【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合，壓路機(jī)碾壓成型，用環(huán)刀法進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)的方法。以機(jī)械為主人工為輔的方案，路基填土水平分層進(jìn)行，按照橫斷面全寬成水平層次逐層向上填筑，每填一層，經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定要求后，再填筑上一層，每填筑23層后必須重新放出中線和邊線。（6）不在同一時(shí)間填筑，先填地段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階；兩個(gè)地段同時(shí)填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不得小于2m.路基碾壓（1）壓度標(biāo)準(zhǔn)：路基的壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)說明路基壓實(shí)表3的規(guī)定。（2）壓實(shí)方法：碾壓時(shí)應(yīng)遵從“先輕后重、先兩側(cè)后中間，中小半徑曲線段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)”的原則進(jìn)行碾壓。相鄰兩次壓實(shí)，對(duì)于振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊2030cm，對(duì)于三輪壓路機(jī)一般后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；碾壓時(shí)外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，以防止發(fā)生溜坡事故；碾壓時(shí)注意均勻一致，并隨時(shí)保持土壤濕潤(rùn)，不得干壓，碾壓68遍，至無顯著輪跡且達(dá)到要求密實(shí)度為止。壓路機(jī)行駛速度：一般光輪最佳速度為2KM/h，所有各種壓路機(jī)的最大行駛速度要求小于或等于4KM/。碾壓開始應(yīng)慢速。在填土?xí)r，要求運(yùn)輸車輛均勻行駛在整個(gè)路堤全幅內(nèi)，以便使填土得到均勻預(yù)壓。在正式碾壓時(shí)，用振動(dòng)式壓路機(jī)先靜壓一遍，推土機(jī)整平，然后由弱振至強(qiáng)振。、路基整修路基填筑工程接近完工時(shí)，報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理對(duì)中線、重要樁號(hào)進(jìn)行校核，檢查路基填土寬度、縱橫斷面、壓實(shí)度、復(fù)核高程，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求部分整修后再作補(bǔ)充碾壓，路肩的碾壓要求與路床相同，壓路機(jī)未碾壓處，用小型壓路機(jī)或人工夯實(shí)。路基碾壓后，發(fā)現(xiàn)彈簧，果斷處理，采取換改良土、干土等方法處理，直至經(jīng)碾壓無明顯輪跡，密實(shí)度試驗(yàn)合格。 排水管道工程排水工程包括雨水管道工程和污水管道工程，雨水管D﹤=800采用二級(jí)承插式鋼筋砼管，橡膠圈接口；雨水管D﹥800采用二級(jí)平口式鋼筋砼管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹接口。污水管采用承插式鋼筋砼排水管，橡膠圈接口。管道施工工藝圖測(cè)量放樣溝槽開挖管道基礎(chǔ)安 管接 口檢查井砌筑溝槽回填報(bào) 驗(yàn)工程資料記錄 溝槽開挖測(cè)量放樣，采用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)其進(jìn)行精確放樣。在開挖溝槽時(shí)將盡量不超挖、不擾動(dòng)槽底土。預(yù)留300mm厚土層，通知驗(yàn)槽合格后繼續(xù)施工。如出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)，將按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，再進(jìn)行管道墊層和平基的施工。溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土體，如發(fā)生超挖按有關(guān)規(guī)定處理。（2）槽底保證不受水浸泡，如地下水位高于溝底，應(yīng)根據(jù)土層情況及周邊施工條件采取相應(yīng)的排水措施。（3）溝槽邊坡平整且要達(dá)到規(guī)定要求。 管道基礎(chǔ)（一）鋼筋混凝土承插管道基礎(chǔ)鋼筋混凝土承插管道基礎(chǔ)采用180176。沙礫石基礎(chǔ)。 管道安裝管道安裝采用機(jī)械吊裝為主，人工為輔的方法。鋼筋混凝土管安裝管材、橡膠圈等材料，檢查出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期；橡膠圈必須與管材配套；管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損不得超過兩條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；同是管材的端面要平整，與管中心軸線垂直，軸向無明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；另外橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷、皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象；安管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)操作熟練程度、管材質(zhì)量、管長(zhǎng)、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備等因素，確定方案。安管前應(yīng)仔細(xì)檢查每節(jié)管材的質(zhì)量，對(duì)于有裂紋、缺口等質(zhì)量問題的堅(jiān)決退回。安管時(shí)，用中線或邊線法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在平基或墊層上穩(wěn)管時(shí)，兩側(cè)用砼塊墊牢，防止移動(dòng)。穩(wěn)管后，檢測(cè)管道中心線及管底內(nèi)壁高程是否符合，不得出現(xiàn)反坡。平口砼管口間隙均勻，不得有錯(cuò)口，管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、木塊等雜物。安管允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移≤15兩井之間2掛中線用尺量2管內(nèi)底高程177。152用水準(zhǔn)儀量測(cè)3相鄰管內(nèi)徑錯(cuò)口≤53用尺量 接口（一）鋼筋混凝土管接口（1）水泥砂漿接口的材料，水泥選用325號(hào)，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%.（2）水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，建議采用1：；（3）抹帶操作應(yīng)與灌注砼管座緊密配合，當(dāng)灌注完畢管座隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座緊密結(jié)合成一體；如不能隨即進(jìn)行，則抹帶前應(yīng)將管座鑿毛、洗凈，以利于管帶相結(jié)合；（4）當(dāng)縫寬超過1cm時(shí)，在內(nèi)縫處支一個(gè)木墊，然后進(jìn)行抹帶；（5）鋼絲網(wǎng)采用20號(hào)10*10的鋼絲網(wǎng)，插入管基的長(zhǎng)度不小于10cm，搭接長(zhǎng)度不少于10cm.（6）操作程序?qū)⒐芸阼徝?，洗刷干凈，刷水泥漿一道。在澆注管座砼時(shí)，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和深度插入砼管座內(nèi)，并加適量抹帶，認(rèn)真搗固；抹第一層砂漿，注意管帶與關(guān)縫對(duì)中，厚度為帶厚的1/3，壓實(shí)與管壁粘牢，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏；待第一層砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）質(zhì)量要求與允許偏差接口平直，環(huán)行間隙應(yīng)均勻密實(shí)，厚度均勻，無間斷、裂縫、空鼓等現(xiàn)象；序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度0—+5兩井之間2用尺量2厚度0—+52用尺量按設(shè)計(jì)施工說明確定各個(gè)檢查井的結(jié)構(gòu)類型及尺寸要求進(jìn)行澆筑。施工要點(diǎn)（1）檢查砂、石、水泥、磚、井蓋等原材料與成品的產(chǎn)品合格證與檢測(cè)報(bào)告；（2）井室的砼基礎(chǔ)應(yīng)為一整體砼基礎(chǔ)，杜絕利用管道平基在幫寬的辦法作井基；（3）井室內(nèi)的流槽，做到與井墻交錯(cuò)插入，避免出現(xiàn)井墻與流槽分離砌筑；（4）流槽砌筑、抹面成現(xiàn)上下游管徑相同的半圓弧形；在澆筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平；檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（5）檢查井井身澆筑時(shí)采用定型鋼模板，掌握好井墻豎直度和圓順度，井室?guī)缀纬叽绮怀^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；另外砌筑檢查井所用的砂漿要飽滿；（6）雨水檢查井布置，每隔兩座流槽式檢查井設(shè)置一座落底式檢查井。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井壁防滲層應(yīng)符合要求；井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)。做到井壁豎直，無通縫。保井內(nèi)流槽做到平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，無建筑垃圾等雜物。砂漿標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求走，配合比準(zhǔn)確，當(dāng)日砂漿當(dāng)日用完。保證井圈、井蓋完好無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)、寬177。20每座2用尺量長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)直徑2井口高程177。51水準(zhǔn)儀3井底高程177。1524流槽寬度0+101用尺量 溝槽回填溝槽回填從底部基礎(chǔ)部位到管頂以上70厘米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，禁止用機(jī)械推土回填?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。溝槽回填材料從管底基礎(chǔ)到管頂以上70厘米范圍為沙礫石或灰土回填，密實(shí)度不小于90%。 道路工程 級(jí)配沙礫石底基層施工40cm厚級(jí)配沙礫石底基層，采用整幅滿鋪，路拌法施工的方法。材料要求砂礫石為級(jí)配沙礫石，最大粒徑不大于10cm，含石量大于70%，含泥量小于5%。準(zhǔn)備下承層，邊沿順直，路肩平整、整齊。（2）按要求設(shè)置路面施工控制樁。整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。（1）用平地機(jī)粗平一遍，消除沙石離析，使沙石分布均勻，表面大致平整。（2）用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。（4）平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補(bǔ)。碾壓碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)。（1）整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2~3遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。（2）要點(diǎn)提示碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)。碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。檢驗(yàn)（1）試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度（要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。（2）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施預(yù)以處理。 （3）要點(diǎn)提示輪跡明顯、表面松散等有外觀缺陷的不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理。標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%，實(shí)行左中右三條線控制標(biāo)高。壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。接頭處理碾壓完畢的繼配砂礫石的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大,或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)可開放交通，通過新車碾壓，發(fā)現(xiàn)軟弱區(qū)及時(shí)處理，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。 5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工施工準(zhǔn)備1）建立水泥穩(wěn)定碎石或級(jí)配砂礫石拌制中心拌和場(chǎng)。2）備料：碎石或砂礫石級(jí)配粒徑滿足規(guī)范要求3）調(diào)試設(shè)備：在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。4）建立專用的集料防護(hù)棚和存放庫5）在墊層上恢復(fù)中線。直線段每1520米設(shè)置一樁。曲線每1015米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)置標(biāo)示樁。6）進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)和中線位置標(biāo)示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫基層的設(shè)計(jì)高程。施工工藝及要求1）碎石和水泥在拌合機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆颉?）用自卸汽車把混合料運(yùn)送至工地，運(yùn)輸時(shí)車速緩慢，卸料時(shí)速度均勻，防止混合料的離析，如環(huán)境溫度過高，運(yùn)距太遠(yuǎn)時(shí)，覆蓋混合料以防止水分蒸發(fā)。3）均勻地向路床表面灑水潤(rùn)濕。4）將運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的混合料用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量1~2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。5）用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，人工向表面均勻?yàn)⑺?）碾壓時(shí)，~，以后采用2~，直至達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度。7）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑適量的水。8）在碾壓過程中，如有“彈簧”、“松散”、起皮的現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和，或按規(guī)范處理，直至達(dá)到質(zhì)量要求。9）進(jìn)行灑水養(yǎng)生7天。橫向接縫處理1）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫做成機(jī)橫向接縫。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)駛離混合料末端。2）人工將攤鋪好的混合料末端整理整齊，未攤鋪端緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。整平已鋪設(shè)端緊靠方木的混合料。3）緊靠方木料未攤鋪混合料端用砂礫或碎石回填3m長(zhǎng)，其高度高出方木幾厘米。4）將混合料碾壓密實(shí)。5）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將下承層頂面清掃干凈和拉毛。6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層末端，重新開始攤鋪混合料。施工質(zhì)量控制要求1）環(huán)境溫度過低時(shí)不能施工。 2）混合料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)在24小時(shí)內(nèi)攤鋪完畢。3）在配料前，先篩除原集料中不符合要求的顆粒。4）在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5）兩階段施工銜接處采用搭接拌和，前一段拌和后，留30~50㎝，不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未碾壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓。6）一個(gè)路段完成后，按批準(zhǔn)的方法進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)，如未達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度則重新碾壓，直到達(dá)到合格的壓實(shí)度為止。7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。在養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。施工工藝見《水泥穩(wěn)定碎石或砂礫石基層施工工藝框圖》。水泥穩(wěn)定碎石或砂礫石基層施工工藝框圖準(zhǔn)備工作備 料施 工 放 樣材料取樣檢驗(yàn)水泥、水、碎石料倉粒料集中廠拌配合比試驗(yàn)試驗(yàn)確定松散系數(shù)鋪筑試驗(yàn)路段確定施工規(guī)程粒料攤鋪機(jī)攤鋪不合格 整 型碾 壓各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格 結(jié) 束根據(jù)施工招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖紙要求，本次路面瀝青面層，車行道結(jié)構(gòu)：4cm細(xì)粒式式瀝青砼、6cm粗粒式瀝青砼；瀝青砼為商品瀝青砼，采用集中廠拌攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法。混合料的拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的