寬凸緣拉伸件模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 00:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拉深件首次拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分實際所需材料多百分之三至百分之五，取修正余量為百分之五。這樣，毛坯直徑應(yīng)修正為： 式24則第一次拉深高度：取 參看《沖壓手冊》 式25校核第一次拉深相對高度查《沖壓手冊》表420，當(dāng)，時，許可最大相對高度，不滿足要求，必須修正。初取=20，驗算，滿足要求。設(shè)第二次拉深時多拉入百分之三的材料（其余百分之二的材料返回到凸緣上）。為了方便計算，先求出假想的毛坯直徑。取參看《沖壓手冊》 式26故 式27設(shè)第三次拉深多拉入百分之二的材料，另外百分之一的材料返回到凸緣上。則假想毛坯直徑為：取 (由圖紙要求而來) 式28故 式29由可知，滿足要求。有以上分析可知取毛料直徑，加工工序為：落料加第一次拉深，第二次拉深，第三次拉深=110mm查公差表可得工件基本尺寸公差為：（取IT14） 毛坯（mm）H(mm) （mm）拉深系數(shù)M凸模(mm)凹模R1(mm)落料D=1100110000第一次拉深D=6620576第二次拉深D=664644第三次拉深D=66503944 第3章 沖壓力計算由《沖壓工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社，有關(guān)“沖裁力的計算方法”則有：F=L， 式31其中L為沖裁周長（mm）, 材料的抗剪強度，t材料的厚度（mm）考慮到模具刃口的磨損，凸、凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力還需增加百分之三十。L=2π55= ，=333MPa故有：F= L == KN采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100% 由于t/D100%=1/110100% =%首次拉深系數(shù)=故：查《沖壓手冊》表480知，三次拉深均需要采用壓邊裝置。材料第一次拉深時壓邊力為=π[D02(d1+2rd1)]p/4 式32=π[1102(57+2*4)]*式中p為單位壓邊力（MPa）,20鋼為極軟鋼，故查《沖壓手冊》表482,取p=第二次拉深時壓邊力為=π[d12(d2+2rd2)]p/4 式33 =π[572(46+2*4)]*第三次拉深時壓邊力為 Fy3=π[d22(d3+2rd3)]p/4 式34 =π[462(39+2*4)]*3拉深力的計算查的20鋼的強度極限=376 MPa，m1=，m2=,m3=查《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)》北京出版社，有關(guān)“有凸緣筒形件拉深力”的計算方法：首次拉伸力： 式35以后各次拉深凸緣不變，計算公式為： 式36查《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)》表522，得K3=，K2=,首次拉深時拉深力=*57*1*376*=第二次拉深時拉深力=*46*1*376*= N第三次拉深時拉深力=*39*1*376*=第4章 壓力機的選擇上套模具加工過程中，各個工序是分開進行的，各個工序所需要的壓力分別為：沖裁力= KN =拉深力+壓邊力=+ KN=拉深力+壓邊力= N+ KN=拉深力+壓邊力=+=綜合以上可得所需最大的壓力為：，故取壓力為250KN采用“開式壓力機”公稱壓力為250KN，由《沖壓手冊》表93查得。其他參數(shù)為：滑塊行程80mm，行程次數(shù)100次每分，發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離6mm，最大封閉高度280460mm，封閉高度調(diào)節(jié)70mm，滑塊中心到床身距離190mm，工作臺尺寸560mm（左右）、360mm（前后），工作臺孔尺寸260mm(左右)、130mm（前后）、180mm（直徑），立柱間
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