【文章內(nèi)容簡介】 意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2）水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項 目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜5000可溶物 mg/L＜5000＜10000氯化物(以Cl計) mg/L＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42計) mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2計) mg/L3）骨料混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進行生產(chǎn)或采購，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎?！瑧?yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；其它砂料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T51442001有關(guān)條款的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒徑為80mm； 四級配：分成5～20mm、20～40mm，40～80mm和40～150mm（120mm）最大粒徑為150mm（120mm）； 采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T51442001有關(guān)條款的規(guī)定。配合比混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼炃?天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人?；炷僚浜媳仍O(shè)計：1）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。2）。3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)?；炷寥釉囼炘诨炷翝仓^程中，承包人應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書、試件的配料、拌和和試件的外形尺寸、試件的制作和養(yǎng)護說明、試驗成果及其說明、不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)、不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)、各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。拌和及運輸混凝土根據(jù)混凝土的不同標(biāo)號采用從商品混凝土拌和站訂購，由混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵車入倉。澆筑1)準(zhǔn)備任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。2）基礎(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基面上的雜物、泥土及其他松動物均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水。清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。基面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。3)澆筑的間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間隙時間，則應(yīng)按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。4)澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300養(yǎng)護和表面保護1)養(yǎng)護承包人應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。薄膜養(yǎng)護在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。2)混凝土表面保護承包人應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定進行混凝土表面保護。質(zhì)量控制、檢查和驗收1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗水泥檢驗：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗?；旌喜牧蠙z驗：粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每100～200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。外加劑的檢驗：配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。水質(zhì)檢查：拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。骨料質(zhì)量檢驗：骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。%（砂）和177。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。2）混凝土質(zhì)量的檢測混凝土拌和均勻性檢測：承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。強度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以下表規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土?；炷笼g期試件取樣表類 別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個3)混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收建基面澆筑混凝土前應(yīng)進行驗收；在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；按監(jiān)理人指示對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗收；混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)按上述規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按上述規(guī)定對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量進行檢查和驗收；在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，對埋入混凝土塊體中的各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量進行檢查和驗收。4)混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。5) 混凝土質(zhì)量的鉆孔抽樣檢驗監(jiān)理人認為有必要時，可通知承包人進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等檢測試驗鑒定混凝土的質(zhì)量。所需費用按本合同《通用合同條款》。6)混凝土工程建筑物的完工驗收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按招標(biāo)文件的規(guī)定，向發(fā)包人申請完工驗收，向監(jiān)理人提交各種完工資料。第六節(jié) 砌體工程本項目砌體工程主要包括漿砌石等工程。一、施工工序測量放線養(yǎng)護 勾縫基礎(chǔ)面處理漿砌石砌筑水泥砂漿拌制石料清理 選用驗收二、材料（1）砌石由附近石料廠購置。用于砌筑的毛石選用堅硬、新鮮、完整未經(jīng)風(fēng)化剝落層或裂紋，石襯表面無污垢、水銹等雜質(zhì)的堅硬塊狀石，不得使用有尖角或薄邊的石料，石塊最小邊尺寸大于20cm。小于此規(guī)格的毛石用于塞縫，用量不超過該地段砌體重量的10％。砌筑前，石料表面的泥垢要沖洗干凈，保證石料表面潤濕。（2）砂子由附近料廠購置?！?mm，～。（3）水泥和水采用當(dāng)?shù)匦G出廠的合格的普通硅酸鹽水泥，每批水泥均具備出場合格證和復(fù)驗資料，堆放時按品種、標(biāo)號、出廠批號堆存并與地面隔離，防止雨淋或受潮結(jié)塊。袋裝水泥存儲期不超過三個月、堆積高度不超過15袋。（4）膠凝材料1) 砂漿配合比通過試驗確定，滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，改變配合比時重新試驗，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。2) 嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，定期檢查配合比。配料的稱量允許誤差為：水泥177。2%；砂177。3%；水、外加劑為177。1%。3) 拌和過程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4) ，攪拌時間控制在2~3min。定期在拌和機口出料時間的始末各取一個水泥砂漿試樣進行均勻性檢查，前后測定的濕容重差值每立米不大于35kg。局部采用人工拌和至少干拌三遍，再拌至色澤均勻。同一標(biāo)號的水泥砂漿按規(guī)定每200m3取試件一組進行抗壓強度試驗。5) 膠凝材料隨拌隨用保持連續(xù)性，間歇時間符合下表規(guī)定。膠凝材料的允許間歇時間 砌筑時氣溫0C允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805~10195－當(dāng)間歇時間超過規(guī)定時在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，在砌筑前重新拌和，不使用初凝的膠凝材料。三、一般要求（1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，進行適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處,并砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過GB5020398中的規(guī)定。
四、施工方式采用集中機械拌制砂漿，1t 機動翻斗車運輸水泥砂漿，塊石使用汽車運送到砌筑現(xiàn)場，人工現(xiàn)場砌筑。（1）料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/3。（2）各面加工的允許偏差：寬度、厚度為177。10mm，長度為177。15mm。（3）料石砌體的灰縫厚度要均勻，不大于20mm。（4）砌筑時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6～8mm。（5）料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。五、養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。六、水泥砂漿勾縫防滲 （1）砂漿應(yīng)采用425以上的普通硅酸鹽水泥。（2）清縫應(yīng)在砌筑24h后進行，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（3）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（4）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用侵濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。第六章 施工進度計劃第一節(jié) 工期及施工進度計劃一、 總工期：工程計劃2010年5月1日開工， 2010年10月31日