一致的平整度。（2）選用合適的壓實(shí)設(shè)備本工程路基壓實(shí)機(jī)械將配足輕型和重型壓路機(jī)，以及 BW213 型振動(dòng)壓路機(jī)。（3）壓實(shí)要求壓路機(jī)碾壓時(shí)，做到先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快的要求。壓路機(jī)進(jìn)行路基壓實(shí)作業(yè)行駛速度控制在 4km/h 以內(nèi)。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊。兩個(gè)施工段時(shí)，壓路機(jī)碾壓輪必須超過(guò)該兩個(gè)施工段的接茬處。在壓路機(jī)碾壓不到的部位，可以采用小型機(jī)夯錘等。當(dāng)工作量小且得到監(jiān)理工程師許可情況下可采用人力夯認(rèn)真循序夯實(shí)。B、砂礫石基層施工（1） 、施工前準(zhǔn)備工作施工前先仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、測(cè)量填土面表面高程，計(jì)算出礫石砂的用量，并制定周密的施工計(jì)劃、安排施工周期以及施工機(jī)械設(shè)備，從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實(shí)。施工前復(fù)核道路邊線兩側(cè)樣樁。（2） 、 材料及設(shè)備的選用砂礫石應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配的透水性良好的砂粒，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含雜質(zhì)，含泥量不大于 5%，標(biāo)稱尺寸為 0～75mm。不允許以同粒徑碎石、山巖、風(fēng)化石子、不穩(wěn)定礦渣代用。（3） 、 砂礫石的整平及碾壓砂礫石平整采用小型推土機(jī)配合人工平整。攤鋪的砂礫石應(yīng)級(jí)配分布均勻一致，無(wú)明顯粒料分離現(xiàn)象。若有大空隙處應(yīng)用細(xì)粒料填實(shí)。采用輕型雙輪壓路機(jī)自路邊向路中碾壓，碾壓輪跡重疊，重疊寬度不小于 30cm。碾壓過(guò)程中可以適量灑水濕潤(rùn)，以利于壓實(shí)，密實(shí)度不低于 2100kg/m3。碾壓時(shí)用 3m 直尺隨時(shí)校正砂礫石外型尺寸，保證砂礫石墊層表面的平整、堅(jiān)實(shí)，10t 壓路機(jī)的輪跡深度不大于 5mm。C、砼路面施工⑴施工準(zhǔn)備工作：首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過(guò)程中復(fù)核路面標(biāo)高。(2)安裝模板混凝土板按一個(gè)車(chē)道寬度 、 為一塊路面板寬度來(lái)鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車(chē)道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。(3) 混凝土的制備本項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)有較大的施工場(chǎng)地可現(xiàn)場(chǎng)建一個(gè)攪拌站,為保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。(4) 混凝土料的運(yùn)輸小型運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸.(5)混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過(guò)程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。(6)混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用 的平板振搗器與插入式振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000 次/min 以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次） ，同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊 1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于 時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于 30S；水灰比大于 時(shí)，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò) 2mm 時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度） ，不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?；炷聊毯?，脹縫和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 5070%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬 35mm。(7)表面修整人工抹光：用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m 直尺檢查下進(jìn)行。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于 1cm。應(yīng)注意的是抹光進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行） ，同時(shí)要附以 3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車(chē)后表層破皮脫落?？毯酃に嚕嚎毯凼菫楸３致访娴拇植诙?，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過(guò)刻痕處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在痕與痕之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻痕組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻痕處理。 (8)切縫先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ） 。當(dāng)切縫深小于30mm 時(shí)，可直接用 7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm 厚刀片切割 30mm 深，第二次用 34mm 厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度） 。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過(guò)早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過(guò)遲則造成混凝土道面開(kāi)裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。(9)拆模混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。(10)養(yǎng)護(hù)與填縫養(yǎng)護(hù)工作在抹面后 12h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開(kāi)始。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表