【文章內容簡介】 及時采取巖樣，判斷地質情況，并將早露巖層及時報告監(jiān)理工程師。(6)勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層，并及時向孔內補水。(7)鉆孔連續(xù)作業(yè)，一次成孔不中途停頓。(8)根據設計樁長及巖樣雙向控制，判斷終孔位置。清 孔(1)鉆孔至設計標高經檢查后及時清孔，灌注水下砼前，沉碴厚度不大于5cm。(2)用抽碴筒將泥漿取出，檢查泥漿指標達到清孔標準。(3)清孔后要快速下鋼筋籠、導管及準備水下混凝土澆灌，以免泥漿沉淀超過標準要求。(4)確保鋼筋籠位置對中，防止偏斜，在鋼筋籠外側每3m左右按梅花型設置f16鋼筋附耳，確保砼保護層厚度。在鋼筋籠頂面用3 根20mm園鋼作掛鉤，護筒頂面用2根10號(h=100mm)槽鋼作為過梁來懸吊鋼筋籠，以免鋼筋籠下沉。(5)灌注混凝土前用高壓風吹孔，使沉淀物翻動，并及時灌注水下砼。鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（㎜）不大于50孔徑（㎜）不小于設計樁徑傾斜度1%孔深比設計深度超深不小于50㎜沉淀厚度（㎜）≤300㎜清孔后泥漿指標相對密度：—；粘 度：17—20Pas。合 砂 率：2%膠 體 率：98%灌注水下砼(1)清孔吹孔并測得沉碴符合要求后，立即準備灌注砼。(2)逐節(jié)檢查導管，保證不漏水，并作好每節(jié)長度記錄。 (3)砼配合比符合設計要求，坍落度控制在18～22cm之間并連續(xù)灌注。(4)在吹孔完后，要求導管和料斗中的砼量大于1m3，剪球后連續(xù)灌注，第一次灌注砼不少于5m3，并保證導管下口埋入砼1m以上。(5)作好記錄，經常測量導管埋入深度，使埋入深度不大于6m，～。 灌注水下混凝土要點：為確保長樁鋼筋骨架不變形宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2—4m。為防止鋼筋架上浮，鋼筋籠頂部固定在灌注平臺上，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時，應放慢灌注速度，并保持較深的埋管。 m以上，以保證良好的樁頭質量，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。梁底制作一、為保證預制梁的質量和進度，首先對梁底制作質量和數量要嚴格控制，預制梁底座由人工開挖，挖深1 m— m（預應力梁底座在兩端2米范圍內在深挖50㎝），清理基底后撼砂50㎝，澆筑底座C20砼，人工精平，上鋪5㎜大塊鋼板，鋼板應與底座同寬，每張長度不小于6 m，梁底表面平整度在1㎜以內。二、模板制作。梁外側模板采用整體鋼模板，鋼板厚5㎜，由槽鋼做網狀骨架，以增強模板剛度和抗扭曲變形能力。鋼模板制作允許偏差項 目允許偏差（㎜）外形尺寸長和高0，1肋高+5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距+板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔+板面局部不平板面和板側撓度+ 鋼模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（㎜）模板標高基礎+15柱、墻和梁+10墩臺+10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎+30墩臺+20模板內部尺寸基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0空心板的外模芯模益采用鋼模板，應控制模板的拆缷時間，尤其是芯模的拆除，以保證預制板內腔幾何尺寸不變，容易拆除為準，結構連續(xù)端的空腔內擋（模）板可采用一次性木模板，設置在進入板端10㎝處。非結構連續(xù)端應設置混凝土封墻擋板，厚度以6㎝為宜。芯模每段之間用泡沫條封嚴，并用塑料薄臘包裹嚴密，防止發(fā)生混凝土漏漿。澆筑砼時，并應對稱平衡地進行澆筑。澆筑混凝土前，模板應涂刷同一品種的脫模劑，不能使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。模板、支架的拆除。鋼筋混凝土結構的承重模板、支架應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除。—，并能保證其表面不發(fā)生塌陷裂縫現象時，方可拆除。鋼筋的加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ι級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ι級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑。鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。焊縫應飽滿均勻，并及時敲除焊皮。受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內鋼筋接頭數量不得大于鋼筋總根數的50%（接頭斷面是指在35d長度范圍內）電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表五的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C25高于C25Ι級鋼筋30d25d月牙紋HRB 335牌號鋼筋40d35dHRB 400牌號鋼筋50d45d注：①在任何情況下，縱向拉鋼筋的搭接長度不應小于300毫米；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200毫米。②兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。預制鋼筋骨架或鋼筋網必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應考慮焊接變形和預留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋預埋件、鋼板、錨固鋼筋等進行檢查。鋼筋混凝土工程配制混凝土的材料：水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進行檢查驗收。水泥存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。（1）砂的篩分應符以下規(guī)定：砂的分類砂組粗砂中砂細砂細度模數砂的分區(qū)及級配范圍標準篩篩孔尺寸（毫米）級配區(qū)標準篩篩孔尺寸（毫米）級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計篩余（%）累計篩余（%）00085717041401610010010095809270855535525015010090100901009065355010250注：①表中除5毫米、其余各篩孔累計篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5%。②Ⅰ區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土。 Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級的混凝土。 Ⅲ區(qū)砂宜適當降低砂率以保證混凝土的強度.砂中雜質的最大含量項目≥C30的混凝土C30的混凝土含泥量(%)≤3≤5其中泥塊含量(%)≤≤云母含量(%)2輕物質含量(%)1硫化物及硫酸鹽折算為SO3(%)1有機質含量(用化色法試驗)顏色不應深于標準色,如深于標準色,應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗,加以復核（2）碎石級配范圍及技術要求規(guī)定如：碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格級配情況公稱粒級（m）累計篩余（按質量百分率計）圓孔篩孔尺寸（㎜）51016202540506380100連續(xù)級配51095100801000150516951009010030600100520951009010040700100525951009010030700509510090100709015450505409510075903060050單粒級配102095100851000150951008510001002040951008010001009510075100457501004080951007010030600100粗集料的技術要求項目混凝土強度等級C40C30C30石料壓碎指標值（%）針片狀顆粒含量（%）121525含泥量（按質量計）（%）泥塊含量（按質量計）（%）㎜顆粒含量（按質量計）（%）555（3）混凝土的配合比配制混凝土時，應根據結構情況確定混凝土拌和物的坍落度?；炷翝仓肽r的坍落度結構類別坍落度（㎜）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結構0—20橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10—30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30—50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50—70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70—90，最小水泥用量為250kg/m3，最大水泥用量不宜超過500kg/m3，大體積混凝土不宜超過350kg/m3。（4）混凝土的拌制混凝土最短攪拌時間混凝土坍落度（㎜）攪拌機類別攪拌機容量（1）30307070混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤400≤1500注:①外加劑應先調成適當溶液再滲入.②表列時間為從攪拌加水算起.混凝土拌和物應拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現象，還應觀其粘聚性和保水性。坍落度評定應以澆筑地點的測值為準。（5）混凝土的運輸為了保證澆筑工作不間斷及混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，不得使用。運輸時間不宜超過下表的規(guī)定： 混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（℃）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20—30306010—1945755—96090（6）混凝土的澆筑自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。使用插入式振搗器時，；與側模應保持50—100㎜距離，插入下層混凝土50—100㎜；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件?；炷撩軐嵉臉酥臼腔炷镣Ｖ瓜鲁粒辉倜俺鰵馀?，表面呈現平坦、泛漿?；炷恋臐仓B續(xù)進行?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定：混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180 C30180150墩臺混凝土的澆筑?；诪榉钦承酝習r，應加以潤濕，鋪一層20—30㎜的水泥、砂漿，在水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。為確保砼外觀顏色一致，同一構造物砼必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產地的粗細骨料，必須一次澆筑，避免產生施工縫和顏色不一。（7）混凝土的養(yǎng)護當氣溫低于+5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快以塑料薄臘、草簾或棚罩覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為7天。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤為度。（8）高溫下混凝土的施工配合比設計應考慮混凝土運輸過程坍落度損失。經常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的水灰比，滿足混凝土入模時坍落度。在指揮部允許和不影響混凝土品質的前提下，根椐施工需要可按使用說明摻加外加劑。不許在混凝土運輸過程中加水攪拌?；炷恋臐仓囟葢刂圃?2℃以下，宜選在一天溫度較低的時間進行。施工設備要有足夠備件，保證混凝土澆筑連續(xù)進行；混凝土拌和出料后運輸及澆筑時間要盡量縮短。預應力混凝土工程（1）后張法張拉機具設備應在進場時進行校驗，使用期間千斤頂超過6個月或200次或在使用過程中出現不正?，F象應重新校驗。實施張拉時，應使千斤頂的張拉作用線與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，需達到設計強度100%后張拉。后張預應力筋張拉程序，對夾片式錨具，采用低松弛力筋： 0 初應力 δcon（持荷2分鐘錨固）。后張預應力筋單根鋼絞線內鋼絲的斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超該斷面鋼絲總數的1%，否則必須更換。（2）壓漿預應力鋼束孔道壓漿的目的，主要是防止預應力筋銹蝕，并通過凝結后的水泥漿將預應力傳遞至混凝土結構中，因此預應力張拉后，孔道應在24小時內壓漿，在壓漿強度達到設計要求后，方可移運和吊裝。為增加壓漿的密實性，水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于30Mpa。為了減少水泥凝結時的收縮，水灰比不宜過大，—；摻外加劑時。水泥漿中摻入一定數量的膨脹劑，可增加其密實性，膨脹率需小于10%。壓漿前將管道用高壓水沖洗，以清除管道內可能有的雜物。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在30—40 min范圍內，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿應使用活塞式壓漿泵，— Mpa，當孔道