【文章內容簡介】 一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設一個比樓板面設計標高高500mm的水平標高，用紅油漆做上標記，以控制樓面標高。第五節(jié) ：沉降觀測一、沉降點布置 施工前將會同建設單位與設計院，根據設計與規(guī)范要求進行布置。沉降觀測點布置如圖8所示。二、沉降觀測點制作、現場保護 采用直徑為20毫米的圓鋼(不銹鋼)，一端彎成90度角打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。 沉降觀測點采用紅油漆進行編號，編號順序見測量平面控制圖，要求將編號標明在沉降點上。 沉降觀測點采用砌磚體保護。 水準基點與沉降點設置如圖8所示。三、沉降觀測方法 觀測基點：依據甲方提供的水準基點另外引測兩個工作基點和若干聯系點。 測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用DSI精密水準儀，因瓦合金標尺，按光學測微法觀測，采用二等環(huán)形閉合水準路線，／2mm(n為測站數)。 每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測成果表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。四、觀測注意事項 觀測應在成豫清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足的地方采用人工照明。 測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于2m，視距不能超過30m。 測量中固定人員進行觀測，固定水準儀和塔尺，水準基點與觀測路線，按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。 在每一測站觀測完各前視點后，要求再回視后視點，兩次讀數之差不得超過1毫米，否則應重新觀測，直至滿足要求為止。第六節(jié) ：測量精度控制 平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1／10000，測角精度不低于20176。建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H／10000。且不大于15mm。 標高控制網閉合差為小于5nl／2(n為測驗數)或(20L1／2(L為測線長度)。第七節(jié) ：電梯井道垂直度控制電梯并垂直度將直接影響電梯安裝質量，因而電梯井道垂直度控制十分重要，施工中要求電梯井結構垂直度誤差不超過25mm，通過以下技術措施加以控制： 1．采用激光測量技術進行建筑物垂直度控制，每棟建筑物中設兩個激光觀測點。 2．電梯井筒細部放線，采用經緯儀導線投測，保證簡體的矩形尺寸。 3．每隔5層精確轉移一次基準點，防止因測距大及障礙物的影響引起偏角誤差。 4．自始至終采用專一的測量儀器，如經緯儀、塔尺、鋼尺，特別是鋼尺不同的鋼尺的誤差是不一樣的。 5．組織專門的測量班組進行測量放線，保證技術熟練程度。 6．進行電梯井模板配模設計，加固牢靠，保證模板不變形、不傾斜、不爆模。 7．定時測量，防止溫差對測量結果的影響。8．加大測量校核的精度要求，經常對測量儀器進行抽檢。第七章 ：主體結構施工方案第一節(jié) ：主體施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖如下所示： 校柱筋 搭部分內架柱筋綁扎豎向電潭壓力焊軸線（放線）標高傳遞 施工縫沖洗打毛垂直度控制及校核 養(yǎng)護（7d） 施工縫打毛沖洗梁、板搭架拆、柱模板澆柱砼驗筋 標高校核扎板負筋安裝預埋、土建預留扎梁筋、板底筋梁板支模鋪操作板子養(yǎng)護澆梁、板砼驗筋第二節(jié) ：模板工程一、柱模 支模程序放線 →設置定位基準→ 抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→ 全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口 2．支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500800的，柱長方向模板采用350的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。 二、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾 支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用MIO對拉螺栓， 間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖樣如圖所示竹膠合板補縫木條次梁木方50100可調早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖三、樓梯模：　　樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。四、模板支設的質量要求1. 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2. 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3. 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5五、模板支設的質量控制措施1. 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3. 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4. 當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的13‰起拱。5. 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6. 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7. 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8. 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9. 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。五、模板的拆出模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100第三節(jié) ：鋼筋工程一、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，由專業(yè)工長根據項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按罐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在質檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。二、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。三、鋼筋調直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項1)冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。2)冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間23d后使用。四、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確，允許偏差177。10mm。 五、鋼筋彎曲 鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求： (1).I級鋼筋末端作180176。彎鉤，其彎曲半徑R≥，彎鉤平直長度10d； (2).Ⅱ級鋼筋末端作90176。或135176。彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。 (3).鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規(guī)定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序： (4).檢查、校正墻柱的豎向鋼筋 →豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎 →隱蔽驗收 (5).鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。六、鋼筋的連接方式1)直徑為25mm和大于25mm的墻柱內豎向鋼筋及角柱、框支柱和短柱(柱掙高與截面長之比小于4)的受力縱向鋼筋的接長擬采用機械擠壓連接，其它情況下的柱筋的接長擬采用電渣壓力焊和綁扎搭接。 2)梁內受力鋼筋直徑大于等于25mm的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內和梁底筋在LO范圍內(LO為梁凈跨)的鋼筋接長擬采用閃光對焊、機械擠壓與單面搭接焊連接，其余直徑小于25mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。七、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求 凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取佯方法》中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結構丁程施工及驗收規(guī)范》的要求。 八、鋼筋的綁扎方法及要求 1)鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 2)為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“П”形ф12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置“∽”形 拉接筋。 3)鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 4)在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校推位置后固定牢固。 5)開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加陽加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，采用不小于洞內被切斷的受力鋼筋截面而積，分布于洞口兩側并伸過洞邊各35d(用于I級鋼筋)或40d(用于Ⅱ級鋼筋)。 6)梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺100、板墻1梁柱2框支梁50、地下室底板底筋50、面筋25，地下室外墻外側35內側15。 7)鋼筋綁扎網和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。 鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差項 目允