【文章內(nèi)容簡介】 膠皮管與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。(4)總管：Φ75～102mm鋼管，壁厚為4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。(5)抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。(6)移動機具：自制移動式井架(采用振沖機架舊設(shè)備)、牽引力為6t的絞車。(7)鑿孔沖擊管：Φ2198mm的鋼管，其長度為10m。(8)水槍：Φ505mm無縫鋼管，下端焊接一個Φ16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。(9)蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達到1．50MPa以上。(10)高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。、材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。、技術(shù)準備(1)詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。(2)鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。、操作工藝、安裝程序井點放線定位一安裝高位水泵一鑿孔安裝埋設(shè)井點管一布置安裝總管一井點管與總管連接一安裝抽水設(shè)備一試抽與檢查一正式投入降水程序。、井點管埋設(shè)(1)根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O．4～0．8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按過去經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內(nèi)，井點管可下沉lOm左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300~350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孑L深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插人，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。2)濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60~lOOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3)濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4)井點填砂后，井口以下1．0～1．5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。、沖洗井管將中15～30m的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用磚將主干管墊好。、檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmHg(73．33KPa)，方可進行正式投人抽水。輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水7d后開挖。、質(zhì)量標準、排水溝坡度12%。觀察檢查。達到坑內(nèi)無積水，溝內(nèi)排水暢通。、井管（點）垂直度1%。插管時觀察檢查。、井管（點）間距≤150mm，與設(shè)計相比。尺量檢查。、井管（點）插入深度≤200mm。與設(shè)計相比。用水準儀檢查。、過濾砂礫料填灌≤5mm。與計算值相比，檢查回填料用量。、井點真空度輕型井點60kpa。檢查真空度表。噴射井點93kpa。檢查真空度表。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、土方挖掘運輸車道不設(shè)置井點，這并不影響整體降水效果。、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應(yīng)連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。、輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行檢查。、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時排除。、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10％，則嚴重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。、在打井點之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可采取增大水泵壓力，大約在1．O～1．4MPa，但不要超過1．5MPa。、主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度。、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流人基坑。、井點位置應(yīng)距坑邊2～2．5m，以防止井點設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。，本工程采用土方機械大開挖,施工過程中嚴禁機械碰及樁體，樁體附近采用人工開挖清理。、滑移、滲水時應(yīng)急措施及必備的機械設(shè)備、黃砂、蛇皮袋、搶險勞力等應(yīng)準備就緒。，做好交通、市容、環(huán)境等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。，是否滿足施工要求。，配合卸土的推土機等到位。，并逐步進入現(xiàn)場。，成功后根據(jù)開具的土方開挖令進行正式挖土。，準備好能適應(yīng)本工程的土方施工完好的機械。，做好市容、交警、渣土、環(huán)保等社會必辦手續(xù)工作。，確保施工場地和道路暢通無阻。，并委托專人對口聯(lián)系，聯(lián)合解決施工中須解決的問題。、放灰線、操平、控制挖土標高和局部落深部位的定位放灰線。本工程施工主出入口在施工現(xiàn)場北側(cè)，挖土時自南向北退挖，余土運到預(yù)定的卸土點。挖土按照施工工程量及工期要求配備兩臺挖土機進行挖土。在開挖過程中先保留土方運輸車的行走道路，然后在慢慢退出。配備自卸運輸車4輛。，再行采用人工進行開挖至設(shè)計標高，為更好的控制好基坑開挖標高，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，在開挖過程中必須每隔3m左右布置標高樁。在施工過程中，一旦出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，不得采用土進行回填，必須采用級配砂進行回填。，嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行施工。，土方用自卸汽車運至建設(shè)單位指定地點堆放。、基坑內(nèi)排水明溝的土方。土方施工時，要配備足夠的人力配合施工，不影響機械施工進度，進行坑底修平，并及時清理基坑，坑底清理一塊，排水溝貫通一次，盡可能挖好一塊及時澆搗素砼墊層一塊，原則上澆搗墊層不過夜，盡量減少坑底土體的暴露時間。同時，考慮到雨天施工要求及安全生產(chǎn)要求，在澆筑墊層時，基坑邊部墊層一直澆筑至坡底，同時也防止基坑排水不暢。，盲溝尺寸為250*250，沿基坑周邊進行布置，在端部設(shè)置400*400*400的集水坑。盲溝內(nèi)滿填粒徑5—7cm松散碎石。排水設(shè)備為污水泵。，應(yīng)重點注意以下三點：，必須及時通知設(shè)計人員和業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場進行研究，并采用人工為將淤泥土挖凈，同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂石墊層，確保地基優(yōu)質(zhì)。，對稱，均勻，平衡的原則。基礎(chǔ)底板砼墊層應(yīng)緊跟挖土速度采取隨挖、隨修整的方法，在基槽土質(zhì)驗收后進行澆筑。砼墊層的澆筑采用泵送商品砼，以利加快施工進度。墊層砼的標高采用竹樁控制，由水準儀正確掌握標高。采用商品砼澆筑時，墊層砼的振搗以平板式振動器為主，結(jié)合小滾筒輾壓，力求做到平整光潔，以利正確彈線并根據(jù)長向的中心線向兩邊適當作出5‰以下的排水坡度，以利于雨后的積水排除。，護欄由上下兩道橫桿及欄桿柱組成。，夜間應(yīng)設(shè)紅色標志燈。，坡度按1:4設(shè)置。、堆料，停放機具。，必須低于槽幫15cm并用氈布蓋好，避免沿途遺灑。，合格后予以放行。在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等，本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。（1）器具準備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注經(jīng)緯儀J21臺水準儀S33臺對講機500米范圍6對鋼卷尺100米4把彩色筆10套鋼卷尺20把（2）垂直度檢測將矩形控制網(wǎng)的大四邊形邊長作精確丈量，其長度與引測基準層控制網(wǎng)的對應(yīng)邊長誤差在2mm以內(nèi)；待測層控制網(wǎng)的四個內(nèi)直角誤差在10秒以內(nèi)，即可認為該待測層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。、沉降觀測由甲方指定專業(yè)沉降測量隊負責。該工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，鋼筋接頭直徑16及其以上采用電渣壓力焊連接，小于16采用綁扎搭接，水平受力鋼筋接頭直徑16及其以上采用閃光對焊連接， 16以下采用綁扎搭接。進入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，并有出廠合格證。進入現(xiàn)場后按規(guī)格、型號堆放整齊，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標識，鋼筋操作人員見有合格標識，方可使用。：，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（圓盤）冷拉率控制在4%以內(nèi)。：按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，當d25mm，彎曲半徑取6d，d25mm時，取4d。：彎鉤角度135，彎鉤平直長度≥10d。Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。（僅作分布筋不作要求）、板、柱平面標注法進行制作、綁扎。、軸線、標高檢查 174。墊層清掃 174。鋼筋綁扎 174。驗收 (質(zhì)檢) 174。板下部鋼筋綁扎174。馬鐙固定（上下層隔離固定用） 174。板上部鋼筋綁扎 174。驗收 174。柱預(yù)留插筋就位、固定 174。 驗收（包括軸線）外露筋調(diào)整174。鋼筋附著物清除174。柱跟部清掃174。箍(水平)筋布置174。就位綁扎174。柱墊塊174。驗收。、板模板清掃174。梁柱交叉處柱箍筋就位174。主梁筋綁扎174。次梁筋綁扎174。 板下層筋174。馬鐙、水電管預(yù)埋174。板上層筋174。驗收。、板、柱等配備相應(yīng)厚度的專用墊塊。、柱等確定位置，用輔加鋼筋加固，保證穩(wěn)固、不易頃斜 、不移位。，測量工配合隨驗軸線位置，隨時修復(fù)正位。，并多綁扣點綁扎牢固。：。綁扎時應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖紙進行綁扎。，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯開。，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。，尚應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，當二者出現(xiàn)矛盾時，應(yīng)按保守原則進行施工。、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎(chǔ)底板和樓層模板必須預(yù)先彈出鋼筋綁扎分線后方可進行。，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行，鋼筋加工場根據(jù)施工階段流向施工期間有所變動。鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。用于制作加工的鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機或采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：HPB235級鋼筋不大于4%，HRB335級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋下料切斷采用GQ402型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。鋼筋彎曲成型采用GW401型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。HPB235級鋼筋末端需要作180176。彎鉤。鋼筋平直部分長度不小于設(shè)計和規(guī)范要求；HRB335級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計和規(guī)范要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計要求制作，設(shè)計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135176。，平直長度不小于10d。