【文章內(nèi)容簡介】 別按下列公式計算：一、 受壓空心球式中Nc——受壓空心球的軸向壓力設(shè)計值（N）；　　D——空心球外徑（mm）；　　t——空心球壁厚（mm）；　　d——鋼管外徑（mm）；　　ηc——受壓空心球加肋承載力提高系數(shù)，不加肋ηc＝，加肋ηc＝。二、 受拉空心球式中Nt——受拉空心球的軸向拉力設(shè)計值（N）；　　t——空心球壁厚（mm）；　　d——鋼管外徑（mm）；　　f——鋼材強度設(shè)計值（N/m㎡）；　　ηt——受拉空心球加肋承載力提高系數(shù)，不加肋ηt＝，加肋ηt＝。 空心球外徑與壁厚的比值可按設(shè)計要求在25～45范圍內(nèi)選用；～；空心球壁厚不宜小于4mm。 在確定空心球外徑時，球面上網(wǎng)架相連接桿件之間的縫隙a不宜小于10mm（）。為了保證縫隙a,空心球直徑也可初步按下式估算：式中θ——匯集于球節(jié)點任意兩鋼管桿件間的夾角（rad）；　　dd2——組成θ角的鋼管外徑（mm）。 鋼管桿件與空心球連接，鋼管應開坡口。在鋼管與空心球之間應留有一定縫隙予以焊透，以實現(xiàn)焊縫與鋼管等強，否則應按角焊縫計算。為保證焊縫質(zhì)量，鋼管端頭可加套管與空心球焊接（）。角焊縫的焊腳尺寸應符合下列要求：　　1當t≤4mm時，hf≤；　　2當t＞4mm時，hf≤；　　t為鋼管壁厚，hf為焊角尺寸。 當空心球外徑不小于300mm，且桿件內(nèi)力較 大需要提高承載力時，球內(nèi)可加環(huán)肋，其厚度不應小于球壁厚度。內(nèi)力較大的桿件應位于肋板平面內(nèi)。第四節(jié)　螺栓球節(jié)點 螺栓球節(jié)點應由螺栓、鋼球、銷子（或螺釘）、套筒和錐頭或封板等零件組成（），適用于連接鋼管桿件。 螺栓球節(jié)點的鋼管、封板、錐頭和套筒宜采用國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88規(guī)定的3號鋼或國家標準《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1591—88規(guī)定的16Mn鋼，鋼球宜采用國家標45號鋼，螺栓、銷子或螺釘宜采用國家標準《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077—8845號鋼。產(chǎn)品質(zhì)量應符合行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》—91的規(guī)定。 鋼球的直徑可按下式確定（）：　　為滿足套簡接觸面的要求尚應按下式核算：式中D——鋼球直徑（mm）；　　θ——兩個螺栓之間的最小夾角（rad）；　　dd2——螺栓直徑（mm），d1＞d2；　　ξ——螺栓伸進鋼球長度與螺栓直徑的比值；　　η——套筒外接圓直徑與螺栓直徑的比值?！　ˇ魏挺侵祽謩e根據(jù)螺栓承受拉力和壓力設(shè)計值確定，其值可取ξ＝，η＝?！　′撉蛑睆綉墒接嬎憬Y(jié)果中的較大者。 高強度螺栓應采用國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB1228—,并符合國家標準《普通螺栓基本尺寸》GB196—81粗牙普通螺紋的規(guī)定。每個高強度螺栓的受拉承載力設(shè)計值應按下式計算：式中——高強度螺栓的拉力設(shè)計值（N）；　　ψ——螺栓直徑對承載力影響系數(shù)當螺栓直徑小于30mm時，ψ＝；當螺栓直徑大于等于30mm時，ψ＝；　　——高強度螺栓經(jīng)熱處理后的抗拉強度設(shè)計值；對40Cr鋼，40B鋼與20MnTjB鋼，取為430N/m㎡，對45號鋼，取為365N/m㎡；　　Αeff——高強度螺栓的有效截面面積（m㎡）。當螺栓上鉆有銷孔或鍵槽時，Αeff應取螺紋處或銷孔鍵槽處二者中的較小值。 受壓桿件的連接螺栓，可按其內(nèi)力所求得的螺栓直徑適當減小，但必須保證套筒具有足夠的抗壓強度，套筒應按承壓進行計算，并驗算其開槽處和端部有效截面的承壓力?！?套筒外形尺寸應符合搬手開口尺寸系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽端部距離應使該處有效截面抗剪力不低于銷釘（或螺釘）抗剪力,。套筒長度（mm）可按下式計算：式中ds——銷子直徑（mm）；　　a1——套筒端部到滑槽端部距離（mm）；　　ξd0——螺栓伸入鋼球的長度（mm）；　　a2——螺栓露出套筒長度，可預留4～5mm，但不應少于2個絲扣。 桿件可采用錐頭（）或封板（）連接，其連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，其焊縫寬度b可根據(jù)連接鋼管壁厚取2～5mm，封板厚度應按實際受力大小計算決定，當鋼管壁厚小于4mm時，其封板厚度不宜小于鋼管外徑的1/5。 銷子或螺釘宜采用高強度鋼材，～，不宜小于3mm。螺釘直徑可采用6～8mm。第五節(jié)　支座節(jié)點 支座節(jié)點應采用傳力可靠、連接簡單的構(gòu)造形式，并應符合計算假定?！　?條常用壓力支座節(jié)點可按下列幾種構(gòu)造形式選用：　　一、平板壓力支座（.－1），適用于較小跨度網(wǎng)架；三、 單面弧形壓力支座節(jié)點（－2），適用于中小跨度網(wǎng)架；（a） 二個螺栓連接；（b）四個螺栓連接（a）側(cè)視圖；（b）正視圖三、雙面弧形壓力支座節(jié)點（），適用于大跨度網(wǎng)架；四、球鉸壓力支座節(jié)點（），適用于多支點的大跨度網(wǎng)架；五、板式橡膠支座節(jié)點（），適用于大中跨度網(wǎng)架?！　?常用拉力支座節(jié)點可按下列構(gòu)造形式選用：　　一、平板拉力支座節(jié)點（），適用于較小跨度網(wǎng)架；　　二、單面弧形拉力支座節(jié)點（），適用于中小跨度網(wǎng)架?！　?弧形支座板的材料宜用鑄鋼，單面弧形支座板可用厚鋼板加工而成。板式橡膠支座墊塊可采用由多層橡膠與薄鋼板制成的橡膠墊板，其材料性能及計算構(gòu)造要求可按本規(guī)程附錄八確定。第六節(jié)　組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)點構(gòu)造 組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的上弦節(jié)點構(gòu)造應符合下列要求：　　一、必須保證鋼筋混凝土帶肋平板與網(wǎng)架的腹桿、下弦桿能共同工作；　　二、腹桿的軸線與作為上弦的帶肋板有效截面的中軸線在節(jié)點處應交于一點；　　三、支承鋼筋混凝土帶肋板的節(jié)點板應有效地傳遞水平剪力。 鋼筋混凝土帶肋板與腹桿連接的節(jié)點構(gòu)造可按本規(guī)程附錄七采用。第五章　制作與安裝第一節(jié)　一般規(guī)定 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用。混凝土質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204的要求。 網(wǎng)架的制作與安裝，應符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78—91并編制施工組織設(shè)計，在施工中必須認真執(zhí)行。 網(wǎng)架制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當跨度較大時，應按氣溫情況考慮溫度修正。 焊接工作宜在工廠或預制拼裝場內(nèi)進行，以減少高空或現(xiàn)場工作量?，F(xiàn)場的鋼管焊接應由四級以上技工進行，并經(jīng)過焊接球節(jié)點與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。當采用焊接鋼板節(jié)點時，應選擇合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應力。 網(wǎng)架的安裝方法，應根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效果的要求下，結(jié)合當?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件綜合確定?！　【W(wǎng)架的安裝方法及適用范圍如下：　　一、高空散裝法適用于螺栓連接節(jié)點的各種類型網(wǎng)架，并宜采用少支架的懸挑施工方法；　　二、分條或分塊安裝法適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網(wǎng)架，如兩向正交、正放四角錐、正放抽空四角錐等網(wǎng)架。分條或分塊的大小應根據(jù)起重能力而定；　　三、高空滑移法適用于正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放等網(wǎng)架。滑移時滑移單元應保證成為幾何不變體系；　　四、整體吊裝法適用于各種類型的網(wǎng)架，吊裝時可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位；　　五、整體提升法適用于周邊支承及多點支承網(wǎng)架，可用升板機、液壓千斤頂?shù)刃⌒蜋C具進行施工；　　六、整體頂升法適用于支點較少的多點支承網(wǎng)架。 采用吊裝或提升、頂升的安裝方法時，其吊點的位置和數(shù)量的選擇，應考慮下列因素：　　一、宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用時的受力狀況相接近；　　二、吊點的最大反力不應大于起重設(shè)備的負荷能力；　　三、各起重設(shè)備的負荷宜接近。 安裝方法選定后，應分別對網(wǎng)架施工階段的吊點反力、撓度、桿件內(nèi)力、提升或頂升時支承柱的穩(wěn)定性和風載下網(wǎng)架的水平推力等項進行驗算，必要時應采取加固措施。施工荷載應包括施工階段的結(jié)構(gòu)自重及各種施工活荷載。安裝階段的動力系數(shù)：當采用提升法或頂升法施工時，；當采用拔桿吊裝時，；當采用履帶式或汽車式起重機吊裝時。 無論采用何種施工方法，在正式施工前均應進行試拼及試安裝，當確有把握時方可進行正式施工。 在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工時，必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計施工中任意加大鋼材截面或厚度。第二節(jié)　制作與拼裝要求 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求，其他焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。 焊接鋼板節(jié)點的節(jié)點板宜用砂輪切割機下料。節(jié)點板長度尺寸允許偏差為177。2mm，厚度允許偏差為177。，角度允許偏差為177。20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應密合。焊接球節(jié)點的半圓球，宜用機床坡口。焊接后的成品球表面應光滑平整，不應有局部凸起或折皺。焊接球直徑的允許偏差：當球直徑小于等于300mm時，為177。；宜徑大于300mm時,為177。；圓度：當直徑小于等于300mm時，；當直徑大于300mm時，；設(shè)計壁厚減薄量不應大于13%，；對口錯邊量允許偏差不應大于1mm?！　÷菟ㄇ蚬?jié)點不得有裂紋。螺紋應按6H級精度加工,并符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197—81的規(guī)定。球中心至螺孔端面距離偏差為177。，螺栓球螺孔角度允許偏