【文章內容簡介】 、彎曲、分類分規(guī)格掛牌。 柱、梁鋼筋均優(yōu)先采用焊接連接，無論那種焊接均應隨機取樣送檢，抗拉、彎曲試驗合格后方可進行大批量施焊。 大規(guī)格鋼筋（Φ 12 以上）采取搭接焊、小規(guī)格鋼筋（Φ 12以內）采用冷搭，柱筋采用電碴壓力焊； 鋼筋安裝保證位置準確，板筋堅持畫線就位，柱子鋼筋伸入上層澆灌砼時應校正位 置，如有錯位必須校正后再與上層鋼筋連接； 為了保證鋼筋保護層的厚度，應事先按保護層厚度的不同要求制作墊塊或鋼筋頭，待鋼筋綁扎完畢，搭設通道前支好墊塊后方可澆灌，板面負筋加設Ф 10@1000“ ”鋼筋支架，保證負鋼 22 筋位置的準確。 1鋼筋綁扎應按設計圖紙按次序進行，鋼筋的品種、規(guī)格、數量以及鋼筋錨固長度，搭接長度等均應符合設計和規(guī)范、規(guī)定，鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格后再邀請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收，并辦理驗收簽字手續(xù)。 1為控制好鋼筋保護層，柱、墻、板鋼筋與模板之間均設置砂漿墊塊或砼墊塊，梁下部墊短鋼筋，兩層鋼筋網間設置撐鐵，以固定兩層鋼筋的間距，長度為兩層鋼筋的間距，呈梅花形布置，其中地下車庫板的撐鐵為Φ 14，間距為 1 米。 1鋼筋焊接接頭應設置在受力最小部位處，且鋼筋接頭要相互錯開，同一斷面內鋼筋焊接接頭數量不應大于 50%，綁扎接頭不得超過鋼筋總面積的 25%。 1為確保柱縱向鋼筋不發(fā)生較大的位移，要對柱縱向鋼筋采取固定措施，確保施工質量。 1 鋼筋加工在現(xiàn)場適宜的位置加工。鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據設 計要求和有規(guī)程（規(guī)范）統(tǒng)一放樣。 1 鋼筋采用機械加工，手工綁扎連接及強機械連接的連接方式。 1 鋼筋接頭按設計要求設置，為加快施工進度和保證施工質量，豎向鋼筋（柱子）采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋（基礎梁、框架梁）采用閃光對焊，接頭位置按設計或規(guī)范要求錯開。 、鋼筋綁扎安裝 ①鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置等必須嚴格按照設計圖 23 紙要求及規(guī)范要求進行設置。 ②墻板、柱子及暗柱鋼筋應彈線或畫線綁扎，插筋宜先搭架再綁扎鋼筋，墻板鋼筋伸入基礎內部分，應與基礎鋼筋點焊固定，柱子及暗柱插筋與柱子及暗 柱上下箍筋點焊固定。 ③鋼筋綁扎好后要按設計及規(guī)范要求的保護層厚度墊好保護層墊塊。 ④與砌體拉接的鋼筋，必須按設計要求預設，砼澆筑，拆模后打出調直。 ⑤所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查驗收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 ⑥鋼筋綁扎好后，澆筑砼之前應會同甲方及監(jiān)理，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后方可澆筑砼。 、混凝土工程 本工程砼采用 泵送商品 混凝土 。 砼配合比 砼配合比設計按 JGJ552020《普通砼配合比設計規(guī)程》和GBJ10 GJG28 以及本工程砼強度等級和抗?jié)B要求進行，對坍落 度的確定應考慮砼在運輸過程中的損失值。 質量要求 混凝土的強度應符合 GBJ502042020《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 計量設備應具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設備應能 24 連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料。 各種原材料的計量按質量計，水和外加劑溶液的計量可按體積計。材料的計量允許偏差不超過以下規(guī)定：每盤計量允許偏差水泥177。2％、集料177。 3％、水177。 2％、外加劑177。 2％、摻合料177。 2％，砼從攪拌機卸出到澆灌完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)定時間。 為使制備的砼拌合物達到規(guī)定的質量要求，必須以 完整的質量保證體系和相應的管理制度為保障，并具備完整的檔案資料。 試驗及檢驗方法和規(guī)則 強度試驗按 GBJ81《普通混凝土力學性能試驗方法》的有關規(guī)定進行。坍落度，砼拌合物密度的試驗按 GBJ80《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的有關規(guī)定進行。 評定砼質量的試件應在澆灌現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方見證取樣。為確保砼的可泵性，在整個施工過程中應加強砼的級配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時聯(lián)系加以調整，泵送砼的塌落度宜控制在 8～ 18cm 內。 砼澆筑 （ 1）砼澆筑主要施工要點： A、框架梁、板砼澆筑 梁板宜分段澆筑，分段寬度不大于 ，同一區(qū)段的砼應連續(xù)進行，不得任意中斷，澆筑方向與底板相同。 B、澆筑當中試驗人員必須跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機取試塊。 試塊的留置組數，應根據工程量大小留置。 ①每工作臺班不少于一組； 25 ②每拌制 100M3砼不少于一組； ③現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。 試塊放入標準養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至 28 天齡期后送樣至試驗室試壓，并出具“試驗報告”。 （ 2）砼振搗：砼振搗采用插入式振動器，板面采用平板振動器配合搗固，振搗時間不得超過有關規(guī)定的時間，柱子、梁交接處鋼筋加密區(qū)要 加強振搗，確保密實。 （ 3）砼澆筑 a、砼澆灌前，應對模板幾何尺寸、中心線、垂直度及加固架子等進行全面檢查，達到有關要求后，安排人員清掃殘渣，充分澆水濕潤模板后，方可進行砼澆筑。砼澆灌過程中，應安排模板、鋼筋、水電人員值班守護，對澆灌過程中出現(xiàn)的問題隨時進行處理。 b、砼在運輸中，應保持運輸通道平坦暢通，盡可能減少運輸時間，拌好的砼要及時運至現(xiàn)場澆筑。在運輸過程中要防止漏漿和離析。如產生離析要重新攪拌。 c、澆筑前應將模板內的雜物清除干凈，并用水濕潤，砼自落高度超過 ，應使用串桶、溜槽，當遇到鋼筋較 密，模板窄不便澆灌時，可從側面予留孔洞澆灌。 d、澆灌砼應做到分片、分段、分層連續(xù)進行，盡量做到不留施工縫，分層澆灌厚度不宜超過 30～ 40 ㎝ ，澆灌面應保持平坦，兩層澆灌時間不應超過 2 小時，夏季應適當縮短時間。 e、砼宜采用機械振搗。插入式振動器插點間距不超過作用半徑 26 的 倍，振搗時間為 10～ 20 秒，以砼開始泛漿不冒氣為宜。要邊澆邊搗，嚴防過時搗固和漏搗，確保砼的密實度，梁板同時澆筑時，應先澆梁，后澆板，以便增強結構的穩(wěn)定性，澆灌過程中，要及時找平、抹平、抹實，嚴格控制好標高。 f、柱、梁、板砼應分段澆注， 連續(xù)進行，盡量不留或少留施工縫，澆灌前必須事先做好標高控制點，澆水濕潤模板，每段不超過50CM，分段搗實后連續(xù)澆筑，認真找平搗實； g、柱、梁、板是本工程砼構件，必須嚴格控制其砼澆灌質量，其水泥采用普通硅酸鹽 水泥、碎石粒徑控制在 5～ 20mm 以內，澆灌用砂采用級配較好的河砂，砂、石含泥量必須控制在規(guī)范允許范圍內。 h、已澆灌好的砼認真養(yǎng)護，不到初凝時間不準上人踩踏，準備防雨防凍覆蓋材料，防止雨水沖刷，低溫上凍。達到初凝后必須用塑料布或草席覆蓋進行養(yǎng)護。 i、砼澆灌完一天后，應設專人進行澆水養(yǎng)護，每天 澆水次數不少于 3 次，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （ 4）砼養(yǎng)護：在砼澆筑初凝后，板面二次收光后及時用草席或黑塑料布進行覆蓋，并澆水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。砼養(yǎng)護必須設專人負責，認真做好養(yǎng)護工作。 、架子工程 外架 根據工程各層結構平面情況，采用雙排腳手架，從地面搭起，雙 27 排外架的搭設必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿橫間距為 ～ ，里側立桿離墻面距離為 ～ ，縱距 ～ ；大、小橫桿的步距不得大于 。并設置相應的剪刀撐，剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起 每隔 左右設一道，并沿全高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 10～ 15m高加設一組長剪刀撐，斜桿與地面夾角為 450～ 600。立桿用扣件對接，上下或左右錯開，設置在不同的步距內，外架立桿地面支承處，必須平整夯實，加墊板和掃地桿，防止浸水后地面下沉，造成內、外架傾斜，梁、板位移下垂。外架按 47m 的距離與建筑物拉接。拉接件與邊柱相抱，或在邊梁上按 4 7m間距預埋鋼管的方式 設置。 內架 內架搭設滿堂腳手架，立桿間距不大于 ，步距不大于，并設置相應的斜撐及剪刀撐，滿足強 度、剛度及穩(wěn)定性要求。 、砌體工程 施工時必須嚴格按施工規(guī)范及強制性標準執(zhí)行。以杜絕質量通病，保證施工質量。 a、砌體砌筑前必須把預留拉結筋打鑿出來調直，拉結筋應按設計要求設置。施工前，應先將樓地面按標高找平，放出墻體軸線和邊線、檢查和控制線。 b、砌筑的磚要求錯縫搭接，保證搭接長度不小于 9cm。 c、砌體灰縫應橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應為 812mm，灰縫砂漿飽滿度不得低于 90％。 28 d、砌筑用砂漿必須按施工配合比配制攪拌均勻，隨拌隨用，每次拌制的砂漿應在 4 小時內使用完。 e、 砌筑砂漿取樣：制作試塊的試樣，可在攪拌處或砌筑地點抽取，按每一樓層或 250m3的砌體取樣，對每個等級的砂漿至少應檢查兩次，每次至少應制作一組（每組六塊）試塊，試塊按標準方法養(yǎng)護至 28 天，按規(guī)定送樣至試驗室試壓，并出具試驗報告。 f、需要預埋的管線在墻體砌筑時隨砌隨埋或預先埋設。 砌體施工 砌筑用紅磚必須有出廠合格證及試驗報告方可投入使用，砌筑前一天，必須將磚塊澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿必須嚴格按設計要求配制，所用水泥必須有出廠合格證，且經檢驗合格后方可使用，砌筑砂漿飽滿度不得低于 85％。 砌磚根據操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范要求，立好皮數桿，分層拉線砌筑，墻體采用三順一丁砌法，半磚或破損磚塊應分散用于填芯或受力較小部位，墻體的轉角、交叉及丁字接頭應同進砌筑，對必須留設處或不能同時砌筑的應砌成斜搓，其長度不小于高度的 1／ 3，若留搓有困難時，也可留成陽直搓，否則，應加設拉接筋。 凡柱與砌體交接處，應沿墻高方向設拉墻筋，拉墻筋的做法嚴格按設計要求執(zhí)行。 磚砌體接槎盡量采用斜槎，如不可避免地采用直槎時，必須留陽槎按規(guī)定設拉結筋； 墻體拉結筋按設計規(guī)定及抗震要求放置，其長度和間距按設 29 計 及抗震規(guī)定設置； 砌筑磚墻時嚴格控制水平灰縫，砌筑時認真檢查，門窗洞口的位置和幾何尺寸，保證墻體的平整度和垂直度，嚴格掌握砂漿的飽滿度； 拌制砌筑砂時應堅持統(tǒng)一配料，采用機械拌合； 主體各層施工中，認真做好抄平記錄，嚴格控制層高為樓面水平和裝飾工程線條一致打下良好基礎。 、屋面工程 屋面防水工程是整個項目施工的關鍵環(huán)節(jié)，必須引起足夠重視，嚴把質量關，確保屋面防水達較好效果。 控制屋面現(xiàn)澆砼質量，施工時不許形成冷縫，必須保證一次性連續(xù)澆灌完畢，認真振搗密實，不應出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷， 增強砼基層自防水效果。出屋面管道應加設鋼套管，女兒墻與屋面基層接合部應做成園弧形，屋面找平層應壓實平整，找好排水坡向，避免積水，找平層應充分養(yǎng)護，不能有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 屋面找平層嚴格按設計要求分格，嚴格控制屋面排水坡向杜絕返水現(xiàn)象出現(xiàn)。 防水層施工時，必須待基層，找平層全部干燥后，方可涂刷冷底子油，進行防水層施工，防水層的施工必須嚴格按設計要求及有關規(guī)范要求嚴格進行操作。 保護層施工前，必須對屋進行泡水試驗，經檢查不滲、不漏，并得到建設方監(jiān)理方的簽證認可后，方可進行保護層施工，進行保護 30 層 施工時，必須對操作人員進行技術交底，嚴禁損壞防水層，而導致屋面滲漏。 本工程為現(xiàn)澆混凝土屋面，確保屋面坡度準確，澆灌屋面砼時模板支撐穩(wěn)定牢固，砼的坍落度控制在 5cm 以內，在檐口、屋脊、女兒墻等與屋面連接處均應作泛水，轉角處做成園弧形； 防水層待找平層干燥后方可施工，施工前認真清掃基層確保粘結牢固，防水層做完后做 24 小時的屋面泡水試驗。 本工程屋面防水為卷材防水層。屋面工程應嚴格按設計及規(guī)范要求施工。具體要做到以下幾個方面： a、結構層：屋面砼強度等級、厚度應符合設計要求。施工時不留施工縫，應認 真振搗密實，初凝前反復壓光，用草席覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 15天。 b、找平層：表面必須平整、堅實、干凈、干燥，并設分格縫，縫寬 20mm，其縱橫向間距不大于 6m。 c、施工要求： （ 1）基層上涂刷基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能貼卷材。 （ 2）防水層和基層之間及防水層與保護層之間應粘結牢固，表面平整，不得有皺折、氣泡、孔洞、起殼、溜滑等缺陷。 （ 3）各種膠結材料，卷材等材料的技術質量應符合設計要求，并提交材料的質量證明文件，試驗報告和現(xiàn)場檢驗記錄。 （ 4）穿過屋面的各種管道與防水層之間的空隙應 鋪貼牢固，或用油膏封閉嚴密且應在防水層施工前處理就緒。 31 （ 5）防水卷材施工后進行蓄水試驗，確保排水坡度，須排水暢通不積水且不滲不漏。 （ 6）注意成品保護，不得穿帶眼、釘的鞋子及帶尖、粗糙的機具在上行動或拖動。 d、防水層施工 1）施工要求 ①基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材。 ②卷材防水層的鋪貼一般應由屋面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于 10％時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼。 ③鋪貼方法：剝開卷材背面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭 接保持 50mm，短邊搭接保持 70mm，卷材要求保持自然會馳狀態(tài)，不要拉得過緊。卷材鋪妥后，應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。 ④卷材搭接粘結：卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在掀開卷材接頭之兩個粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠榔頭敲壓實心密實