【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2水泥砂漿做護(hù)角 2020 高。 墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，嚴(yán)禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。 不得使用齡期不足 28 天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。 墻體每天的砌筑高度嚴(yán)格控制在 以內(nèi) 墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌 筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿飽滿。 1門頂過(guò)梁、墻柱拉結(jié)筋的設(shè)置必須按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明實(shí)施。 1墻體抹灰在砌體完工七天后進(jìn)行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。 七 、混凝土工程施工方案 砼施工順序 （ 1）豎向施工順序 鋼筋砼柱→鋼筋砼樓梯→鋼筋砼梁、板、柱施工階段，施工縫留在梁底面以下50100 毫米處和板面上，按規(guī)范要求處理。 （ 2）砼水施工順序 水平方向澆筑砼從一個(gè)方向相向循環(huán)澆筑一次完成。 混凝土施工技術(shù)措施 （ 1）砼的攪拌 砼采用機(jī)械攪拌。砼拌制時(shí)，配料應(yīng)用重量比，并嚴(yán)格計(jì)量，向料 斗中的裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。其最短攪拌時(shí)間應(yīng)控制在 60 秒鐘以上。 （ 2）混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作 ①為防止混凝土運(yùn)輸和澆搗踩塌鋼筋網(wǎng)籠，采用鋼筋和Φ 20 鋼筋焊成 150 毫米高的鐵蹬，上鋪木板，以便運(yùn)輸和澆灌混凝土。 ②澆灌混凝土前，先用清水將模板沖洗干凈，使整澆筑原模板都處于充分潤(rùn)濕狀態(tài)。 （ 3）、混凝土的運(yùn)輸 為保證砼的質(zhì)量，垂直運(yùn)輸由卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行以保證砼質(zhì)量，不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道應(yīng)搭設(shè)完畢。 （ 4）混凝土的澆筑方法 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑砼時(shí)應(yīng)配合溜 槽下料。 澆灌柱砼前，底部先填 510厘米厚細(xì)石混凝土，分層澆灌，分層澆灌，每層澆灌厚度不得大于 400 毫米。澆筑時(shí)，還應(yīng)注意觀察砼各部位工 （ 5）砼工程技術(shù)措施表 （ 6）砼工程細(xì)部施工技術(shù)措施 ①砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的坪圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 ②混凝土自高處傾落時(shí)自由傾落度不宜超過(guò) 3 米，當(dāng)高度超地 3 米時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。 ③砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑 ，分層厚度梁、墻、柱為 500毫米，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150毫米。 ④砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30即為 180分鐘，大于 C30 時(shí)為 150 分鐘（摻與外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。 模板內(nèi)清理 用水沖凈 掃除積水 原材料檢驗(yàn) 水泥、砂、石及外加劑 等經(jīng)檢查合格，確定配合比 鋼筋隱檢工作 修整鋼筋及墊塊 通過(guò)檢查驗(yàn)收 混凝土運(yùn)輸 防止混凝土離折，水泥漿流失 坍落度損失過(guò)大及初凝 檢查支模板情況標(biāo)高軸 線的二次和再次校核幾何尺寸，堵洞堵縫 溻凝土澆筑 嚴(yán)格按施工工藝操作，振搗 砼澆筑許可證簽發(fā) 混凝土養(yǎng)護(hù) 在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于 7天。 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比、攪拌時(shí)間 模板拆除 混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 ⑤砼澆筑完十二小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土連接養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝 夜，要經(jīng)常保護(hù)澆水潤(rùn)濕，持續(xù)時(shí)間為 28 天，砼的取樣每臺(tái)班不少于一組。 八 、鋼筋工程施工方案 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面 或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60T 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤ 60T 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤ %、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試 驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距 2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋 、墻筋分別采用等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。單面焊接頭：電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋φ≥ 20 時(shí)采用單面搭接電弧焊連接接頭。 （ 1）材料要求 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一 般在 150~350℃烘箱內(nèi)烘干）。 （ 2） 施 工機(jī)具 對(duì)焊機(jī) 、 鋼筋切斷機(jī) 、 彎曲機(jī) 、 電焊機(jī) 、 電渣壓力焊 等 （ 3） 施工操作工藝 1） 鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 3）焊頭的焊縫長(zhǎng)度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 4）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20 以上。 5）焊接 時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求： 鋼筋搭接長(zhǎng)度 項(xiàng) 次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 焊縫長(zhǎng)度 1 Ⅰ級(jí) 單面焊 ≥ 8d 2 Ⅱ級(jí) 單面焊 ≥ 10d （ 4）注意事項(xiàng) 1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 2）焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立 即修整補(bǔ)焊。 3）焊工必須持證上崗。 4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 （ 2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 （ 3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 （ 4）鋼筋綁扎施工工藝： 1）柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向 鋼筋接長(zhǎng) → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋） → 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 ① 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100 布設(shè)一道卡位鋼筋，如圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。 在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 ② 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 ③ 豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋 Φ ≥ 22 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù) 責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000和 2020 長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開(kāi) 1000。 ④ 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ⑤ 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 ⑥ 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求 30，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎 筋上，間距 1000 。 ⑦ 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。 ⑧ 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止 柱主筋偏位。 2) 梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi) → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊快 → 合另 1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ① 梁的縱向主筋 Φ ≥ 22 采 用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 ② 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁 扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。 ③ 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 ④ 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 ⑤ 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用 。 ⑥ 采用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000mm。 3）板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋→ 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊。 ① 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨 線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置 。 ② 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng) 面后，方可綁扎上排鋼筋。 ③ 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 1800 彎鉤。 ④ 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋 @1000 1000。凳筋高度＝板厚－ 2倍鋼筋保護(hù)層－ 2倍鋼筋直徑。 ⑤ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 ⑥ 板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 九 、模板工程 采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開(kāi)澆注的方法。梁板與柱墻分開(kāi)澆筑，柱施工縫留在梁底。梁板模和柱模板均采用腹膜竹膠板施工，模板支撐為 壁厚，φ 48 鋼管加可調(diào)頭。 梁、板、柱采用竹膠板模板，背楞使用 50 70、 60 80 木方，支撐為 壁厚，φ 48 鋼管加可調(diào)頭。 （ 1）柱模板柱的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用50 50、 60 80木方。如圖示意： 柱模板示意圖 兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當(dāng)樓面模板與已澆筑墻柱接觸時(shí)，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。 支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周 轉(zhuǎn)使用時(shí)間。 （ 2）