【文章內(nèi)容簡介】 確保工程質(zhì)量，工程用水經(jīng)檢驗不合格不得用于工程。③、黃砂 會同監(jiān)理工程師考察選礦，選用級配良好（）的天然砂?？疾鞎r，采樣試驗，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)符合招標文件的要求。到場后，按批量進行抽檢試驗，合格者即可使用。④、石子 會同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石。其質(zhì)量標準符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準使用。本工程石子擬采用山東滕州白山石子，直接運送到工地。到工地石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料轉(zhuǎn)運過程中，混入土及其他雜質(zhì)。⑤、外加劑 根據(jù)現(xiàn)場施工條件和設(shè)計要求，必要時，摻用適合的外加劑。使用前，將根據(jù)施工工藝要求，選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗，報監(jiān)理工程師批準。本工程擬采用南京水科院的高效減水劑及其他外加劑。外加劑必須計量準確，不得多加，少加，滿足配合比的要求。(2)、混凝土現(xiàn)場拌制工藝①、施工準備a、所有原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。b、主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。②、作業(yè)條件：a、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。b、所有原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。c、攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。d、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。e、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。g、新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。(3)操作工藝①、每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。②、計量：a、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。b、水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。c、外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。2%。d、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。e、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。，其順序為石子、水泥、混合料、砂。，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。③、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。④、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按下表控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：，到開始卸料止的時間；　　，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；　 。⑤、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。⑥、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：a檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。b檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及及時調(diào)整。c在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。d混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。e按以下規(guī)定留置試塊：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4）有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。⑦、冬期施工混凝土的攪拌：a室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。b配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。c冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。d混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。e冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過下表的規(guī)定。　　 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。f混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。g冬期混凝土拌制的質(zhì)量要進行以下檢查：1）檢查外加劑的摻量。2）測量水的外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3）測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。 以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。4）混凝土試塊的留置除要增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。建筑物的性質(zhì)標準園坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5—7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7—9(3 )、 砼運輸本工程采用1T翻斗車通過鋼管腳手架，運至澆筑倉面。必要時，通過料斗和串筒入倉，保持澆筑砼的連續(xù)性，防止在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4 ）、 砼澆筑建筑物的施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊。根據(jù)設(shè)計情況，結(jié)合先主后次的原則，澆筑前應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底，遵守砼施工操作規(guī)程，采用人工平倉。插入式振搗機振搗，分層澆筑，砼澆筑層的最大厚度按下表標準執(zhí)行。防止過振、漏振。薄層平板結(jié)構(gòu)，用平板振動器受振，止水銅片附近防止振動器破壞止水銅片，止水銅片附近防止振搗不密實，采用人工補漿振搗密實。澆筑砼時，木工、鋼筋派專人值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋位置的正確，檢查保護層厚度及所有預(yù)埋件位置的準確性，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正?；煲赏翝仓拥脑试S最大厚度(mm)振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器平面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300A、基礎(chǔ)混凝土澆筑a基礎(chǔ)澆注前應(yīng)復(fù)核縱橫中心線、對角線，基坑位置和外行尺寸及標高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查止水的型號、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑。b在土基面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動地基土，必要時用同標號砼澆筑混凝土封底。c混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。d混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷、如確需停頓其間歇時間應(yīng)符合上表規(guī)定要求：，插點均勻、有序、不得過振或漏振。f混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。g混凝土澆筑面應(yīng)大致水平，待其收水沉實后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護。h澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在與底板砼高一個標號的砼預(yù)制柱上。i按要求留設(shè)砼試壓塊，并做好施工記錄及質(zhì)量評定。、擋土墻等混凝土澆筑a在頂板倉面上搭設(shè)滿堂支架，鋪設(shè)竹架板，四周設(shè)置欄桿扶手，懸掛安全標志。b混凝土澆筑前，詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及澆筑準備工作等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。c因本工程的砼擋墻高度超過2M，故采用串筒作為緩降工具，每側(cè)閘擋墻設(shè)4個，以保證砼在澆筑時不離析；，上部為漏斗形式，拆裝十分方便。.采用混凝土輸送泵進行混凝土的垂直和水平運輸，在混凝土出料口連續(xù)接3條輸送軟管，以利來回移動出料口的位置。d擋墻與底板結(jié)合處，鑿毛濕潤，鋪一層厚1~2cm與混凝土標號相同水泥砂漿。e擋墻砼按50CM分層澆筑，每層砼澆筑面應(yīng)保持大致水平，砼隨澆隨振，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。，操作手入模內(nèi)振搗，插點均勻、有序，不得過振或漏振，快插慢拔，且應(yīng)距鋼筋、紫銅片或模板10cm以上；分層澆筑時，振搗棒頭垂直插入并深入下層混凝土中的5cm左右，振搗至混凝土無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。g不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。h澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證砼施工質(zhì)量。i混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應(yīng)按施工縫處理，施工縫應(yīng)按沖毛或鑿毛—清理—濕潤—鋪漿—澆筑等程序進行。j擋墻混凝土澆筑到上部時，可能會出現(xiàn)混凝土較稀的現(xiàn)象，所以準備一些干凈且較小的塊石，填入混凝土內(nèi)，填入時注意使塊石之間留不小于2cm的縫隙，遠離鋼筋及預(yù)埋件10cm以上，填入后必須用振搗器振搗密實。k在澆筑過程中，模板工必須有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時處理；鋼筋工必須有一人值班，檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。L技術(shù)人員分班進行值班，每班兩人，倉面一人，旁站監(jiān)管混凝土料的和易性、混凝土每層的厚度、振搗的均勻性及埋件、止水的密實性；攪拌站一人，主要監(jiān)管混凝土配比、外加劑摻量、混凝土的塌落度。m混凝土澆筑完畢后，及時用草衫覆蓋，面層凝結(jié)后，及時灑水養(yǎng)護，使混凝土和模板保持濕潤狀態(tài)不少于10天。六、砌體工程（一）砌石工程材料（1）石料①砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指針應(yīng)符合施工圖紙的要求。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料石(包括條石和異形石)應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN／mo：，濕抗壓強度大于1OOmPa。（2）砂、礫石①砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SDl20—。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，—5mm，—，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂。②小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為5—20mm及2040m。（3） 水泥和水①砌筑工程采用的水泥品種和標號應(yīng)符合本技術(shù)條款中相應(yīng)的規(guī)定要求，到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。②應(yīng)按本技術(shù)條款中規(guī)定的用水質(zhì)量標準，拌制砂漿和小骨料混凝土。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％以下時，則此水不能使用。（4）膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)①膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。②拌制膠凝材料，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為土2％；砂、礫石為土3％；水、外加劑為土1％。③膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨科含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。④膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2—3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑤膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫(℃)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山