【文章內(nèi)容簡介】 驗，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)符合招標文件的要求。到場后，按批量進行抽檢試驗，合格者即可使用。石子 會同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石。其質(zhì)量標準符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準使用。本工程石子擬采用山東滕州白山石子，直接運送到工地。到工地石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料轉運過程中，混入土及其他雜質(zhì)。外加劑 根據(jù)現(xiàn)場施工條件和設計要求，必要時，摻用適合的外加劑。使用前，將根據(jù)施工工藝要求，選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗，報監(jiān)理工程師批準。本工程擬采用南京水科院的高效減水劑及其他外加劑。外加劑必須計量準確，不得多加，少加，滿足配合比的要求。所有原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。：試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。所有原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求?；竟に嚵鞒蹋好颗_班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計量：（1）石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤177。3%。（2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤177。2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。2%。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：（1）當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。（2）當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。（3）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制?！　』炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：，到開始卸料止的時間；　　，攪拌時間應適當延長；　　。出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及及時調(diào)整。（3）在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。（4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（5）按以下規(guī)定留置試塊：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3）對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4）有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：（1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。（2）配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。（4）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。（5）冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過下表的規(guī)定?！　?水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌合水的骨料最高溫度 項目拌合水骨料、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃（6）混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（7）冬期混凝土拌制的質(zhì)量要進行以下檢查：1）檢查外加劑的摻量。2）測量水的外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3）測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。 以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。4）混凝土試塊的留置除要增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。建筑物的性質(zhì)標準園坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5—7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7—9 砼運輸本工程采用1T翻斗車通過鋼管腳手架，運至澆筑倉面。必要時，通過料斗和串筒入倉，保持澆筑砼的連續(xù)性，防止在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 砼澆筑建筑物的施工，根據(jù)各部位的結構特點進行分層、分塊。根據(jù)設計情況，結合先主后次的原則，底部工程先施工進水池底板，然后施工泵墩、機墩，C25砼出水池底板、C25砼出水池邊墻、C25出水砼U形渠道。澆筑前應向操作人員進行技術交底，遵守砼施工操作規(guī)程，采用人工平倉。插入式振搗機振搗，分層澆筑，砼澆筑層的最大厚度按下表標準執(zhí)行。防止過振、漏振。薄層平板結構，用平板振動器受振，止水銅片附近防止振動器破壞止水銅片，止水銅片附近防止振搗不密實，采用人工補漿振搗密實。澆筑砼時，木工、鋼筋派專人值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋位置的正確，檢查保護層厚度及所有預埋件位置的準確性，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。混疑土澆筑層的允許最大厚度(mm)振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器平面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300A、基礎混凝土澆筑⑴基礎澆注前應復核縱橫中心線、對角線，基坑位置和外行尺寸及標高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查止水的型號、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑。⑵在土基面上澆筑混凝土時，應做好排水，盡量避免擾動地基土，必要時用同標號砼澆筑混凝土封底。⑶混凝土應隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應將其均勻分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。⑷混凝土澆筑應連續(xù)不得中斷、如確需停頓其間歇時間應符合上表規(guī)定要求：⑸，插點均勻、有序、不得過振或漏振。⑹混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應設法排除但不得帶走灰漿。澆筑混凝土的允許間歇時間（min）澆筑倉面氣溫（C176。）允許間歇時間普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20～3010～195～990150180120180210⑺混凝土澆筑面應大致水平，待其收水沉實后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護。⑻澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設在與底板砼高一個標號的砼預制柱上。⑼按要求留設砼試壓塊，并做好施工記錄及質(zhì)量評定。、拱座、護拱混凝土澆筑⑴在頂板倉面上搭設滿堂支架，鋪設竹架板，四周設置欄桿扶手，懸掛安全標志。⑵混凝土澆筑前，詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件及澆筑準備工作等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。⑶因本工程的砼擋墻高度超過2M，故采用串筒作為緩降工具，每側閘擋墻設4個，以保證砼在澆筑時不離析；，上部為漏斗形式，拆裝十分方便。.采用混凝土輸送泵進行混凝土的垂直和水平運輸，在混凝土出料口連續(xù)接3條輸送軟管，以利來回移動出料口的位置。⑷擋墻與底板結合處，鑿毛濕潤，鋪一層厚1~2cm與混凝土標號相同水泥砂漿。⑸擋墻砼按50CM分層澆筑，每層砼澆筑面應保持大致水平，砼隨澆隨振，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時應將其均勻地分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。⑹，操作手入模內(nèi)振搗，插點均勻、有序，不得過振或漏振，快插慢拔，且應距鋼筋、紫銅片或模板10cm以上；分層澆筑時，振搗棒頭垂直插入并深入下層混凝土中的5cm左右，振搗至混凝土無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。⑺不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。⑻澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證砼施工質(zhì)量。⑼混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應按施工縫處理，施工縫應按沖毛或鑿毛—清理—濕潤—鋪漿—澆筑等程序進行。⑽擋墻混凝土澆筑到上部時，可能會出現(xiàn)混凝土較稀的現(xiàn)象，所以準備一些干凈且較小的塊石，填入混凝土內(nèi)，填入時注意使塊石之間留不小于2cm的縫隙，遠離鋼筋及預埋件10cm以上，填入后必須用振搗器振搗密實。⑾在澆筑過程中，模板工必須有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應及時處理；鋼筋工必須有一人值班，檢查鋼筋、止水片及預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應及時校正。⑿技術人員分班進行值班，每班兩人，倉面一人，旁站監(jiān)管混凝土料的和易性、混凝土每層的厚度、振搗的均勻性及埋件、止水的密實性；攪拌站一人，主要監(jiān)管混凝土配比、外加劑摻量、混凝土的塌落度。⒀混凝土澆筑完畢后，及時用草衫覆蓋，面層凝結后，及時灑水養(yǎng)護，使混凝土和模板保持濕潤狀態(tài)不少于10天。 灌注樁⑴鉆孔采用泥漿護壁，為了防止坍孔，水中墩在施工平臺上設置鋼制泥漿池、沉淀池、循環(huán)池和凈化設備。⑵ 鉆孔施工過程中。，以保證孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑶ 鉆進時，首先啟動砂石泵，待循環(huán)正常后，下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，先輕壓慢轉，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速、調(diào)整壓力并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。鉆進時，起落鉆頭避免過猛或驟然加速，以免碰撞孔壁導致坍孔，并認真觀察進尺和砂石泵排水出碴的情況。對泥漿比重，鉆進時根據(jù)地層、樁徑、砂石泵的合理排量等加以選擇和調(diào)整。打撈的鉆碴及時外運。水中孔樁施工時用浮吊將沉淀池吊至船上運至岸邊，用汽車起重機吊下船，經(jīng)便道運至棄碴場傾倒。⑷加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底80100mm，維持漿液循環(huán)12分鐘，以清理孔底并將管道內(nèi)的鉆碴攜出排凈，然后停泵加接鉆桿，鉆桿連接擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。在取碴和停鉆時，及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水位，防止坍孔。⑸檢孔：鉆孔完成后采用鋼筋檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑為設計鋼筋籠直徑，長度等于孔徑的4～6倍，鉆孔達到設計深度后，對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查，符合要求后報請監(jiān)理工程師檢查批準，然后開始清孔,清孔時保持孔內(nèi)水頭高度，以免塌孔。⑹清孔：在終孔時停止鉆具回轉，將鉆頭提離孔底50～80cm，維持漿液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉，直至達到清孔要求為止。⑺灌注水下混凝土：采用水上攪拌站供應混凝土，用混凝土泵將混凝土泵送至漏斗內(nèi)，漏斗儲量滿足第一批混凝土灌注后導管埋深不少于1m。導管直徑采用350mm，導管接頭為帶絲扣的快速接頭構造，配有專用的拆裝工具。導管下節(jié)長度為4m，、