【文章內(nèi)容簡介】 工機(jī)具：混凝土噴射機(jī)、空壓機(jī)、注漿泵、洛陽鏟、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)；三、施工工藝：施工準(zhǔn)備－基坑開挖－修整邊坡－定位放線－綁扎鋼筋－噴射砼－養(yǎng)護(hù)四、施工操作：掛鋼筋網(wǎng)施工，網(wǎng)格間距200200mm，采用鐵絲綁扎，接頭采用搭接焊，直徑16圓鋼筋錨入土中用于固定鋼板網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與坡面間距 3～4 cm，不小于2cm。 cm噴射C20砼1)、噴射砼平均厚度100㎜。2)、噴射作業(yè)分片分段依次進(jìn)行，噴射順序自上而下3)、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后，再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。4)、作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再送料。結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴射完后，再送風(fēng)。5)、向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料。6)、噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，.7)、噴頭與受噴面應(yīng)垂直，～1米的距離。8)、噴射操作工應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。9)、噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7d。 10)、氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。10)、冬期施工噴射砼時(shí)，砼配合比中應(yīng)摻加早強(qiáng)劑防凍劑。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 合格質(zhì)量保證措施（1）、鋼筋、水泥進(jìn)場，必須有合格證。（2）、修坡時(shí)，專人進(jìn)行測量，確保不吃槽。（3）、噴漿時(shí)，噴漿要飽滿。（4）、鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)綁扎，重點(diǎn)部位加強(qiáng)檢查。（四）、樁基工程施工前準(zhǔn)備（1）工程開工前，認(rèn)真編寫樁基施工組織設(shè)計(jì)，樁基施工組織設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。（2）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，開工前組織所有人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以三級(jí)技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，實(shí)行“三檢制”，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理，對(duì)易發(fā)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。（3）做好開工前各種原材料的檢驗(yàn)及施工過程中有關(guān)參數(shù)的測定。（4）工程開工前，技術(shù)人員首先到位，將施工中需要的技術(shù)資料和表格等準(zhǔn)備齊全：（5）對(duì)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等由項(xiàng)目總工程師會(huì)同工程測量人員逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后接收。（6）項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員研究勘察報(bào)告、圖紙等資料，了解場地情況和地層條件，找出施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)問題（7）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)及安全交底，學(xué)習(xí)質(zhì)量控制對(duì)策表和安全操作規(guī)程 。（8）根據(jù)交底的軸線、樁號(hào)和高程由測量人員引入定位線和標(biāo)高，并測放樁位位置。成孔施工及過程控制（1）施工放線根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位平面布置圖，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作。放線結(jié)束后，會(huì)同甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步施工工作。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，用鉛錘測定鉆機(jī)桅桿的垂直度，鉆頭中心與樁位偏差不得大于20mm。（3）鉆進(jìn)成孔開孔時(shí)，將鉆頭活瓣合攏，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可施工；在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)的平穩(wěn)狀態(tài)和垂直度，確保樁孔垂直度＜1%；開孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度終孔，提鉆200mm左右，開動(dòng)輸送泵泵送混凝土。（4）混凝土的攪拌及灌注所用水泥必須有出廠合格證和化驗(yàn)單，碎石、砂要外觀良好，所用原材料經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，工程質(zhì)量監(jiān)測站材料檢驗(yàn)，合格后方可用于工程施工。本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土的材料配制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)部門提供的混凝土配合比進(jìn)行。攪拌好的混凝土按規(guī)范要求取樣、制作規(guī)格為150mm150mm150mm的混凝土試塊，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期滿28天后及時(shí)送建筑工程質(zhì)量檢測站作試塊抗壓試驗(yàn)。（5）泵送混凝土接輸送泵管，把輸送泵管與螺旋鉆具連接起來，注意軟管長度要大于鉆具長度。頂端采用彎管，泵管連接處加密封圈，以防止泵管漏漿。釋放空氣：將彎管頂部放氣孔打開，泵送砼排出鉆具內(nèi)空氣后，關(guān)閉放氣孔。壓灌：將鉆具提離孔底20cm左右，啟動(dòng)輸送泵，泵送砼，同時(shí)開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，勻速提動(dòng)鉆具，鉆頭活門在泵壓下張開，將砼注入孔內(nèi)，注意鉆具提升速度不大于泵送速度（排量），即泵送砼量略大于提鉆形成的鉆孔體積。，停泵，提出鉆具，清理鉆具及樁頭泥土。為確保在粉質(zhì)粘土和粘土中成樁不縮徑，在該層泵送砼時(shí)，提鉆速度要比正常提鉆速度減少1/3，在鉆桿中的砼面要比孔內(nèi)砼面高出23m。泵送砼與鉆桿提升等操作，要派業(yè)務(wù)熟練的專職人員統(tǒng)一指揮。（五）、鋼筋工程所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準(zhǔn)用證。每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋加工組織：本工程鋼筋制作量較大，統(tǒng)一在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間。形成加工生產(chǎn)線，所有鋼筋的翻樣、下料、制作全部集中在車間完成，集中制作，現(xiàn)場綁扎或安裝。鋼筋連接原則（1）、框架梁、框架柱、剪力暗柱主筋采用螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥22時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭。機(jī)械連接接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。剪力墻水平鋼筋≦12，連接方式采用綁扎搭接。豎向筋14的采用綁扎搭接，豎向鋼筋直徑≥14的鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接接頭；搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定，同時(shí)墻體立筋的搭接區(qū)域滿足搭接長度。（2）、框架柱縱向受力鋼筋在各層的節(jié)點(diǎn)中不能斷開，柱的每根縱向鋼筋接頭數(shù)不超過一個(gè)。（3）、每層分兩個(gè)作業(yè)段，每個(gè)作業(yè)段留設(shè)各種型號(hào)的鋼筋、焊接試件，每300個(gè)頭為一組，超過和不足300頭仍留設(shè)一組，定期化驗(yàn)必須達(dá)到合格。操作每種焊接設(shè)備必須持有特殊工種上崗證，先進(jìn)行焊接、試件、試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)上崗操作。鋼筋綁扎（1）、綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。綁扎時(shí)重點(diǎn)控制保護(hù)層厚度、主筋位置、箍筋間距以及接頭位置和錨固（搭接）長度等質(zhì)量控制點(diǎn)，并符合抗震要求。（2）、墻體鋼筋：修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物。剪力墻墻體鋼筋為雙向雙排鋼筋，橫筋在外，豎筋在內(nèi)，拉筋應(yīng)勾住外皮橫筋和豎筋。水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)37d，錯(cuò)開間距不小于500mm或35d中區(qū)大值。任何情況下錨固長度不小于250mm,搭接長度不小于300mm。擋土墻豎筋在外，水平筋在內(nèi)。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。暗柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10cm再綁扎一根箍筋。（3）、板有長度大于400mm上部負(fù)筋需采鋼筋馬凳支墊見詳圖。鋼筋各部位構(gòu)造措施，必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋的保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊襯墊，按設(shè)計(jì)構(gòu)件部位分別采用厚度不同的墊塊。（4）、施工中需做到鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收的及時(shí)和符合規(guī)定，鋼筋綁扎完畢，應(yīng)全面檢查校正一次，澆砼板應(yīng)隨時(shí)校正上層鋼筋，使鋼筋不偏移。（5）雙層網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳詳圖如下：（六）、模板工程方案選擇本工程基礎(chǔ)、柱、墻、梁、樓板全部為現(xiàn)澆鋼筋砼，模板方案的選擇不僅直接影響工程質(zhì)量，也是決定本工程工期的因素之一。所以，經(jīng)充分論證，擬作如下選擇：本工程基礎(chǔ)模板采用多層膠合板和竹膠板，現(xiàn)場拼裝，地下鋼管支撐，地上扣件架支撐，墻、梁、樓梯模板全部采用竹膠模板，板采用多層板。為了保證各流水段主體結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進(jìn)行，模板按四層配備。支模前，先彈出邊線、軸線等，經(jīng)“三檢”無誤后開始支設(shè)模板，施工過程中應(yīng)經(jīng)常和有關(guān)專業(yè)聯(lián)系，穿插作業(yè)，不得遺漏。樓梯采用17厚木膠板，5080木方及Φ48鋼管。模板計(jì)算詳見《模板專項(xiàng)施工方案》模板安裝模板安裝：模板安裝時(shí)，采用整體拼模法，整體拼裝大模板，采用整體性澆筑方案，墻、柱、梁、板整體現(xiàn)澆。（1）、墻體模板地下室墻、砼墻、柱均采用規(guī)格為1200240012mm的覆膜多層板做面板，5080mm方木做背楞的模板體系，并對(duì)于砼墻、邊長大于600mm的柱及高度大于800mm的梁均采用φ14三節(jié)穿墻螺栓、有防水要求的部位采用φ14三節(jié)防水穿墻螺栓、鋼筋地錨、鋼管斜支撐等進(jìn)行加固。針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處用雙面膠帶封死，在陰陽角處同樣用雙面膠封死。（2）、梁、板采用竹膠模板，加以Φ48鋼管支撐，需補(bǔ)縫時(shí)，補(bǔ)縫應(yīng)留在跨中1/3處?？缍却笥?m的梁板按3/1000起拱。頂板模板采用竹膠模板。梁、板模板的鋼管支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，；高度大于1000mm的梁。（3）、樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用12mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用5080mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用5080mm方木，間距不大于300mm。洞口模板:洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。模板的拆除模板拆除執(zhí)行申請(qǐng)制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行拆除。砼拆模強(qiáng)度表板跨度為2m及小于2m≥50%板跨度為28m≥75%板跨度大于8m≥100%梁跨度為8m及小于8m≥75%承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m≥100%懸挑結(jié)構(gòu)均為≥100%（七）、混凝土工程本工程砼澆筑量大，為了確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，我們采用了商品混凝土，其中主體結(jié)構(gòu)冬季采用防凍砼,其它季節(jié)采用早強(qiáng)砼。基礎(chǔ)由于砼量大采用汽車泵，其它部位采用固定式混凝土泵泵送混凝土，梁板墻柱砼整體澆筑。由于樓層較高，采用輸送泵輸送砼，泵管搭設(shè)雙排腳手架固定引到樓層板上，腳手架上鋪設(shè)架板后安放泵管，以確保泵管的穩(wěn)定，同時(shí)保證了鋼筋不受泵管震動(dòng)而移位、變形。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（1）、砼的運(yùn)輸：本工程采用砼輸送泵輸送砼，在現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)控制砼的坍落度，塌落度為160177。20mm。泵送混凝土的有關(guān)規(guī)定：各施工作業(yè)區(qū)應(yīng)做好輸送泵管道的穿插接管工作，保證砼泵的連續(xù)工作，且區(qū)間支模、鋼筋綁扎與砼澆筑作好工序間的穿插，防止各區(qū)同時(shí)出現(xiàn)砼用量高峰。輸送管線盡量平直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜時(shí)，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前，選用1m3左右與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿潤滑管壁。混凝土自高處下落的自由高度不得超過2m。（2）、砼的振搗：砼振搗采用插入式振動(dòng)器、振動(dòng)棒長50cm，快插慢拔以返漿為止振動(dòng)棒作用半徑30cm，采用梅花振動(dòng)，柱子、梁每30cm為振動(dòng)點(diǎn)，操作人員振動(dòng)必須由有經(jīng)驗(yàn)人員操作，不得漏振和振動(dòng)時(shí)間過長，造成狗洞、蜂窩及石子離析以影響砼質(zhì)量。各混凝土構(gòu)件的澆筑方法（1）筏板施工：底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，在混凝土出口位置配備5臺(tái)插入式振搗棒（3 臺(tái)工作，2 臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振?；炷恋谋砻嫣幚恚捍篌w積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8 小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實(shí)（兩遍），覆蓋塑料薄膜，以控制混凝土表面龜裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處，此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。澆灌混凝土要求振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期10～14d；摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。混凝土養(yǎng)護(hù)期為7～14d，養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐蛎泟┮话阋?4d才能基本穩(wěn)定。（2）、基礎(chǔ)外墻施工①、（最高承臺(tái)上表面300mm處）300mm的墻身上，并埋設(shè)鋼板止水帶。②、外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水片。③、采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。④、防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。⑤、施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層50~100mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。⑥、混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。⑦、防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520℃，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。⑧、防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。（3）、梁、板混凝土澆筑①、澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。②、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4）、剪力墻混凝土澆筑①、剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。②、澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。③、振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出