【文章內容簡介】 表面呈現浮漿和不再沉落為止。；，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm；平板振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。人防結構施工總體施工方案：梁鋼筋連接主要采用綁扎搭接和直螺紋套筒連接，柱筋采用電渣壓力焊和綁扎搭接。墻柱預留鋼筋施工前應進行表面除銹，然后進行搭接或焊接。柱梁板鋼筋的保護層采用青島建委推廣的聚丙烯鋼筋保護層定位卡定位，梁板鋼筋按設計規(guī)范要求綁扎。墻柱均設貼模箍及鎖口箍，以便焊接拉結筋及固定墻柱鋼筋位置。對于板的鋼筋施工設馬凳固定鋼筋保護層，澆砼時要以腳手板鋪設道路，不得踩鋼筋，并派鋼筋工看管整理，嚴禁將負筋踩倒。主體結構梁板鋼筋上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接,接頭按規(guī)定錯開。上筋在懸臂及錨固范圍內不得搭接。墻體洞口四周按設計要求設置暗梁暗柱。,。施工中注意梁板柱鋼筋的錨固及加密區(qū)的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的關鍵部位，應倍加重視。柱端鋼筋的錨固、主次梁及板筋的穿插要正確。梁柱交接處鋼筋密集，應盡量避免在該處搭接鋼筋，以保證澆筑砼時順利下料和振搗。墻柱鋼筋：套箍筋按圖紙要求間距，計算好每根墻柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立墻柱鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：墻柱主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的墻柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍間距線。墻柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。墻柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面積尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。板鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，采用直徑14mm的鋼筋焊成通長“工”字形馬蹬支架，通長設置，將上下兩層鋼筋網支設穩(wěn)固。以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底板上劃主和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。模板均采用竹膠板及扣件鋼管（φ48）腳手架支撐。標準層梁板模板采用竹膠板模板，準備四套模板，圓柱模板為定型鋼模板，整體拆裝周轉。采用12mm厚竹膠新模板施工，其板面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。采用扣件式腳手架早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。支撐系統(tǒng)用以梁為主的雙排落地鋼管架。板的支撐采用滿堂鋼管腳手架，與梁支撐有機結合。支撐的間距按計算確定（詳見腳手架工程施工方案）。模板可分片制作，吊裝就位組成整體，模板如模數不符應配以木模。模板支設中應控制模板表面的標高和平整度，并要求拼縫嚴密。墻模板使用竹膠板?？v橫楞及支撐系統(tǒng)采用雙鋼管，使用對拉螺栓拉結里外模板，縱橫向間距為450mm。為有效保證砼墻厚度，在兩層模板之間設直徑14鋼筋支撐，長度同墻厚，縱橫向間距為450mm。吊模底部設直徑18@1000鋼筋馬凳支撐。鋼模板按規(guī)定設鋼管支撐，以利于模板的穩(wěn)定。內楞間距取200毫米，外楞間距取450毫米。模板縫要塞好，以免漏漿。模板支撐加固以內支撐為主。板的模板應進行拼板設計，盡量減少木拼條的數量，模板的上平要用水準儀抄平檢查，符合規(guī)范要求后方可進行板上鋼筋綁扎。頂板模板：頂板竹膠板擱柵采用50100木方，鋼管作托梁，采用早拆養(yǎng)護支撐。模板接縫上表面粘鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。當混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保護養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度時拆除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查，把粘夾的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行。拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。外墻頂模板支撐加固示意圖如下：柱模板安裝：柱模安裝的穩(wěn)定系統(tǒng)主要靠室內的滿堂腳手架，加固按柱模設計要求執(zhí)行；外邊柱除利用滿堂架作為穩(wěn)定外，還應采用外墻穩(wěn)定方法，以防柱向外傾斜。但柱模底四周要保持水平，可采用1：3的水泥砂漿進行找平，詳見下圖：墊塊1:3水泥砂漿找平柱模按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)成護試件的留置組數，可根據規(guī)范及監(jiān)理要求留置，保證留置的試塊有代表性。混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題要求綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。請甲方監(jiān)理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。檢查模板及其支撐，預留孔洞，預埋管件；檢查機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。填寫砼澆筑申請書，并經監(jiān)理批準。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，模板應澆水濕潤，但不能有積水。柱梁用插入式振動棒振搗，現澆板用平板振動器振搗。兩個施工段間可按設計要求留施工縫，一個施工段內的砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應滿足運輸、澆注、間歇的總時間不超過210min，并在砼終凝前將下層砼澆注完畢。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于2M，為防止發(fā)生離析時，豎向結構不超過3米，否則應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。澆筑豎向結構砼前，底部先填以50～100毫米厚與砼相同成分的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口的情況，當發(fā)現有變形、移位時，立即停止?jié)沧?，進行處理并應在已澆筑的砼終凝前修好。梁板砼同時澆筑，振動棒插入間距控制在400mm，振搗時間15～30秒，并在20～30分鐘后進行二次復振。砼表面應適時用木抹子抹平搓毛兩遍，以防產生收縮裂縫。梁高較大（凈高超過500mm）時，可先澆筑梁砼，梁砼澆筑完成后暫停2030分，待梁砼沉實后，再澆筑板砼，防止在梁板交界處發(fā)生砼沉塑裂縫，但停滯的時間不得超過砼的初凝時間，防止發(fā)生冷縫。梁板砼澆時要鋪設馬道，防止直接踩踏鋼筋，板的上層鋼筋要用工字形鋼筋馬凳支撐牢固，間距不大于1m?，F澆砼樓板裂縫的防治措施：嚴格控制預拌砼的質量，減少砼裂縫的產生。具體做法：在控制預拌砼質量方面，根據工程的不同部位和性質對砼的品質提出明確、具體的要求，同時，嚴格控制預拌砼的水灰比，逐車檢查運到施工現場預拌混凝土的坍落度，對不符合要求的應堅決清退出場，以保證砼拌合物的質量。重點加強樓面上層鋼筋網的保護：在砼樓板中，鋼筋起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮與溫度裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用需要鋼筋在合理的保護層厚度前提下才能有效。板的上層鋼筋一般較細，在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，鋼筋上面又有大量相關人員走動、踩踏，極易使上層鋼筋產生彎曲、變形，在施工過程中采用以下具體措施：樓面雙層雙向鋼筋設置通長鋼筋馬登，規(guī)格及設置要求見馬凳詳圖。合理安排好各工種交叉作業(yè)時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數量。同時對施工人員要加強教育和管理，使其充分認識到保護板面鋼筋的重要性。在砼澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力較大區(qū)域，鋪設臨時性活動走道板，擴大接觸面，盡量避免上層負彎矩筋受到踩踏變形。澆筑砼時，安排足夠數量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置的準確。在樓梯、施工縫等頻繁通行處，搭設臨時簡易通道，以供施工人員通行。預埋線管處裂縫的防治：預埋線管的集散處使砼截面受到較大消弱，容易引起應力集中，導致裂縫的產生。尤其是當預埋管線的直徑較大、開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于砼的收縮方向時，就容易產生裂縫，在施工中采用以下措施：增設垂直于線管的短鋼筋網，鋼筋直徑為￠6￠8，間距不大于150mm，兩端的錨固長度不小于300mm。線管在敷設時盡量避免立體交叉，交叉處盡可能地采用接線盒；并且當線管根數較多時，按預留孔洞構造要求在線管交叉處四周增設上下各2￠12mm井字形抗裂構造鋼筋；且其電線管最大外徑不宜超過板厚的1/3。嚴格控制線管在砼中的位置，盡量使線管處于砼中部，從而減少砼裂縫出現的可能性。材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治：對于這類裂縫的防治采用以下措施：施工進度不能過快，樓層砼澆筑完畢不足24小時內，不允許在其上面進行施工操作。在樓面砼澆筑完畢24小時內，避免吊卸較重的大宗材料和大量作業(yè)人員進行施工，并且，在吊裝少量材料時做到輕卸、輕放。在模板安裝時，模板材料應分散就位，不得集中堆放，以減少樓面集中荷載。對于大開間的樓面，應在模板支撐架搭設前，預先加密立桿，以增加剛度，減少變形，抵抗該區(qū)域沖擊振動荷載。提高模板支撐體系的質量模板質量的好壞直接影響砼的表觀質量，施工中由于模板的緣故也易導致樓面裂縫，施工中采取以下措施：選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。模板接縫應嚴密，嚴防模板漏漿。施工中嚴格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試件試壓合格的情況下才允許拆模，嚴格控制模板周轉套數，避免模板周轉過快、頂模支撐拆除過早。加強砼澆筑質量的管理：砼澆筑質量不僅影響砼的強度，還易造成表面裂縫，在施工中采取以下措施：預拌砼中嚴禁私自加水。如果砼坍落度過小，需加入高效減水劑來解決，減水劑的用量應由商砼實驗室在做實際配合比后來確定。砼澆筑速度不應過快。砼表面摸壓搓平要得當，合理掌握搓平時間與遍數。砼澆筑完畢大約3040分鐘后開始首次摸壓搓平。用木抹子充分壓實、搓平不要有遺漏；砼初凝前進行二次摸壓；搓平遍數不少于兩遍。預留孔洞、預埋件工程預埋件、預留孔洞是人防工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到工程的施工和質量，為保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設、位置、數量、尺寸符合設計要求，應建立一套完整、科學的施工和檢測驗收體系。、預留孔洞埋設計劃工程開工前由項目總工程師組織對土建圍護結構設計圖與后繼的結構、建筑等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數量、材質等是否相互吻合。不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設計單位以書面報告的形式進行匯報，待得到設計單位的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖，設專人負責技術指導、檢查，作好技術交底工作。技術交底復核無誤后，下發(fā)各班組。根據設計要求，分區(qū)域對預埋件、預留孔進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。對圍護樁上的預埋件，應選定兩根主鋼筋來控制預埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。預埋件、預留孔洞應以結構軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設計要求。預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作，預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作，其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施工。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。專業(yè)廠家提供的，必須有合格證，進場后必須妥善保管，確保不變形、不損壞。預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由質檢工程師、施工員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。、預留孔洞的保護施工員在施工現場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，搗固時，振搗棒不能碰撞，搗固應密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取特殊的保護措施，防止被損壞。，以便后續(xù)工程施工對預埋件、預埋孔件設明顯標志，以便人防使用，也便于保護。防水工程施工方案本工程地下室底板及外墻采用SBS防水卷材，要求基層必須平整、堅實、干凈、無積水。，按照所選卷材的寬度和接縫尺寸(長短