【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 場(chǎng)采用電子計(jì)量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標(biāo)號(hào)砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)；砂漿拌和嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，保證攪拌時(shí)間；嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間，保證砂漿在初凝內(nèi)施工完成。（3）工藝操作質(zhì)量要求1）工作面清理：將砌筑面浮漿、殘?jiān)捌渌s物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤(rùn)；2）膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。3）石塊安砌：采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠適隙，防止面線接觸；同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯(cuò)縫；塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。7 混凝土和預(yù)制混凝土施工方法（1）材料及制作1）模板及支架材料應(yīng)優(yōu)先選用木材，預(yù)制混凝土采用鋼模板。其種類、等級(jí)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。2）模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材堅(jiān)決不用。木材提前備料，干燥后使用，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Ш等以上。3）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定。（2）清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便,應(yīng)涂刷礦物油類的保護(hù)涂料。一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有涂刷污跡，立即采取有效措施予以清理。（3）安裝：1）模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠大的強(qiáng)度。3）模板之間的接縫必須整齊嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí),應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。4）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（4）拆模：不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除。墩、,方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100（1）材質(zhì)控制各種規(guī)格鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣做物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方能使用，無(wú)合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋制作和安裝1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)則：a、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。b、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋采用焊接連接，所有鋼筋接頭的錯(cuò)位間距和數(shù)量及鋼筋錨固長(zhǎng)度都必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、I級(jí)鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。b、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋的彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的5倍。5）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖要求，加工后受力鋼筋的允許偏差為177。10mm，箍筋的允許偏差為177。5mm。6）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。b、箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。7）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋和模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在各排鋼筋這間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確 。 8）綁扎鋼筋和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。9）在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。（3）質(zhì)量要求1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3）用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4176。，且不大于2mm。5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。（4）質(zhì)量保證措施1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋 現(xiàn)澆混凝土（1）要求1）水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。本工程水泥全部自行采購(gòu)，基本采用袋裝水泥，并對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣抽樣檢測(cè)。水泥運(yùn)輸及儲(chǔ)存應(yīng)采取措施防止水泥受潮變質(zhì)。2）水：采用適于飲用的水來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起混凝土的腐蝕。3）骨料：骨料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。~。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。4）混凝土預(yù)制場(chǎng)地必須經(jīng)過(guò)推土機(jī)或人工平整碾壓密實(shí)。澆筑場(chǎng)地用不低于20MPa的混凝土，澆筑成型后的預(yù)制場(chǎng)地的平整度必須小于5mm。（2）配合比的確定：混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性等要求，在選定配合比時(shí)必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量。施工前，?yīng)對(duì)混凝土、砂漿配合比進(jìn)行試驗(yàn)室試驗(yàn)，并將各種材料的結(jié)果和證明以及詳細(xì)配合比設(shè)計(jì)資料和結(jié)果上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，混凝土、砂漿配合比方準(zhǔn)使用。（3）混凝土的澆筑：1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。3）砼澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆筑面應(yīng)大致水平。在澆筑砼預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始，逐層升高，并保持水平分層。4）澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過(guò)度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。（4）砼表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土預(yù)制塊外觀要平整、光滑，拆模后外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。不允許用砂漿刮抹混凝土預(yù)制塊表面。立模澆筑的混凝土塊缺陷，應(yīng)在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。任何峰窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時(shí)通知工程師，取得工程師同意后方能處理，并須有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定和填料重新填補(bǔ)整飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無(wú)明顯跡痕，不得有收縮縫。（5）養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后, 6~18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。在混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過(guò)程中，一般情況下采用自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)夏季氣溫高、濕度低，混凝土預(yù)制塊澆筑初凝后立即養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，以草包覆蓋，在開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的一周內(nèi)，晝夜專人負(fù)責(zé)灑水并時(shí)刻保持草包濕潤(rùn)，以后養(yǎng)護(hù)時(shí)間里每天灑水約4次左右，并保持草包濕潤(rùn)。（6）質(zhì)量保證措施1）對(duì)混凝土原材料、配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過(guò)程中的各項(xiàng)主要工藝流程及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查。2）每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其進(jìn)行取樣化驗(yàn)。3）設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，擬定必要的制度，在施工期間，及時(shí)整理各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并及時(shí)送報(bào)工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，并提出相應(yīng)措施，征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。4）雨天日降雨量在5mm以上，應(yīng)盡可能避免開(kāi)倉(cāng)澆砼，砼澆筑過(guò)程中下雨時(shí)，應(yīng)采用塑料薄膜復(fù)蓋砼表面，避免砂漿流失。5）拆模時(shí)，施工縫界面處預(yù)留一塊模板不得拆除，以保證施工縫接縫平直、光潔、不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)脹?，F(xiàn)象。6）砼澆筑時(shí)控制好鋪料層厚在40cm左右，加強(qiáng)振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面。8 水泥砂漿抹面（1），砂采用中砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間不小于1min。（2）在混凝土及砌石面抹砂漿時(shí)，應(yīng)將其基層表面上污物、雜草等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，抹灰層厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)且滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。（3）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，在終凝前應(yīng)用鋼皮抹子分三遍用力壓光。（4）面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸木等保護(hù)材料，并噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7－10天。(三）道路工程施工方法1 田間道及生產(chǎn)路施工方法（1）基底處理路基基底根據(jù)施工時(shí)的地面和土質(zhì)的實(shí)際條件，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。清除地表草皮、樹(shù)木、垃圾、農(nóng)作物根系及表土，并掘除樹(shù)根和拆除路基用地范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物。路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）時(shí)，對(duì)于原地表清除與挖除之后的土質(zhì)基底，將地表翻松300mm，然后整平壓實(shí)。（2）分層填筑路基填筑采取橫斷面全寬，縱向水平分層填筑方式。填土?xí)r，根據(jù)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層厚度及壓實(shí)參數(shù)，具體確定計(jì)劃分層數(shù)、壓路機(jī)走行速度、碾壓遍數(shù)，并繪制分層施工圖，在施工中認(rèn)真控制，隨時(shí)調(diào)整。當(dāng)原地面高低不平時(shí)，從最低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。為保證路肩部位壓實(shí)效果，～，路基壓實(shí)合格后刷坡整平。（3）攤鋪平整路基填筑區(qū)段完成一層卸土后，用推土機(jī)和型平地機(jī)進(jìn)行攤鋪平整，使填鋪面在縱向和橫向上平順均勻，在攤鋪的同時(shí)，對(duì)路基進(jìn)行初步壓實(shí)，以保證壓路機(jī)壓到路肩時(shí)不致發(fā)生滑坡。（4）機(jī)械碾壓路基的壓實(shí)在填土層的松鋪厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型壓路機(jī)。碾壓時(shí)遵循先輕后重，先慢后快原則，檢測(cè)壓實(shí)度等合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一層的施工。壓實(shí)路線：直線和大半徑曲線地段，先壓兩側(cè)后壓中間，小半徑曲線地段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭，振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊40~50cm。做到無(wú)漏壓、無(wú)死角和確保碾壓均勻。施工中正確規(guī)定行駛速度以提高壓實(shí)效果，壓路機(jī)最大行駛速度不超過(guò)4km／h。（6）路基、邊坡整形路堤按設(shè)計(jì)標(biāo)高填筑完成后，進(jìn)行平整和測(cè)量。細(xì)粒土邊坡，依據(jù)路肩邊線樁，用人工按設(shè)計(jì)坡率掛線刷去超填部分，進(jìn)行整修拍實(shí)。整修后的邊坡達(dá)到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直線處平直，曲線處圓滑。（1）材料要求應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤應(yīng)均勻。塊石要求上下兩面平行且大致平整，無(wú)尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。普通片石的形狀不受限制，但其中部的厚度不得小于15cm。 水泥砂漿用料及強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按照配比計(jì)量施工，機(jī)械拌和均勻，確保良好的和易性和坍落度。在運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象，砌筑前必須重新拌合，對(duì)已凝結(jié)的砂漿嚴(yán)禁使用。（2）砌石施工1）片石灌砂墊層在手?jǐn)[石施工前，根據(jù)工程量在已經(jīng)處理碾壓好的相應(yīng)路床段準(zhǔn)備好符合設(shè)計(jì)要求的片石，并在路床上測(cè)量放樣好片石灌砂墊層的寬度及高度。片石必須直立緊靠、大面朝下、嵌鍥密實(shí)、不得有疊鋪現(xiàn)象。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有風(fēng)化巖石堅(jiān)決不能使用，發(fā)現(xiàn)路床地基有彈簧土現(xiàn)象必須經(jīng)再次處理合格，以保證路基質(zhì)量。片石灌砂墊層采用先干砌后灌砂的施工方法，砂墊層應(yīng)灑水壓實(shí)，片石灌砂基層允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序　號(hào)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范　圍點(diǎn)　　數(shù)厚度－10%1000㎡1用尺量寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量中線高程177。30mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量橫　坡177。30且不大于177。1%20m路寬(m)92用水準(zhǔn)儀具測(cè)量9~154156 2）干砌石施工干砌石體鋪砌前應(yīng)將地基平整夯實(shí)，護(hù)肩的基礎(chǔ)或底層應(yīng)選用較大的精選石塊。石料應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，砌層應(yīng)大致水平，但不得用小石塊塞墊找平。表面砌縫寬度應(yīng)不超過(guò)25mm，所有前后的明縫均應(yīng)用小石塊填塞緊密。石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結(jié)。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面上有不少于三個(gè)分開(kāi)的堅(jiān)實(shí)支承點(diǎn)。3）漿砌塊石擋墻施工擋土墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后實(shí)施砌筑，如有滲水，及時(shí)排除。沿?fù)跬翂﹂L(zhǎng)度方向地面有縱坡時(shí)，沿縱向做成臺(tái)階。漿砌石體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30~50