筒形件拉深模具設計無凸緣(編輯修改稿)
2025-07-27 08:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價高。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 主要工藝參數(shù)的計算(1)確定修邊余量該件h=70mm，h/d=70/50=,查《沖壓工藝與模具設計》表410可得 則可得拉深高度H H=h+=70+=(2)計算毛坯直徑D由于板厚小于1mm，故可直接用工件圖所示尺寸計算，不必用中線尺寸計算。 D= = (3)確定拉深次數(shù)按毛坯相對厚度t/D=查《沖壓工藝與模具設計》表415可得n=2，初步確定需要兩次拉成，同時需增加一次整形工序。(4)計算各次拉深直徑由于該工件需要兩次拉深，查《沖壓工藝與模具設計》表411可得，首次拉深系數(shù)m和二次拉深系數(shù)m: m= m=初步計算各次拉深直徑為： d= mD= d=mD=(5)選取凸凹模的圓角半徑考慮到實際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應取大些,根據(jù)《壓工藝與模具設計》表47知：r=10t==8 mm由《沖壓工藝與模具設計》式（449）和式（450）即：r=(—) r和r=(—)r計算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為： r=8 mm r=6 mm r=6 mm r=5 mm (6)計算各次工序件的高度根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》式（439）計算各次拉深高度如下： H=1/4(D)=1/4（）=49mm H=1/4=(D) =1/4=() mm(7)畫出工序件簡圖工序簡圖如下圖2所示： 圖2三、確定排樣圖和裁板方案 制件的毛坯為簡單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。 于t=,查《沖壓工藝與模具設計》附表7軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為： 的板料。 排樣設計圖3查《沖壓工藝與模具設計》表210，確定搭邊值 兩工件間的橫搭邊a=；兩工件間的縱搭邊a=； 步距S=d+a=50+1=51mm； 條料寬度B=（D+2a+）=故一個步距內(nèi)的材料利用率為： =A/BS100 =/BS100 = 故每塊板料可裁剪919=171個工件故每塊板料（）的利用率為： =nA/LB100 =171(d/2)100 =67四、計算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機落料力的計算F=式中L—沖裁輪廓的總長度；t—板料厚度；板料的抗拉強度查《沖壓工藝與模具設計》附表1可知：=400MPa 。故：F== 卸料力和頂件力的計算 =KF =K F式中K為卸料力系數(shù)，K為頂件力系數(shù)查《沖壓工藝與模具設計》表17知：K=；K =故： =KF = = =K F = =壓邊力的計算采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓扁力必須適當，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100 由于t/D100= = 首次拉深系數(shù)=故：查《沖壓工藝與模具設計》表43知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊力:=式中A為初始有效面積；為單位壓邊力（MPa）查《沖壓工藝與模具設計》表44可知：=2MPa = = = = KN = = = = KN拉深力的計算首次拉深時拉深力=二次拉深時拉深力=式中：為首次拉深與二次拉深時工件的直徑； 為材料抗拉強度（MPa）； 為修正系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設計》表41可知：=1。=首次拉深力：= = = KN二次拉深力：= = = KN故總拉深力：=+ =+ = 由于制件屬于深拉深，故確定壓力機的公稱壓力應滿足： 故： =綜上所述：=+ +++++ = 壓力中心的計算 7圖4由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應為圓心即o(25,25)壓力機的選擇由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機，它具有工作臺面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點。根據(jù)總壓力選擇壓力機， KN，查《沖壓工藝與模具模具設計》：J2316F五、工件零件刃口尺寸的計算刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，用配作法，因此凸?；境叽缗c凹模尺寸相同，保證單邊間隙(mm)圖5 查《沖壓工藝與模具設計》表13可知： 拉深模的單邊間隙為：Z== mm式中x為補償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設計》表221可知：x= 取落料的尺寸公差IT14，則公差為=所以落料凹模的尺寸為： =（） =六、工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定整體落料凹模板的厚度H的確定： H=式中為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取=；為凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)，查《沖壓工藝與模具設計》表218可知：=1 H= =
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