【文章內(nèi)容簡介】 樣板施工圖 出 廠涂油編號 機械拋丸除銹 焊接 鉆孔 號料 下料 原材料 （四）、矯正與成型 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16186。C時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，㎜。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑養(yǎng)最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H型鋼先采用JZ－40矯正機進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進(jìn)行矯正。零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 900~1000186。C。碳寨結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700186。C之前結(jié)束加工。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機，弧氣刨、端面銑床等機具。設(shè)備進(jìn)行。（六）、制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。自動化鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值。確保安裝和質(zhì)量。（七）、組裝板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面 及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。加減少變形，盡量采取小件組焊，矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批地進(jìn)行裝配工作。 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯都位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具:(1) 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。(2) 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。(3) 矯正夾具及拉緊器，矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是中裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。(4) 王后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。(5) 手動千斤頂。 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格焊工證的工人點焊。 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝: (1) 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正；與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(2) 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限 (L≤24m時放5mm，L≥24m時放8㎜)。(3) 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。焊深度與節(jié)點飯的厚度關(guān)系表 節(jié)點板厚度(㎜)68101214槽焊深度(㎜)5681012H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型電焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。1與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。1構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗焊接全部完成，焊接完成24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測。用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄。（九）、成品保護 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均；構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理：構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差面產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。（十）、保證質(zhì)量措施 防止構(gòu)件運輸、堆放變形，必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧氣乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時加固。 防止焊接變形：采周合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。 （十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接 材料(1) 電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接` (2) 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。 (3) 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。， (4) 要求焊接凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 (5) 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 (6) 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 (7) 重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割割除并修磨平整，不得用錘擊落。 (8) 要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為確保焊縫質(zhì)量，焊接筋采用碳弧氣割刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 (9) 為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施， A、焊接時盡量使焊縫能自由變形，焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。 B、收縮最大的焊縫先焊接。 C、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。 D、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。 E、 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 F、采用固定法，用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。 G、鍍擊法，錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 (10) 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正見 (四)矯正和成型中所述。（十二）、摩擦面加工處理 摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞應(yīng)力的目的。 拋丸方式處理摩擦面: ~3㎜，~.6Mpa，（不含有水分和任何油脂)，噴距100～300㎜，噴角以90177。45186。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。拋丸表面粗糙度達(dá)50~70um可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。處理好摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等)，并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。高強螺拴連接的板疊接觸面不平度＜㎜。當(dāng)接觸面有間隙時，㎜可不處理，間隙為1~3㎜時將高出的一側(cè)摩成1:10的斜面，打摩方間與受力方向垂直。間隙大于3㎜時則作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值的要求。（十三）、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10一20%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)定的平強式胎架上進(jìn)行。其文承點水平度： A≤300－1000㎜ 2允許偏差≤2㎜ A≤l000—5000㎜ 2允許偏差≤3㎜(1) 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。 (2) 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。 (3) 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 (4) 在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺拴孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，㎜的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%。當(dāng)用比螺拴公稱直徑大3㎜的試孔