【文章內(nèi)容簡介】 玉欄桿（2）欄桿基座（緣石）施工時(shí)，跟據(jù)圖紙預(yù)留150*150cm小方 槽，欄桿立柱放入小方槽內(nèi)用C25砼灌縫。 （3）欄桿安裝時(shí)，應(yīng)注意垂直度，縱坡應(yīng)與橋面相符。第五節(jié)：漿砌塊料護(hù)坡工程一、基土清理基礎(chǔ)面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)基面邊線外30cm～50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，基礎(chǔ)表層不合格土、雜物等必須清除，基礎(chǔ)范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按要求進(jìn)行回填處理。 基面清理平整后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)。基面驗(yàn)收后應(yīng)抓緊施工，若不能立即施工時(shí)，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)再檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。二、基土碾壓護(hù)坡放坡比例為i=20％，無法采用平面碾壓設(shè)備進(jìn)行施工，擬采用平面振搗設(shè)備進(jìn)行表面振搗。發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土” 、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。三、基座施工基槽開挖截面為1600180。1400，地基承載力檢驗(yàn)后裝模并報(bào)驗(yàn)，澆筑C15混凝土，養(yǎng)生，冬季施工混凝土出機(jī)溫度不得小于5度，為防凍害，應(yīng)采取保溫措施?；鶉?yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工進(jìn)行質(zhì)量控制?；炷猎跀嚢枵緮嚢韬笥盟醯踔潦┕さ攸c(diǎn)。采用插入式振搗設(shè)備進(jìn)行振搗。四、砌石施工原材料1) 砌石體的石料均現(xiàn)場驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料密度應(yīng)大于25kN/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于60MPa。 石料外形規(guī)格，毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應(yīng)棱角分明，各面平整，其長度應(yīng)大于30cm，最小邊厚度應(yīng)大于20cm，料石外露面應(yīng)修鑿加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。2) 砂:砂料現(xiàn)場驗(yàn)收。～5mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂。3) 水泥和水:水泥品種和強(qiáng)度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。4) 砂漿a、 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，用量必須通過試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。b、 拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。c、 拌合時(shí)間:機(jī)械拌合不少于2～3min。d、膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定或參照下表選定。在運(yùn)輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。漿砌石砌筑(1) 一般要求漿砌石砌筑應(yīng)符合下列要求：1）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤；2）應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫寬應(yīng)不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)；6）砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號通過試驗(yàn)確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件7) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～6cm，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。 8) 在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時(shí)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。(2) 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料， 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時(shí)認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm。3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時(shí)一并填滿。4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5) 二次砌筑時(shí)間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。（3)砌筑質(zhì)量要求:1）平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于20～30mm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。4）錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，必要時(shí)，可每隔一定距離。（4）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，超過14d。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時(shí)間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護(hù)，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。五、水泥砂漿勾縫1) 勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。2) 清縫應(yīng)在砌筑24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3) 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。4) 當(dāng)勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。第六節(jié)：機(jī)電設(shè)備及安裝工程1泵房進(jìn)、出口壓力管埋設(shè) 進(jìn)出水管的埋設(shè)，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。在設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)前，要求發(fā)包方提供測量基準(zhǔn)。其中有設(shè)備安裝軸線、設(shè)備中心高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測量基準(zhǔn)應(yīng)為永久性保留，并采取保護(hù)措施。在安裝位置預(yù)先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后加固，澆筑二期砼。2橋機(jī)安裝 橋機(jī)及軌道的安裝應(yīng)在泵房封頂之前完成，吊裝設(shè)備采用汽車吊，主要安裝程序：軌道螺栓埋設(shè)→軌道安裝→澆二期砼→橋機(jī)報(bào)裝→橋機(jī)大車架拼裝→大車架吊裝→小車吊裝→附件安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗(yàn)→驗(yàn)收。泵組安裝a、安裝程序圖水泵進(jìn)、出穿墻鋼管段安裝安裝前開箱、檢查、試驗(yàn)天車安裝、驗(yàn)收完成進(jìn)、出口電動碟閥安裝水泵吊裝水泵、電動機(jī)各基礎(chǔ)件埋設(shè)吊裝前開箱、檢測完成吊裝前檢查、試驗(yàn)完成泵組啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)電動機(jī)水泵連接電動機(jī)吊裝以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)調(diào)整電動機(jī)輔助裝置、復(fù)制系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成出口液控蝶閥安裝調(diào)試完成、傳力頭、管道件安裝b、安裝工藝（1）泵組放線泵組軸線高程的測量基準(zhǔn)、在泵組進(jìn)、出穿墻管安裝時(shí)，要求發(fā)包方提供測量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)于水泵層面，高程點(diǎn)宜設(shè)置于上、下游擋墻上。3臺泵組共用一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。（2）水泵進(jìn)、出穿墻鋼管復(fù)測水泵進(jìn)、出穿墻鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。進(jìn)出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。（3）水泵電動機(jī)各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為70～100mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。（4)水泵吊裝水泵吊裝前檢測: 檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導(dǎo)瓦問隙是否符合設(shè)計(jì)要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。 水泵安裝: 采用配對楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督局校驗(yàn)且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。 利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進(jìn)出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上所有測量項(xiàng)目在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時(shí)滿足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時(shí)滿足安裝技術(shù)要求。電動機(jī)吊裝: 電動機(jī)吊裝前各項(xiàng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進(jìn)行包扎防護(hù)，防止電動機(jī)到位時(shí)晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動機(jī)法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機(jī)縱向水平度，利用千斤項(xiàng)進(jìn)行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動機(jī)初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測： 在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百分表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時(shí)因軸向串動產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測結(jié)果調(diào)整電動機(jī)。電動機(jī)、水泵聯(lián)接: 將電動機(jī)調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進(jìn)行研刮處理，直至合格為止，并采用保險(xiǎn)絲壓測法檢測導(dǎo)軸瓦間隙。電動機(jī)安裝調(diào)整完成后，可進(jìn)行聯(lián)軸工作，同時(shí)進(jìn)行電動機(jī)二期混凝土澆搗和后序安裝工作。泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計(jì)安裝 a、安裝程序圖閥門、量水設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)配套設(shè)備兩端壓力鋼管的安裝檢查閥體檢查、動作、密縫試驗(yàn)完成閥體設(shè)備就位預(yù)裝伸縮節(jié)圓度、配合尺寸檢查完成伸縮節(jié)預(yù)裝設(shè)備配套法蘭與鋼管的焊接密封橡膠條及伸縮節(jié)填料涵安裝輔助裝置系統(tǒng)安裝調(diào)試完成充 水b、 安裝工藝（1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查 檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。（2）閥體安裝前檢查、試驗(yàn) 對閥體進(jìn)行清理后手動操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）閥體就位預(yù)裝 閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。（4）伸縮節(jié)檢查 對伸縮節(jié)圓度進(jìn)行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。（5）伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時(shí)固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。（6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接 在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進(jìn)行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設(shè)備吊出后進(jìn)行內(nèi)角焊。（7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進(jìn)行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝（1）管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留： 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封閉嚴(yán)密牢固。（2）管道安裝： 按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。（3）閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符合，操作靈活，按規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。（4）管道試壓： 管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后要做好試驗(yàn)驗(yàn)收記錄。（5）管道油漆： 管道試驗(yàn)驗(yàn)收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介質(zhì)流向標(biāo)識。二、泵組啟動試運(yùn)行 泵站泵組及配套的機(jī)電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收后，將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、《泵站技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收分冊（SD204—86）》、水泵廠、電機(jī)廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實(shí)際，編制各種泵型的《泵組啟動試運(yùn)行程序》和《泵組啟動試運(yùn)行操作規(guī)程》報(bào)泵站啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)后進(jìn)行。試運(yùn)行項(xiàng)目： 流道檢查完畢，各進(jìn)人口已封閉，排水系統(tǒng)運(yùn)行正常，進(jìn)出水檢修閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進(jìn)行處理。 （1）首次開機(jī)，泵組啟動數(shù)秒后立即停機(jī)，泵組啟動過程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。 （2）如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線，如有異常聲響應(yīng)分析原因、檢查處理后再啟動。（1）開機(jī)過程測試分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵(lì)時(shí)間。（2）停機(jī)過程測試 分別采用手動、自動、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢查其過程是否正常，觀察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)，測量停機(jī)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)最高速度。泵組24小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行 泵組試驗(yàn)完成后，進(jìn)入連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，全面觀察檢查泵組運(yùn)行性能并做好運(yùn)行記錄。泵站所有單機(jī)試運(yùn)行完畢，按泵站設(shè)計(jì)最大運(yùn)行方式同時(shí)運(yùn)行2臺泵組，聯(lián)合運(yùn)行24小時(shí)，做好運(yùn)行監(jiān)視檢查，有關(guān)參數(shù)記錄，考驗(yàn)泵站公共設(shè)備及輸水設(shè)施