【文章內(nèi)容簡介】 進場后盡快制定詳細的《測量控制方案》，并作好軸線、標高及細部尺寸的測量及復測等工作。 房屋定位后作出定位放線圖，并提請監(jiān)理、建設方簽字認可。 基礎中線投測：墊層打好以后，根據(jù)引樁，用經(jīng)緯 儀 把軸線投測到墊層上去 ，然后在墊層上用墨線彈出基礎、墻等邊線，以便支設鋼筋和模板。 軸線投測：待基礎施工至 177。 后 ,將各棟號主要軸線恢復至室內(nèi)合適位置 ,以便于以后采用內(nèi)控法向上投測。 高程測量 現(xiàn)場高程由業(yè)主指定水準點進行引測，在現(xiàn)場適當位置引測不少于 1 個水準點，用砼澆灌，將 Φ2 5 鋼筋埋入，紅油漆標注，以便于定期檢查復核，作為建筑物高程控制及沉降觀測依據(jù)。 沉降觀測 施工中的變形觀測，基礎施工完畢后， 按規(guī)范規(guī)定 設置沉降觀測點，按規(guī)范規(guī)定進 20 行觀測并作好觀測記錄。 特殊部位的模板架設后，應利用測放的輪廓點進 行檢查，其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 . 土方工程 . 本工程基礎部份 (廠房獨立基礎 )由其它單位施工，我方必須做好 獨立基礎 的驗線接收手續(xù)，其質(zhì)量經(jīng)評定合格后方能進行下一步施工。根據(jù)現(xiàn)有場地標高，所有土方在施工現(xiàn)場調(diào)配。 基坑開挖利用機械全斷面開挖 ,開挖至基底標高 30cm 左右后及時進行人工清底，并請監(jiān)理單位驗槽，如基底土質(zhì)情況與設計不符時報請業(yè)主，請設計單位有關人員現(xiàn)場處理。 開挖前的準備工作根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況，制定安全可行的開挖方案。土方開挖應連續(xù)進行盡快完成，開挖要到位，不得欠挖，嚴 禁超挖，機械開挖時，由專人現(xiàn)場指揮，避免碰撞樁頭。在挖方上側棄土時，棄土位置距基坑邊 1m 以外，保證挖方邊坡的穩(wěn)定?？拥姿闹茏鲐炌ㄅ潘疁弦耘懦乇硭虻叵滤禹斪龀梢欢ǖ呐潘聞?，在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)不得積水。 待監(jiān)理工程師、設計人員、建設單位技術人員檢查驗收達到設計及規(guī)范要求、簽證后，再立模澆筑墊層混凝土 。 . 回填施工前應對填筑區(qū)域開挖面進行驗收。為了使填筑面與接觸面緊密結合，填筑前對回填區(qū)域內(nèi)的基礎進行清理，基礎面上的雜物必須清除干凈，使基礎表面無集水及其他有害物質(zhì)，清理完成后， 將回填場地整平，壓實到規(guī)定的壓實度并通過驗收，并做好相應記錄。 回填施工時漿砌石擋土墻體必須達到設計強度，所有需要的填筑料應在填筑前剔除超徑塊石備料就緒。用于填筑的施工設備必須保證完好狀態(tài)。 采用分層鋪料、分層夯實的方法施工。填筑應從低處開始，采用振動碾碾壓，填筑厚度一般為 50～ 80 厘米。局部采用電動 打夯機 分層進行夯實，填筑厚度一般為 20～ 25厘米。并根據(jù)施工詳圖規(guī)定的干密度、干容重及壓實度等要求進行現(xiàn)場夯實試驗，以確定合理的夯實參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行施工。 （ 1）渣料裝車：采用 ZL50 裝載機裝 車。 21 （ 2）渣料運輸 ：采用 8噸自卸汽車運料。 （ 3）卸料與攤鋪：渣料采用推土機輔以人工攤鋪、整平，鋪料厚度根據(jù)現(xiàn)場夯實試驗確定的厚度控制。 （ 4）夯實：采用振動碾進行壓實，機械無法碾壓的部位采用電動夯進行分層夯實，前后兩次重疊 10厘米以內(nèi)，以防止漏夯現(xiàn)象發(fā)生。 鋼筋砼工程 工藝流程 鋼筋砼施工工藝流程為：基面清理及驗收→測量放線→綁扎鋼筋→模板架設→砼拌制→砼土入倉、振搗→養(yǎng)護→報驗 模板工程 柱及 防爆墻 模板以組合鋼模為主，配合部分木模，樓板采用鋼模板或木層板 ，支承采用鋼管。執(zhí)行規(guī)范《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020《模板分項工程》。 模板的選擇 ： 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和位置的正確，采用定型鋼模，鋼管扣件固定。 墻、柱模板采用組合鋼模板及小規(guī)格模板拼裝，支撐在梁下 5～ 10cm 處，在墻、柱大面底部留出一定高度的清掃口，為防止崩模采用對拉片配合加固，對拉片水平間距以鋼模板的模數(shù)為準，垂直間距為鋼模的高度模數(shù)，且內(nèi)外側抱雙根雙向鋼管，縱橫拉接固定。見圖 1。 梁模板采用鋼模用做側模，底模采用鋼?；蚝?5cm 的木層板。先搭設扣件式鋼 管支撐，再鋪設梁底模，經(jīng)校正位置標高平整后，再安裝已組合好的梁側模，較高的梁安裝好一邊側模就扎筋，梁側模和底模之間可用鋼角 22 備料 縫面處理 樣點施測 定位安裝 自調(diào)自查 測量復核 驗收 澆筑看模 拆模 模板修補 圖 1 防暴 墻模板施工 模加 U形卡扣牢，校好后的梁模加斜撐固定好，跨度大于 4m的梁底模中部應按 1‰～ 3‰起拱。梁，柱接頭采用定型木模，以確保接頭處的拼縫處理和提高拼縫質(zhì)量。 樓板模板采用鋼模施工。安裝方法：樓板下的支撐架立桿按 l0001000 ，步距不大于 搭設，為保證搭設的模板架的剛度、強度和整體性。所有內(nèi) 架必須設置相應的斜撐和剪刀撐，設掃地桿。水平鋼管上按 @=1000mm 鋪設 25050 木板，然后引測標高，拉線找平后鋪設鋼模，模板拼縫應嚴密不漏漿，待模板安裝好，用水平儀測出樓板水平標高，以控制砼澆筑高度。 各種構件模板的拆出時間應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定的拆模強度要求。任何模板都要得到項目技術負責人的批準方能拆除。 組合鋼模板施工工藝圖 模板拆除 模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時間：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度不低于 時，且拆模時其表面及棱角不因拆模而損傷時 方可拆除，底模拆除其混凝土強度按下表控制。 23 現(xiàn)澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度表 結 構 類 型 結 構 跨 度（ m） 按設計的混凝土強度 標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 2，≤ 8 8 50 75 100 梁、拱、殼 ≤ 8 8 75 100 懸臂構件 ≤ 2 2 75 100 模板在使用之后和澆筑混凝土前應清除干凈。涂于模板表面的脫模劑應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑，在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設鋼筋上染有涂刷污跡，應采用油污洗 滌劑清洗干凈。 應經(jīng)常檢查模板表面平整度，凡達不到要求的模板，必須予以更換或進行修復，外露結構的模板應選用較新的模板立制；拆除后的模板應堆放整齊，不準亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形。 大模板采用機械與人工配合拆除，其它類型模板均用人工拆除。 架子工程 選用材料 :腳手架選用Φ 48 鋼管，材質(zhì)要符合《普通碳素結構鋼》 GB/T700中的 A3鋼的技術條件，鋼管必須有出廠合格證，扣件選用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，木腳手板的厚度不宜小于 50 mm，寬度不宜小于 200mm，重量不宜大于 30Kg， 且不得有超過允許的變形和開裂、腐朽等質(zhì)量缺陷和變形，密目安全網(wǎng)必須達到每 100cm178?！?020 目，同時應保證阻燃性能達標，且必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格。 外架 搭設： 外架采用雙排架，從地面開始搭設，立桿橫距為 ，里立桿離構筑物的距離為 ，縱距不大于 ；大、小橫桿的步距不得大于 ，并設置相應的剪刀撐，外架沿外立面滿掛安全網(wǎng)，各層上均設置兜網(wǎng)。 （ 1）搭設要求 立桿柱距、步距不大于 ， 橫距為 。 按規(guī)定要求的高度在結構上按不大于 預埋連墻件，用水平桿與預埋鋼管 及外架進行拉接： ① 預埋件：預埋件埋設于結構邊梁內(nèi)不少于 300mm。 24 ② 剪刀撐設置：在架子的外側立面沿整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接（搭接要求同立桿），剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離≤ 150mm。剪刀撐除在外側立面設置外，正立面、背立面在建筑物轉角處起每隔 1215m設置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 1015m高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫 桿扣緊外，在其中間應增加 24 個結點，剪刀撐斜桿與地面夾角為 4560 度。 （ 2） 外架的搭設必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按下列規(guī)定程序進行： ① 腳手架跟隨工程施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 ② 邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。 ③ 定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。 ④ 在設置第一排連墻件前，應按要求設置一定數(shù)量的拋撐。 ⑤ 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一 起及時設置。 （ 3） 腳手板鋪設時應滿足下列規(guī)定： ① 鋪設的腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎牢固。 ② 腳手板采用搭設鋪板時，其搭接長度不得小于 200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。 ③ 腳手板鋪設時，其下支承橫桿間距木腳手板不得大于 ，腳手板應與其下支承橫桿綁扎牢固；注意加強腳手架的兩端和拐角處，必免可能發(fā)生的滑動和翹曲的部位。 ④ 裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。 ⑤ 工人在架上進 行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并作臨時固定。工人必須戴安全帽或配掛安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。 ⑥ 在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作構架尺寸放大，確有實際情況需要對構架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人解決。 ⑦ 腳手架搭設完畢，應組織現(xiàn)場項目技術負責人進行檢查驗收。 ⑧ 桿件結點應有可靠連接，扣件的擰緊程序應控制在扭力矩達到 4060Nm 范圍內(nèi)。 ⑨ 腳手架立桿垂直度應≤ 1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于 75mm。 25 ⑩ 腳手架縱向桿的水平偏差≤ 1/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm。 ○11 隨外架的搭升掛設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用尼龍繩綁扎固定在鋼管上，不得隨意松脫，尼龍繩必須穿預留孔，不得直接穿過安全網(wǎng)。 （ 4） 使用腳手架必須遵守下列規(guī)定： ① 作業(yè)層每 1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機具）不得超過 3KN/ m2。 ② 架板上堆放的砂漿和容器總重不得大于 。 ③ 在架面上設置的材料應堆放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 ④ 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手 架的基本構架桿的整體性桿件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以復原。 ⑤ 工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 ⑥ 施工人員上下腳手架請走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。 ⑦ 在每步的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料移至室內(nèi)，在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。 外架拆除 （ 1）外架拆除前由項目經(jīng)理召集有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時，方可進行拆除。 （ 2）拆除外腳手架前應進行安全技術交底。 （ 3）拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并應專人負責警戒。 （ 4）拆除腳手架前，就將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。一般的拆除順序為安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。 （ 5）不準分立面拆架或在上下兩步同進進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻 桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 （ 6）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。 （ 7）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松 26 脫連接的桿件。 （ 8）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險作業(yè)。 （ 9）拆下的桿件與零件配件運到地面后，應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。 （ 10）拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防損壞門窗玻璃及外 墻飾面。 （ 11）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 鋼筋工程 材料：進貨把好材料進貨關，進貨時檢查出廠證明書或試驗報告單，看其性能是否符合國家標準。 取樣與試（檢）驗：各種規(guī)格的鋼筋進貨后按規(guī)定分批取樣進行抗拉冷彎和焊接等試驗。并對外觀質(zhì)量進行檢查及測量代表直徑。 鋼筋的保管：鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、掛牌堆放，避免混雜，堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時，墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。 鋼筋的代用：由于供貨等客觀原因造成某種鋼號（或直徑）的鋼筋缺乏時，需用另一 種鋼號（或直徑）的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，須經(jīng)監(jiān)理單位批準，并遵守有關規(guī)定。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成。 （ 2）鋼筋嚴格按照設計圖紙的形式進行加工，加工的誤差滿足規(guī)范要求；