【文章內(nèi)容簡介】 恰當，一般采用對空注射法及制品直觀分析法判斷 . 3．模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應力與冷卻時的物料和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，因此，要求模溫較高 .薄壁制品模溫可在 80～ 100176。Ｃ，厚壁制品在 100～ 120176。Ｃ較為適宜，模具溫度高于 120176。Ｃ時，制品不能很快冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，使注射周期延長 .控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應力 . 4．成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動性差，需用 高壓注塑，但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應力而易開裂 .成型薄或形狀復雜的制品需要較大的注射壓力 .使用柱塞式注射機時，注射壓力一般為 99～ 156 兆帕，而螺桿式注射機為 70～ 127 兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機的不同情況，凡需要較高的注射壓力時往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時速度快，成型壓力高以及溶體受壓時增長，溶體的剪切效應相應增大，制品內(nèi)應力隨之增加 .注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會有糊斑，制品表面毛糙等 ,缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦 . 當注射機有足夠的鎖模力，宜使 用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對聚碳酸脂高 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 粘度熔體的充模和減少內(nèi)應力、熔接縫和波流痕都有好處 .當然，注射速度也不能過快，否則對穩(wěn)定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為 8～ 10 米 /秒 .保壓時間對制品的內(nèi)應力影響較大，為了減少內(nèi)應力，獲得各項性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較短的保時間 . 塑化壓力（背壓）約為注射壓力的 10～ 15%，塑化壓力過大時，會加長預塑時間，可能導致聚碳酸脂的過熱降解，過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻 . 螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時 間及螺桿結(jié)構(gòu)進行選擇，一般為 30～ 60 轉(zhuǎn) /分，轉(zhuǎn)速太快會使熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷 . 加料量應調(diào)節(jié)在制品 注射量的 110～ 120%，或注射完畢螺桿行程還余留 50～ 20毫米，這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補料的需要 . 5．成型周期：成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、注射機參數(shù)及生產(chǎn)操作速度有關(guān) .成型周期短，聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大，這樣，對改善塑料熱均勻性是不利的 .采用增加冷卻時間使成型周期延長，不僅影響生產(chǎn)效率，同時某些 制品還會出現(xiàn)脫模困難，若用強行脫模，會產(chǎn)生脫模應力，促進制品開裂，故成型周期應適當 . 6． 7：成型后為減小內(nèi)應力，可采用退火處理，退火溫度： 125～ 135176。Ｃ；退火時間 2HRS，自然冷卻到室溫 . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) ABS PMMA PＣ塑料的成型條件 AB S P M M A PC螺桿式 柱塞式 螺桿式1 .0 3 7 1 .1 8 0 .3 0 .5 0 .5 溫度（176。 C) 8 0 85 7 0 80 1 1 0 12 0時間 (H) 2 ~3 4 8 ~1 2后段 1 6 0 18 0 1 6 0 18 0 2 4 0 28 0中段 1 7 0 19 0 2 1 5 23 5 2 7 0 30 0前段 1 8 0 21 0 2 0 0 23 0 2 7 0 30 02 0 0 23 0 2 1 0 24 0 2 7 0 30 05 0 80 7 0 90 9 0 11 07 0 10 0 8 0 13 0 8 0 13 0注射時間 2 0 90 2 0 60 2 0 90高壓時間 0 5 0 5 0 5冷卻時間 2 0 12 0 2 0 90 2 0 90總同期 5 0 22 0 5 0 15 0 4 0 19 030 28螺桿式柱塞式均可 螺桿式柱塞式均可 螺桿式較好成型時間( 秒 )螺桿轉(zhuǎn)速 (r /m in )適用注塑機型備注縮寫注射機型密度（ g /cm 3 )計算收縮率（ % ）注射壓力 (Mp a)預熱料筒溫度噴嘴溫度 （ 176。 C )模具溫度 （176。 C) 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡介 塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型 . 注塑成型三要素：塑料、注射機、模具 . 注射成型三原則：成 型壓力、成型溫度、成型周期 . 一、 聚苯乙烯 PS 的成型工藝： 聚苯乙烯，又稱 GPPS或 PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下： GPPS 成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠），加熱流動及固化速度快，故成型周期短 .在能夠流動充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù)：前料筒 200℃，噴嘴后料筒 160℃左右 . GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（ 70～ 130MPa），壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應力增加 —— 尤其在噴油后膠件易開裂 .（注：改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于 GPPS） 注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時碎裂等 . 適當背壓：當啤機背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好 . 模溫： 30176。Ｃ～５ 0176。Ｃ . 聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理，溫度： 60176。Ｃ～ 80176。Ｃ；干燥時間 2HRS. 二、 聚甲醛（ POM） *聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下： 2． 聚甲醛為乳白色塑料有光澤 . 3． 具有良好綜合力學性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊 性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性 . 4． 耐有機熔劑性能好，性能穩(wěn)能 . 5． 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小 . *聚甲醛的成型工藝了解 1． 聚甲醛吸濕性小（吸水率 %）成型前一般不予干燥或短時干燥 . 2． 成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差， 250176。Ｃ以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果 .正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短的滯留時間，而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品表面質(zhì)量（熔體流動性對剪切速率較敏感） . 溫度參數(shù)：前料筒 190176。Ｃ～ 210176。Ｃ，中料筒 180176。Ｃ～ 205176。Ｃ，后料筒 150176。Ｃ～ 175176。Ｃ壓力參數(shù)：注射壓力 100MPa左右，背壓 . 3． 模具溫度控制在 80～ 100176。Ｃ為宜（一般運熱油） . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 4． POM冷卻收縮率很大（ 2～ %）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時間來補縮 . 三、 聚乙烯（ PE） *聚乙烯 （ PE）有高密聚乙烯（ HDPE 俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（ LDPE 俗稱“花料”），中密聚乙烯（ MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下： 1：聚乙烯分高密度（ HDPE）和低密度（ LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱 . 2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色 . 3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好 . 4：常溫下不溶于任何溶劑，化學性能穩(wěn)定；另一方面 PE 難以粘結(jié) . 5：機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷 .聚乙烯亦常用于吹塑制品 . *聚乙烯的成型 1：流動性好，成型溫度范圍寬，易于成型 . 2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘角在的應力而導致變形及開裂 .注射壓力 60～ 70Mpa. 3：吸水性低，加工前可不必干燥處理 . 4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（收縮 %～ %），料筒溫度太底制品易變形（用點澆口成形更嚴重 ，采用多點澆口可改善翹曲） . 溫度參數(shù)：前料筒溫度 200176。Ｃ～ 220176。Ｃ，中料筒參數(shù) 180176。Ｃ～ 190，后料溫度 160176。Ｃ～ 170176。Ｃ . 5：前后模溫度應保持一致（模溫一般為 20176。Ｃ～ 40176。Ｃ為宜），冷卻水溫度不宜距前腔表面太近，以免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應力增加 . 最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強度高 . 模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層 . 總之，通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性 . 6：巨質(zhì)軟 ,必要時可不用行位（滑塊）而采用強行脫模方式 . 四、 聚丙烯（ PP） *聚丙烯（ PP）俗稱“ 百折軟膠”，屬結(jié)晶性塑料 . 其主要性質(zhì)如下： 1：呈半透明色，質(zhì)輕（密度 ）可浮于水中 . 2：良好的流動性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于 PE . 3：高為分子量使得抗拉強度及屈服強度（耐疲勞度）高 . 4：化學穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難 . 5：耐 性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好 . 6：成型收縮性大（ %） ,尺寸較不穩(wěn)定 ,膠件易變形及縮水 . * 聚丙烯（ PP）的成型工藝了解 1 ：聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，但太低縮水會嚴重 .注射 壓力一般為 80～ 90Mpa，保壓壓力取注射壓力的 80%左右，宜取較長保壓時間補縮 . 2：適于快速注射，為改善排氣不良，排氣宜稍深取 . 3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高 . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 料筒溫度參數(shù)：前料筒 200～ 240176。Ｃ，中料筒