【文章內(nèi)容簡介】 穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力和施工過程中產(chǎn)生的荷載。模板支架的支承部份，必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證所澆灌的結構不致發(fā)生不允許的下沉。模板安裝構造要簡單，拆除要方便，應便于鋼筋綁扎和砼澆灌，柱、墻板底部應設清掃口，中部應設置砼澆灌口。柱、梁和板的模板采用鋼模板組合，以鋼管扣件作支架，不足模數(shù)部位使用木板拼接，板的底模可考慮采用9MM—11MM厚層板；模板安裝要拉通線校正，確保位置準確，幾何尺寸滿足設計要求，現(xiàn)澆砼梁板，當跨度4米時，底板中心應起拱，按規(guī)范要求跨中起拱1/1000—3/1000；模板所用的材料保證有足夠的強度和剛度，變形較大的鋼模校正后方能使用；為防止砼澆灌不爆模、斷面尺寸較大的柱中部設置對拉鋼片，剪力墻每隔60㎝設置一條對拉片，對有防水要求的墻，其對拉片中部應焊止水片。模板接縫要求嚴密，變形縫、后澆帶板端模板必須支撐牢固，嚴防漏漿。1要控制好梁板的標高，當梁板跨度大于4米，懸臂梁板大于2米時，支模時要按要求起拱，起拱高度為跨度的1‰～3‰，建議將跨中間向上起拱改為梁端底模下降，這樣起拱的方法，既便于支模，又使梁跨中的截面不變。1模板安裝時，應按設計圖紙認真做好埋設鐵件的埋設工作，并配合好水、電、設備各專業(yè)的預埋工作，定位必須準確，嚴禁后鑿。1模板的拆除：拆模時間，應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定。當設計無要求時，對不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；對鋼筋砼結構承重模板，應在砼達到規(guī)定強度后開始開除（按設計強度的百分率）：板及拱——跨度≤2m時，為50%；跨度在2～8m時為70%。梁——跨度≤8m時，為70%，跨度大于8m時的承重結構為100%。懸臂梁、板——跨度≤2m時，為70%，跨度≥2m時，為100%。1模板拆除時，對模板和支撐料應分類堆放，嚴禁亂摔亂丟，拆除后的模板應及時清除干凈，并涂刷隔離劑，以供周轉(zhuǎn)使用。1拆模時間遵照以下規(guī)定：跨度大于8M的梁板，砼強度達到設計強度的100%才拆模，跨度小于8M大于4M的梁板，砼強度達到設計強度的75%才拆模，懸挑梁砼強度達到設計強度100%后方能拆模，梁的側模和柱模必須保證砼表面不致因拆模遭到破壞時才能拆模，拆除的模板分類堆碼，并將粘結在模板上的殘渣清除干凈校正，涂刷隔離劑保養(yǎng)，以備周轉(zhuǎn)使用。1模板及支撐的安裝要保證結構和構件各部位形狀及幾何尺寸，保證相互位置的準確性，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強度，能可靠地承受所澆砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的動荷載，模板的接口要嚴密、平整，不得漏漿，柱模底口留清掃口，以保證砼澆灌質(zhì)量。1模板安裝必須滿足砼構件幾何尺寸要求，表面平整度、標高、軸線、斷面尺寸等偏差必須保證在規(guī)范允許范圍內(nèi)，凡跨度超過4m的梁，跨中必須按跨度的2‰起拱?？紤]到本工程在夏季施工，氣溫相對較高，故柱模板在澆完砼一天后拆除，現(xiàn)澆板底模在砼強度達75％以上拆除,模板拆除后，安排人員進行清理、修整，轉(zhuǎn)入下一層使用。1木模堆碼必須注意通風、防潮，防止木材因受潮而變形，每次使用后的鋼模，均應把水泥余漿清除干凈，堆碼整齊，涂刷隔離劑，對損壞鋼模進行修理、保養(yǎng)，以備下次使用。模板拆除時，砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定的要求，拆模時，注意不要損壞模板和砼，不準錘擊對拉螺栓，主梁拆模時應從中間向兩端拆除，懸臂梁從梁端拆到支承端。、鋼筋工程，并由試驗人員分批按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋的資貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按：①變形鋼筋按《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》GB1499－1998標準執(zhí)行。②光圓鋼筋按《鋼筋砼熱軋光圓鋼筋》GB1301391標準執(zhí)行。③直徑小于14m的鋼筋按《低碳鋼熱軋園盤條》GB/T70197標準執(zhí)行。④鋼筋加工和安裝質(zhì)量按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002標準執(zhí)行。凡進場鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明書，否則庫管人員不予驗貨、下車，使用前須按有關規(guī)范規(guī)定分批、分規(guī)格、型號抽樣送檢，取樣由監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督，鋼樣檢驗合格后，由試驗人員掛牌標識，以免混用。嚴格把好放樣關，鋼筋放樣由鋼筋工長根據(jù)施工圖紙?zhí)崆斑M行，經(jīng)項目工程師審核后下發(fā)鋼筋加工組，鋼筋加工組應本著勵行節(jié)約的原則，嚴格按放樣單進行加工，不得隨意浪費材料。加工好的鋼筋成品采用放樣單與掛小牌結合管理，每種鋼筋均用小牌標明規(guī)格、形狀、尺寸、根數(shù)及所在部位，以免混淆出錯，鋼筋成品統(tǒng)一堆碼于鋼材成品場地，以備調(diào)用。鋼筋焊接要做到持證上崗，焊接前必須取樣試驗，合格后方可進行焊接，柱筋綁扎時用窄間隙電弧焊。鋼筋在擬定場地內(nèi)統(tǒng)一配料，集中加工配套生產(chǎn)，本工程進行流水施工，鋼筋加工量不大，擬設置鋼筋切斷機一臺，彎曲機一臺，盤園調(diào)直卷揚機一臺，這樣可提高工作效率，降低操作人員勞動強度。鋼筋成品分類、分規(guī)格堆碼整齊，以備調(diào)用。鋼筋綁扎需嚴格按設計和規(guī)范要求進行，做到間距位置準確，不錯不漏，綁扎完畢后，請監(jiān)理人員檢查認可，并辦理完有關簽證手續(xù)后，方可澆灌砼。在砼澆灌過程中，安排鋼筋工值班，隨時整理，保證鋼筋位置準確。鋼筋加工前設專人編制鋼筋配件料單，然后根據(jù)鋼筋配料單進行鋼筋調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、分類分規(guī)格掛牌。柱、梁鋼筋均優(yōu)先采用焊接連接，無論那種焊接均應隨機取樣送檢，抗拉、彎曲試驗合格后方可進行大批量施焊。大規(guī)格鋼筋（Φ12以上）采取搭接焊、小規(guī)格鋼筋（Φ12以內(nèi)）采用冷搭，柱筋采用電碴壓力焊；鋼筋安裝保證位置準確，板筋堅持畫線就位，柱子鋼筋伸入上層澆灌砼時應校正位置，如有錯位必須校正后再與上層鋼筋連接；為了保證鋼筋保護層的厚度，應事先按保護層厚度的不同要求制作墊塊或鋼筋頭，待鋼筋綁扎完畢，搭設通道前支好墊塊后方可澆灌，板面負筋加設Ф10@1000“ ”鋼筋支架，保證負鋼筋位置的準確。1鋼筋綁扎應按設計圖紙按次序進行，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量以及鋼筋錨固長度，搭接長度等均應符合設計和規(guī)范、規(guī)定，鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格后再邀請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收，并辦理驗收簽字手續(xù)。1為控制好鋼筋保護層，柱、墻、板鋼筋與模板之間均設置砂漿墊塊或砼墊塊，梁下部墊短鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)間設置撐鐵，以固定兩層鋼筋的間距，長度為兩層鋼筋的間距，呈梅花形布置，其中地下車庫板的撐鐵為Φ14，間距為1米。1鋼筋焊接接頭應設置在受力最小部位處，且鋼筋接頭要相互錯開，同一斷面內(nèi)鋼筋焊接接頭數(shù)量不應大于50%，綁扎接頭不得超過鋼筋總面積的25%。1為確保柱縱向鋼筋不發(fā)生較大的位移，要對柱縱向鋼筋采取固定措施，確保施工質(zhì)量。 1鋼筋加工在現(xiàn)場適宜的位置加工。鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據(jù)設計要求和有規(guī)程（規(guī)范）統(tǒng)一放樣。1鋼筋采用機械加工，手工綁扎連接及強機械連接的連接方式。1鋼筋接頭按設計要求設置，為加快施工進度和保證施工質(zhì)量，豎向鋼筋（柱子）采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋（基礎梁、框架梁）采用閃光對焊，接頭位置按設計或規(guī)范要求錯開。、鋼筋綁扎安裝①鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置等必須嚴格按照設計圖紙要求及規(guī)范要求進行設置。②墻板、柱子及暗柱鋼筋應彈線或畫線綁扎，插筋宜先搭架再綁扎鋼筋，墻板鋼筋伸入基礎內(nèi)部分，應與基礎鋼筋點焊固定，柱子及暗柱插筋與柱子及暗柱上下箍筋點焊固定。③鋼筋綁扎好后要按設計及規(guī)范要求的保護層厚度墊好保護層墊塊。④與砌體拉接的鋼筋，必須按設計要求預設，砼澆筑，拆模后打出調(diào)直。⑤所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查驗收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。⑥鋼筋綁扎好后，澆筑砼之前應會同甲方及監(jiān)理，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后方可澆筑砼。、混凝土工程本工程砼采用泵送商品混凝土。砼配合比設計按JGJ552000《普通砼配合比設計規(guī)程》和GBJ10GJG28以及本工程砼強度等級和抗?jié)B要求進行，對坍落度的確定應考慮砼在運輸過程中的損失值。混凝土的強度應符合GBJ502042002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。計量設備應具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設備應能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料。各種原材料的計量按質(zhì)量計，水和外加劑溶液的計量可按體積計。材料的計量允許偏差不超過以下規(guī)定：每盤計量允許偏差水泥177。2％、集料177。3％、水177。2％、外加劑177。2％、摻合料177。2％，砼從攪拌機卸出到澆灌完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)定時間。為使制備的砼拌合物達到規(guī)定的質(zhì)量要求，必須以完整的質(zhì)量保證體系和相應的管理制度為保障，并具備完整的檔案資料。強度試驗按GBJ81《普通混凝土力學性能試驗方法》的有關規(guī)定進行。坍落度，砼拌合物密度的試驗按GBJ80《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的有關規(guī)定進行。評定砼質(zhì)量的試件應在澆灌現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方見證取樣。為確保砼的可泵性，在整個施工過程中應加強砼的級配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時聯(lián)系加以調(diào)整，泵送砼的塌落度宜控制在8～18cm內(nèi)。（1）砼澆筑主要施工要點：A、框架梁、板砼澆筑 梁板宜分段澆筑，同一區(qū)段的砼應連續(xù)進行，不得任意中斷，澆筑方向與底板相同。B、澆筑當中試驗人員必須跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機取試塊。試塊的留置組數(shù)，應根據(jù)工程量大小留置。①每工作臺班不少