【文章內容簡介】 鐵管吊裝：本工程球墨鑄鐵管口徑較大，由于管道較重，卸管及下管均需采用機械進行，下管前應先檢查管子的內、外防腐層，合格后進行安裝。管道下溝槽時不得與槽壁硬物或槽下的管道相互碰撞。安裝前要求管道承插口清洗干凈，套在承口上的橡膠圈應平直，無扭曲，且橡膠圈應均勻到位，放松后回彈不大于10ｍｍ，安裝時應將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調整正確，并進行復測，合格后方可進入下道工序。機械吊管時為防止管子傾斜滑落，吊管時必須采用兩根防滑帶吊裝，不得使用鋼絲繩直接吊裝。根據施工場地的情況、管子的重量確定吊點距，防止鋼管吊裝過程中產生過大變形。（2）橋管吊裝：橋管的吊裝采用多節(jié)鋼管焊接后形成長管段進行。吊裝前先對吊車能力、鋼管的剛度及地面承載力進行計算核實，滿足條件后再進行吊裝。吊裝時采用多臺起吊設備將過河管道整體吊裝就位，考慮剛度、涂層等因素對吊點進行計算后確定吊點的具體位置。管道安裝要點和注意事項球墨管的安裝要點：（1） 下管前應嚴格檢查管子質量，連接之前，承插口應清洗干凈，有毛刺用磨光機處理，并對承口、橡膠圈用潤滑劑進行潤滑。 （2） 在進行布管時，管道進入溝槽要保持平穩(wěn)，對接時管道要保持在同一軸線上以保證對接接口的質量。（3） 標高、位置對正后用挖機將管道插口頂入前一要管道的承口內，插口進入承口后施工現(xiàn)場質量員對接口中的密封圈進行檢查，檢查膠圈是否到達產品設計要求的位置，檢查確認合格后方可進入下道工序。第一節(jié)管子安裝時需進行固定。（4） 如果要利用此管道進行地段管道的軸線改變（自然借轉），每一支管道的借轉角度在本產品技術規(guī)定的范圍內，管節(jié)允許最大轉角為1度，管節(jié)安裝時允許超高20ｍｍ，最終高程控制在+20mｍ以內?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〕锌凇　　　　　　〔蹇凇　　∠鹉z圈（5） 每節(jié)管子安裝完畢后根據測設的測量控制點測出管子的高程和平面軸線，并做好施工記錄。（6） 安裝完畢后應及時對管節(jié)胸腔部分進行回填，防上管道因暴露時間過長產生變形，防止浮管發(fā)生。鋼管的接口要點：（1）本工程的橋管及過河管均采用鋼管（2）當管端周長不同時，將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布，不得趕到一側造成錯口超差。（3）鋼管組對焊接位置符合如下要求：ａ、對口時鋼管的縱向焊縫放在中心垂線上半園的45度左右；ｂ、兩鋼管的縱向焊縫應錯開，錯開間距不小于30公分；ｃ、環(huán)向焊縫支架凈距不小于10公分；ｄ、管道任何位置不得有十字形焊縫。（4）管口組對控制兩鋼管的對口間隙P尺寸為2－4毫米；鈍邊尺寸B為1－2毫米；坡口角度A為60度左右。（5）鋼管組對完畢檢查合格后進行定位點焊，點固焊的焊縫長度為80－100毫米，間距小于等于400毫米。點固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊采用對稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。（6）鋼管安裝軸線允許偏差為30毫米，標高允許偏差為正負20毫米，若有超差及時調整，合格后進行點固焊。（7）焊接：鋼管對接完畢后進行定位焊，由于焊接過程中焊接處的溫度分布極不均勻，焊縫附近的溫度極高，金屬發(fā)生膨脹擠向焊縫兩側而附近冷金屬阻止其膨脹扭曲變形。同時，焊縫在冷卻過程中又產生收縮，但附近的金屬阻止其收縮而導致在焊縫處產生應力和變形。為減少應力和變形，焊接時采用縮短焊縫長度將管周長分成四段進行，焊接時焊條的走向要求對稱進行。焊條采用T422，使用前要進行烘烤，溫度控制在80－90℃，并用保溫桶運到施工現(xiàn)場。當天沒用完的焊條要重新烘烤，但每包不得超過兩次。焊接質量檢測：（1） 現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊工藝。（－、＋）的范圍內。（2） 焊接的電流、層數(shù)、速度、電壓等參數(shù)，執(zhí)行（鋼管制作和安裝規(guī)范）的規(guī)定。（3） 按規(guī)定對焊接質量檢測。（4） 焊接結束，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質量員對焊縫的外觀、寬度、咬邊和表面超高等內容進行檢驗。4 、管接口內、外防腐及管橋外防腐?。?）埋地鋼管接口處的內、外防腐應迅速進行，當鋼管鋪設連接好并完成檢驗后，立即做接口的內、外防腐處理。（2）接口處的內、外防腐材料與做法與管身部位相同，首先應清除接口處所有污物，去掉焊渣，打磨焊縫尖突物，使焊縫平整，除銹達到St2級，再進行防腐層施工，接口防腐層的寬度應達到覆蓋原有防腐層每端150－100ｍｍ。（3）接口外壁IPN8710防腐層完成后再纏繞防腐膠帶，保護膠帶一層，寬度同接口防腐寬度。（4）接口處的內、外防腐檢查標準同管身部位。（5）內外防腐層施工及運輸中造成的局部損傷，應按直管部位標準及時進行修補。（6）只有在監(jiān)理工程師對接口防腐檢查認可后，方可在接口處覆土。（7）管橋明露部位外防腐在防腐廠進行防腐后剩二層面層在安裝完成后進行。工作井及支墩施工（1）各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，集水井內設潛水泵進行排水，直至井室施工完成覆土后才能停止排水，防止井室上浮。（2）井室放線時，按圖紙中井室位置尺寸進行，并經監(jiān)理工程師驗線后進行基坑開挖。（3）閥門井嚴格按標準進行施工，井室主體完工后及時進行井室內管件配件安裝，完工后進行蓋板安裝，并及時回填。（4）各井室施工中的配筋準確，鋼筋等級符合要求，砼的厚度及標號必須達到設計要求，并做好鋼筋、磚、水泥的力學性能試驗及砼、砂漿的試塊。井座安放穩(wěn)固后用細石砼塢牢，再安裝井蓋板，并控制高程，最終標高與路面一致。（5）各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞，預埋鐵件、管道應嚴格按施工圖位置預留、埋件，禁止剔鑿現(xiàn)象。（6）混凝土澆注時，要振密實，拆模后用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護不小于14天，每天澆水3次。（7）管道及管配件的支墩應位置正確，并嚴格按圖紙各尺寸進行施工。拆模應在支墩強度達到要求后方可進行。水壓試驗與沖洗消毒（1） Mpa，管道在施工完畢后作水壓試驗，水壓試驗按照GB50286－97《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行。（2）試壓時先將管道兩端用堵頭封住，低端連接進水管，高端連接排水管，試驗前先在低端進水管用水泵泵入清水，待管道內充滿水，經10分鐘后，壓力下降≤。整個試驗進程應在業(yè)主、監(jiān)理、質量人員到場情況下進行。（3）管道試壓分段進行，管道安裝施工中將結合管橋安裝情況，確定分段試壓長度及具體分段部位。（4）管線強度試驗合格后，按規(guī)范做滲水量試驗。（5）輸水管線全線竣工后根據業(yè)主要求及水源情況對管道進行沖洗，我公司將積極進行。灌注樁施工（1）樁的長度應嚴格按設計要求，每根灌注樁的長度必須由質量員會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同驗收。（2）混凝土的配比應嚴格按級配進行，振搗密實，無蜂窩、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，混凝土的試塊隨機取樣。（3）接樁處應先用水沖洗干凈，再用1:2水泥砂漿進行套漿，然后再接樁帽。（4）拆護筒應在混凝土強度達到要求后方可進行。（5）支架搭設應牢固可靠，能承受打樁機的重量及施工要求。（6）打樁時的泥漿水應集中排放在固定的地方，風干外運。不得任意排放或排放到附近的河道，造成河道污染。材料二次搬運 根據管線施工路線先用挖機平整一條道路，然后再進行各種材料搬運。（1）敷設在農田里的球墨管及鋼管用挖機進行搬運，每次二根球墨管或一根鋼管。（2）砂及其它材料利用晴天農田里土方較硬時用拖拉機運進去，并備足材料。第五章 針對本工程質量保證措施一、質量目標：本工程質量目標為：合格工程，為達到這一目標，我們必須制定相應的保證措施。質量措施（1）嚴格按設計施工圖、設計變更及有關技術規(guī)范要求施工，合理調配材料、施工機械和施工人員，做到工作有序。 （2）全面推廣TQC質量管理和質量目標管理，開展質量小組活動，解決技術難題，確保工程質量。（3）加強施工現(xiàn)場技術、質量管理，認真閱讀設計文件，做好測量放樣和復核工作，做好各項工作的技術交底、設計變更的簽認工作，一切以數(shù)據說話，使現(xiàn)場管理納入標準化。（4）加強工程質量的自檢工作，對不符合質量要求的部位堅決返工，并總結經驗，吸取教訓，防止類似事件的發(fā)生。每一道工序都要經監(jiān)理工程師簽證認可，方可進入下一道工序施工。（5）妥善保管各類試驗和測量儀器，并及時對其進行檢查和校核。（6）加強對原材料的檢查和試驗工作，對原材料主要檢查合格證和取樣檢測報告進行歸檔，對不符合要求的材料拒絕使用。質量體系：（1）、項目部各管理崗位，按照質量手冊所確定的公司質量保證體系和網絡，建立項目部質量保證體系，實行項目質量負責制，項目經理為工程質量第一責任人，各崗位人員根據各自質量職責，對項目經理負責。（2）、為保證質量體系的正常運作，項目部成立質量管理小組，由項目經理任組長，項目技術負責人和質量員為副組長，施工員、各班組長為小組組員，在項目經理統(tǒng)一領導下，確保質量體系的正常運作。 （3）、本工程項目部建立QC小組，小組由技術負責人、施工員、質量員、各主要工種班組長組成，開展QC攻關活動，顯著的提高施工質量。 （4）、公司授權質量員代表公司質量管理部門行使權力，對工程的質量情況具有一票否決權，未經質量員檢測認可，并簽發(fā)認可記錄或文件的成品、原材料均不能轉入施工或下道工序。 （5）、按照本工程確定的質量目標和要求，根據ISO9002國際標準的有關要素和公司項目法規(guī)定，公司總經理或管理者代表與項目經理簽訂質量合同，達到質量目標有獎，達不到則重罰。質量控制： 為了該項工程達到守約，保證向業(yè)主提供合格工程的目標，制定如下質量保證措施： （1）、我公司已通過ISO9002系列標準貫標認證，故在此工程中將認真貫徹ISO9002系列標準。從管理職責，質量體系至采購、施工過程的控制和產品驗證、糾正措施、質量文件記錄、售后服務等都為業(yè)主提供適當信任所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。 （2）、按招標文件及技術規(guī)范的要求選擇各種材料供應廠家。 （3）、由專職質量人員負責對施工過程質量進行全面監(jiān)理，工程材料試驗應到監(jiān)理工程師指定的試驗機構進行。 （4）、工程所用的材料設備進場前必須進行登記檢驗并應具有合格證，在使用前按規(guī)范要求做好復試。合格證書和復試報告必須經現(xiàn)場工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中。 （5）、各道工序施工，應按作業(yè)指導書進行，使各道工序處于受控狀態(tài)，一道工序完工經檢驗合格做好工序交接簽證，并經監(jiān)理工程師認定后方可進行下道工序。 （6）、尊重和服從現(xiàn)場工程師對工程全過程的監(jiān)督管理。當某項工程需要按實際情況變更時，必須先向監(jiān)理工程師提出變更申請，經監(jiān)理工程師核查并按程序批準后，按出具的變更圖實施，未經監(jiān)理工程師同意不得自行變更 （7）、認真做好工程質量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合施工技術規(guī)范要求的必須按設計要求重新返工。隨著各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質量記錄，并由專人收集和整理保存。同時編好所有材料、設備合格證書和實驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整。 （8）、建立質量安全交底制，隱蔽工程驗收制度及交接班自檢，互檢崗位責任制，根據球墨管道鋪設特點，每段、每項工程開工前根據設計圖紙和技術規(guī)范，編制詳細的施工質量計劃，用以指導施工，以確保質量目標的實現(xiàn)。質量獎罰措施：（1）、本工程達不到既定質量目標的，公司給予總造價的2%元的處罰，質監(jiān)處在質量檢查中開出的整改單，復查時未整改的，每條罰款1000元。（2）、項目部管理人員，其獎金由項目部視其業(yè)績發(fā)放，對每月