【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度L=14mm。查[2]：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，（）按照參考文獻(xiàn)[2]實(shí)際切削速度：（）進(jìn)給量：（）機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量：（）被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（）查參考文獻(xiàn)[1]，： ：半精銑16H11的槽機(jī)床：X6022型臥式銑床 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=14，寬度L=16。切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，（）按照參考文獻(xiàn)[3]取實(shí)際切削速度： （）進(jìn)給量：（）工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：=42mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（）查參考文獻(xiàn)[1]，工步輔助時(shí)間為： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表289，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由插入法得， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，，故（）查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為（）由參考文獻(xiàn)[2]，表285，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率（）刀具切入長(zhǎng)度：（）刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，工步輔助時(shí)間為：：攻M22機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，?。ǎ┙z錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： （）被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（）查參考文獻(xiàn)[1]，工步輔助時(shí)間為：：銑開Φ60H12的孔機(jī)床：X6022型臥式銑床刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，（）按照參考文獻(xiàn)[3]取實(shí)際切削速度：（）進(jìn)給量：（）工作臺(tái)每分進(jìn)給量： （）被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =41mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（）查參考文獻(xiàn)[1]，工步輔助時(shí)間為： 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 3專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。本夾具是用來鏜此拔叉下端60H12的孔,零件圖中此孔與25H7的孔中心距有公差要求。此工序?yàn)榇昼M、半精鏜加工,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,重點(diǎn)是保證加工精度的問題.①定位基準(zhǔn)的選擇因?yàn)?5H7的孔與此孔有公差要求,所以應(yīng)以這個(gè)長(zhǎng)通孔為主要定位基準(zhǔn)。由于鑄件的公差要求較大,利用60H12的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。在小孔處采用移動(dòng)壓板對(duì)零件進(jìn)行夾緊。在60H12的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強(qiáng)度，可以進(jìn)行直接的鏜削，能保證加工精度。②定位元件及夾緊元件的選擇據(jù)上面所述，查參考文獻(xiàn)[1]，選用固定式定位銷（長(zhǎng)銷）穿過25H7的孔。由于此孔兩側(cè)面沒加工，故用定位塊進(jìn)行支承。這樣一銷一面就限制了五個(gè)自由度，最后在待加工孔下面加上一個(gè)支承釘再限制最后一個(gè)自由度，即一面兩銷定位。這樣就可以完全定位了。 固定式定位銷（GB220380）夾緊元件選用壓板，由于壓板種類很多，當(dāng)選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板時(shí)，其行程不夠，選用U型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動(dòng)壓板，其夾緊可靠、操作方便，在很多地方都有用到。 移動(dòng)壓板（GB217580）③切削力及夾緊力計(jì)算鏜刀材料：（機(jī)夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀），機(jī)床為：T68由參考文獻(xiàn)[3]，表112選擇刀具的幾何參數(shù)為： 1）粗鏜：由參考文獻(xiàn)[12]： （）2）半精鏜：同理，圓周切削分力公式：有： （）當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。故該夾具采用移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，為了方便操作，通過手動(dòng)擰緊螺母將壓板壓緊工件。由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖： 彎矩示意圖∴既是加上轉(zhuǎn)矩M， ④誤差分析與計(jì)算該夾具以一長(zhǎng)銷和一支承釘定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。由參考文獻(xiàn)[12]可知孔銷間隙配合的定位誤差為：（）⑤夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鏜孔夾具體零件圖。本夾具主要用來粗、精銑此撥叉的槽。粗、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求，其深度要求為，,。本道工序僅是對(duì)槽進(jìn)行粗、精銑削加工。同樣在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。①定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于和的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔一面與兩孔作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長(zhǎng)銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度，再在的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。②定位元件及夾緊元件的選擇此過程定位元件主要是長(zhǎng)圓柱銷和削邊銷，所以對(duì)他們進(jìn)行選取。查參考文獻(xiàn)[1]，選用的元件如下圖： 長(zhǎng)圓柱銷（GB220380 A型） 削邊銷（GB220380 B型）夾緊元件選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（GB217680）③銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，—97可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查參考文獻(xiàn)[1]，所需的夾緊力為：式中： L= f= l=34mm ∴ （）④定位誤差分析 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖由圖可知這時(shí)的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為：（）⑤定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]選用定向鍵為 定向鍵(GB2207—80)及其與機(jī)床連接示意圖對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本工序是完成此撥叉的槽粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]選用直角對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：