【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，采樣試驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)符合招標(biāo)文件的要求。到場(chǎng)后，按批量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格者即可使用。石子 會(huì)同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。本工程石子擬采用山東滕州白山石子，直接運(yùn)送到工地。到工地石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開(kāi)，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，混入土及其他雜質(zhì)。外加劑 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)，摻用適合的外加劑。使用前，將根據(jù)施工工藝要求，選擇外加劑的類(lèi)型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。本工程擬采用南京水科院的高效減水劑及其他外加劑。外加劑必須計(jì)量準(zhǔn)確，不得多加，少加，滿(mǎn)足配合比的要求。所有原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也可采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車(chē)、鏟車(chē)、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。：試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。所有原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周?chē)纳?、石清理干凈，?jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。開(kāi)盤(pán)鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求?；竟に嚵鞒蹋好颗_(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。計(jì)量：（1）石計(jì)量：用手推車(chē)上料時(shí)，必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。（2）水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。2%。水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：（1）當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。?）當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。?）當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。第一盤(pán)混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制?！　』炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）＜250250～500＞500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150＞30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間；　　，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；　　。出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及及時(shí)調(diào)整。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。（4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（5）按以下規(guī)定留置試塊：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4）有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤(pán)以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：（1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。（2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（3）冬期施工宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類(lèi)防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類(lèi)防凍劑的規(guī)定。（4）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。（5）冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過(guò)下表的規(guī)定?！　?水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。拌合水的骨料最高溫?項(xiàng)目拌合水骨料、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃（6）混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（7）冬期混凝土拌制的質(zhì)量要進(jìn)行以下檢查：1）檢查外加劑的摻量。2）測(cè)量水的外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。3）測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。 以上檢查每一工作班至少應(yīng)測(cè)量檢查四次。4）混凝土試塊的留置除要增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)園坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土5—7配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土7—9 砼運(yùn)輸本工程采用1T翻斗車(chē)通過(guò)鋼管腳手架，運(yùn)至澆筑倉(cāng)面。必要時(shí)，通過(guò)料斗和串筒入倉(cāng)，保持澆筑砼的連續(xù)性，防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 砼澆筑建筑物的施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層、分塊。根據(jù)設(shè)計(jì)情況，結(jié)合先主后次的原則，底部工程先施工進(jìn)水池底板，然后施工泵墩、機(jī)墩，C25砼出水池底板、C25砼出水池邊墻、C25出水砼U形渠道。澆筑前應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，遵守砼施工操作規(guī)程，采用人工平倉(cāng)。插入式振搗機(jī)振搗，分層澆筑，砼澆筑層的最大厚度按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。防止過(guò)振、漏振。薄層平板結(jié)構(gòu)，用平板振動(dòng)器受振，止水銅片附近防止振動(dòng)器破壞止水銅片，止水銅片附近防止振搗不密實(shí)，采用人工補(bǔ)漿振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，木工、鋼筋派專(zhuān)人值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋位置的正確，檢查保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正?；煲赏翝仓拥脑试S最大厚度(mm)振搗方法和振搗器類(lèi)型允許最大厚度插入式軟軸振搗器平面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300A、基礎(chǔ)混凝土澆筑⑴基礎(chǔ)澆注前應(yīng)復(fù)核縱橫中心線(xiàn)、對(duì)角線(xiàn)，基坑位置和外行尺寸及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查止水的型號(hào)、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項(xiàng)自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。⑵在土基面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動(dòng)地基土，必要時(shí)用同標(biāo)號(hào)砼澆筑混凝土封底。⑶混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得使用振搗器平倉(cāng)，有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。⑷混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷、如確需停頓其間歇時(shí)間應(yīng)符合上表規(guī)定要求：⑸，插點(diǎn)均勻、有序、不得過(guò)振或漏振。⑹混凝土澆筑過(guò)程中如表面泌水過(guò)多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間（min）澆筑倉(cāng)面氣溫（C176。）允許間歇時(shí)間普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20～3010～195～990150180120180210⑺混凝土澆筑面應(yīng)大致水平，待其收水沉實(shí)后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑻澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在與底板砼高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼預(yù)制柱上。⑼按要求留設(shè)砼試壓塊，并做好施工記錄及質(zhì)量評(píng)定。、拱座、護(hù)拱混凝土澆筑⑴在頂板倉(cāng)面上搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，鋪設(shè)竹架板，四周設(shè)置欄桿扶手，懸掛安全標(biāo)志。⑵混凝土澆筑前，詳細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。⑶因本工程的砼擋墻高度超過(guò)2M，故采用串筒作為緩降工具，每側(cè)閘擋墻設(shè)4個(gè)，以保證砼在澆筑時(shí)不離析；，上部為漏斗形式，拆裝十分方便。.采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的垂直和水平運(yùn)輸，在混凝土出料口連續(xù)接3條輸送軟管，以利來(lái)回移動(dòng)出料口的位置。⑷擋墻與底板結(jié)合處，鑿毛濕潤(rùn)，鋪一層厚1~2cm與混凝土標(biāo)號(hào)相同水泥砂漿。⑸擋墻砼按50CM分層澆筑，每層砼澆筑面應(yīng)保持大致水平，砼隨澆隨振，不得使用振搗器平倉(cāng)。有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。⑹，操作手入模內(nèi)振搗，插點(diǎn)均勻、有序，不得過(guò)振或漏振，快插慢拔，且應(yīng)距鋼筋、紫銅片或模板10cm以上；分層澆筑時(shí)，振搗棒頭垂直插入并深入下層混凝土中的5cm左右，振搗至混凝土無(wú)明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。⑺不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。⑻澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼施工質(zhì)量。⑼混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如因故中斷，中斷時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，施工縫應(yīng)按沖毛或鑿毛—清理—濕潤(rùn)—鋪漿—澆筑等程序進(jìn)行。⑽擋墻混凝土澆筑到上部時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土較稀的現(xiàn)象，所以準(zhǔn)備一些干凈且較小的塊石，填入混凝土內(nèi)，填入時(shí)注意使塊石之間留不小于2cm的縫隙，遠(yuǎn)離鋼筋及預(yù)埋件10cm以上，填入后必須用振搗器振搗密實(shí)。⑾在澆筑過(guò)程中，模板工必須有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時(shí)檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時(shí)處理；鋼筋工必須有一人值班，檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正。⑿技術(shù)人員分班進(jìn)行值班，每班兩人，倉(cāng)面一人，旁站監(jiān)管混凝土料的和易性、混凝土每層的厚度、振搗的均勻性及埋件、止水的密實(shí)性；攪拌站一人，主要監(jiān)管混凝土配比、外加劑摻量、混凝土的塌落度。⒀混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用草衫覆蓋，面層凝結(jié)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土和模板保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于10天。 灌注樁⑴鉆孔采用泥漿護(hù)壁，為了防止坍孔，水中墩在施工平臺(tái)上設(shè)置鋼制泥漿池、沉淀池、循環(huán)池和凈化設(shè)備。⑵ 鉆孔施工過(guò)程中。，以保證孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑶ 鉆進(jìn)時(shí)，首先啟動(dòng)砂石泵，待循環(huán)正常后，下放鉆頭至孔底。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速、調(diào)整壓力并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭避免過(guò)猛或驟然加速，以免碰撞孔壁導(dǎo)致坍孔，并認(rèn)真觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出碴的情況。對(duì)泥漿比重，鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地層、樁徑、砂石泵的合理排量等加以選擇和調(diào)整。打撈的鉆碴及時(shí)外運(yùn)。水中孔樁施工時(shí)用浮吊將沉淀池吊至船上運(yùn)至岸邊，用汽車(chē)起重機(jī)吊下船，經(jīng)便道運(yùn)至棄碴場(chǎng)傾倒。⑷加接鉆桿時(shí)，先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持漿液循環(huán)12分鐘，以清理孔底并將管道內(nèi)的鉆碴攜出排凈，然后停泵加接鉆桿，鉆桿連接擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。在取碴和停鉆時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水位，防止坍孔。⑸檢孔：鉆孔完成后采用鋼筋檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑為設(shè)計(jì)鋼筋籠直徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，符合要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，然后開(kāi)始清孔,清孔時(shí)保持孔內(nèi)水頭高度，以免塌孔。⑹清孔：在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80cm，維持漿液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到清孔要求為止。⑺灌注水下混凝土：采用水上攪拌站供應(yīng)混凝土，用混凝土泵將混凝土泵送至漏斗內(nèi)，漏斗儲(chǔ)量滿(mǎn)足第一批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不少于1m。導(dǎo)管直徑采用350mm，導(dǎo)管接頭為帶絲扣的快速接頭構(gòu)造，配有專(zhuān)用的拆裝工具。導(dǎo)管下節(jié)長(zhǎng)度為