【文章內(nèi)容簡介】 列規(guī)定。 吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。 下灌注導(dǎo)管 導(dǎo)管的選用和連接 A、導(dǎo)管的選用： 導(dǎo)管直徑（ mm） 初灌埋深（ m） 連續(xù)灌注埋深（ m） 樁頂部灌注埋深（ m） φ 250 6 B．導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“ 0” 型 密封圈，膠墊厚度為 5mm，“ 0”型密封圈直徑為 5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。 導(dǎo)管的下放： 導(dǎo)管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進(jìn)行吊裝。 鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。 水下砼灌注 砼采用 C30 商品混凝土 混凝土灌注 A：砼后臺采用自拌式砼攪拌機，前臺采用斗車將砼推到導(dǎo)管孔口，將 砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠 長度 縱向垂直度偏差 主筋保護(hù)層 177。 10mm 177。 20mm 177。 10mm 177。 50mm ＜ 1/300 177。 20mm 大邑縣斜源鎮(zhèn)場鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施及公共服務(wù)配套設(shè)施建設(shè) 項目 設(shè) 計 一 標(biāo) 段 下部結(jié)構(gòu)施工方案 B：開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底 40～ 80cm 左右。 C：隔水球用 8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約 5～ 30cm，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿 ～ 和約2m3的砼，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。 D：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管 2 米，最大不超過 6 米，以防卡埋導(dǎo)管事故 的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于 1 米。 E:灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般不超過 15分鐘 。 F：當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。 G：灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高≥ 米。 H：采用重 5kg，底徑為 15cm 的測錘探測樁頂標(biāo)高。并適時提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。 施工可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施 項目 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施和處理方法 塌 孔 1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。 1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。 2：護(hù)筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護(hù)筒埋置太淺。 2：護(hù)筒周圍用粘土填封密實，護(hù)筒埋置深度 1m。 3：未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。 3：鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。 大邑縣斜源鎮(zhèn)場鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施及公共服務(wù)配套設(shè)施建設(shè) 項目 設(shè) 計 一 標(biāo) 段 下部結(jié)構(gòu)施工方案 4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松 散砂層中鉆進(jìn)。 4：遇流砂，松散土層等 . 適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。 梅 花 孔 1：沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。 1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。 2：泥漿太稠，阻力太大。 2：適當(dāng)降低泥漿稠度。 3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向。 3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間。 卡 錘 1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。 1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘 脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。 2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。 2：下卡時，可用鋼軌焊成 T 字型鉤，將錘拉緊后吊起。 3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。 3：被石塊卡住時可用“ 2”方法。 堵 管 1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻 1：拌制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，保證塌落度控制在 1622cm，并保證攪拌時間控制在 90 秒以上，縮短運輸上料時間 2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。 2：控制粗骨料粒徑在 4cm 以內(nèi) 斷 樁 1：施工提管時速度過快 ，導(dǎo)致將管拔出砼面 1：保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在 1m 左右，避免將管拔出砼面 2：拆管時計算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。 2：拆管時應(yīng)用測繩測量完后仔細(xì)計算拆管長度，保證埋管 2m 以上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①鋼筋工程： 必須保證原材料符合相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用不符合要求的材料；保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質(zhì)量等符合設(shè)計及規(guī)范要求。 成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時順直，沒有嚴(yán)重翹曲。 ②砼工程： 砼工程重點必須抓： 1）商品砼質(zhì)量； 2）拆卸導(dǎo)管的長度； 3）導(dǎo)管在砼中的埋深； 4）第一斗剪球時砼的 方量； 5）砼的坍落度。 砼試塊現(xiàn)場制作時必須按規(guī)定取樣，要具有真實性與代表性。 承臺施工 大邑縣斜源鎮(zhèn)場鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施及公共服務(wù)配套設(shè)施建設(shè) 項目 設(shè) 計 一 標(biāo) 段 下部結(jié)構(gòu)施工方案 （一）測量放樣 開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行開挖。 （二）開挖基坑 根據(jù)本合同的地質(zhì)條件，我公司擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 20 cm 后，用人工開挖至基底并找平，寬度大于 承臺 平面尺寸 60cm～ 100cm。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè) 排水溝，利用潛水泵抽水。 （三）墊層施工 基坑開挖后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用 C15 混凝土 ，厚度 1015cm。按規(guī)范將砼振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護(hù) 24 小時后進(jìn)行下一道工序施工。 （四）鋼筋施工 鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為177。 5mm，同排鋼筋為177。 20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（ 0， 20mm）。 鋼筋采用搭接焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。搭接焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋 總面積的50％。 鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以收口成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑大邑縣斜源鎮(zhèn)場鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施及公共服務(wù)配套設(shè)施建設(shè) 項目 設(shè) 計 一 標(biāo) 段 下部結(jié)構(gòu)施工方案 時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量。 立柱主筋采用單面搭接焊連接在樁鋼筋上的方法固定 ,焊接長度不小于 25cm。 鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 （五）模板施工 模板采用大塊 定型鋼模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進(jìn)行封堵。 模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。 模板標(biāo)高允許偏差控制在177。 15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差177。30mm，模板表面平整度允許偏差控制在 5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位控制在177。 15mm。 （六）砼澆筑 鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼采用商品砼，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，采用砼滑槽或砼輸送泵車進(jìn)行澆筑 。 砼澆筑前做好各項準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。 砼澆筑時，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5～ 10 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。 混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平整。 砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效大邑縣斜源鎮(zhèn)場鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施及公共服務(wù)配套設(shè)施建設(shè) 項目 設(shè) 計 一 標(biāo) 段 下部結(jié)構(gòu)施工方案