【文章內(nèi)容簡介】 ，及時硫化接頭。、基礎(chǔ)復(fù)測組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，整體校核，校對各基礎(chǔ)坑的相關(guān)尺寸，根據(jù)礦建施工坐標(biāo)，由專職測量人員測量放線，定出皮帶機(jī)中心線和腰線。皮帶機(jī)設(shè)備包括驅(qū)動裝置架及傳動滾筒、驅(qū)動裝置減速器電機(jī)、卸煤裝置架及改向滾筒、皮帶機(jī)中間架支腿、中間架、皮帶托輥架、托輥、機(jī)尾拉緊裝置及改向滾筒等。1）中間架支腿中間架、皮帶托輥架托輥安裝從機(jī)尾向機(jī)頭方向開始安裝中間架支腿和中間架、皮帶托輥架托輥。先將皮帶機(jī)支腿焊接在已預(yù)埋好的預(yù)埋件上，支腿中心線和腰線必須滿足要求，支腿固定好后，再進(jìn)行中間架于支腿的連接。由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時也應(yīng)保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機(jī)中心線平行。2）驅(qū)動裝置架及傳動滾筒安裝皮帶機(jī)驅(qū)動裝置架及傳動滾筒運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，使用現(xiàn)場錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆把設(shè)備起吊就位。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，然后調(diào)校滾筒中心線與裝置架上滾筒定位軸線平行，再用緊固螺栓緊死。依據(jù)測量放線及設(shè)計(jì)安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平度及標(biāo)高，調(diào)整采用10080012精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒本體水平度達(dá)到規(guī)范要求。拉緊裝置，卸煤裝置的安裝工藝與驅(qū)動裝置安裝工藝基本相同。3）驅(qū)動裝置電機(jī)、減速機(jī)安裝電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)。先利用傳動滾筒中心線找平，用百分表測定傳動滾筒連軸器對輪同心度，也用1008012精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調(diào)整減速機(jī)位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。再利用同樣方法操平找正液粘，電機(jī)，用百分表測定液粘電機(jī)減速機(jī)連軸器對輪同心度，用墊鐵組調(diào)整電機(jī)液粘位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。4）液壓自動拉緊裝置安裝根據(jù)皮帶機(jī)中心線及液壓自動拉緊裝置橫向定位控制軸線，安裝拉緊絞車和液壓站，根據(jù)皮帶機(jī)中心線，絞車卷筒及拉緊油缸水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩。5）液粘軟啟動裝置安裝，否則必須重新調(diào)整，保證同軸度后才能試車。，必須保證液壓站底面低于軟起動軸1400mm,即保證回油管路500mm高差。，包括緊固件和液壓管路、液壓閥等連接可靠。，液力傳動油必須采用精過濾機(jī)加油。6）其他設(shè)備安裝各液壓設(shè)備根據(jù)安裝運(yùn)輸安排及時至現(xiàn)場，管道連接工作可放在在機(jī)械設(shè)備安裝后再進(jìn)行。液壓泵站就位安裝在各指定位置，根據(jù)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，敷設(shè)液壓油管，油管不應(yīng)太短或太長，用管卡固定在油管支架上。機(jī)尾架及機(jī)尾改向滾筒依據(jù)設(shè)計(jì)要求及皮帶機(jī)中心線就位安裝。皮帶敷設(shè)方案皮帶敷設(shè)在皮帶機(jī)機(jī)架安裝結(jié)束后進(jìn)行。主石門和東大巷膠帶輸送機(jī)將皮帶用平板車經(jīng)主平硐和軌道上山運(yùn)至可能到達(dá)的最近處，用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆將皮帶就位，皮帶展放人工放至上下托輥上，然后直接用絞車拖放至相應(yīng)位置,先里后外，注意預(yù)留兩皮帶接頭長度。在機(jī)頭方向布置1臺絞車，利用絞車直接托動在放在托輥上的皮帶前行。主斜井膠帶輸送機(jī)的皮帶在機(jī)頭位置設(shè)一起吊點(diǎn)，用10槽鋼制作2付夾板，夾住皮帶，利用皮帶的自重將皮帶緩慢順皮帶機(jī)機(jī)架下放，直至皮帶就位。皮帶采用硫化接頭，施工順序相同，皮帶采用硫化接頭另有專門的施工組織方案并有皮帶生產(chǎn)廠家提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。膠帶輸送機(jī)調(diào)試試運(yùn)行方案膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)安裝結(jié)束，皮帶及其附屬構(gòu)件安裝完成，皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)配電及控制安裝完畢，經(jīng)業(yè)主相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，整個皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)有施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。皮帶機(jī)系統(tǒng)安裝好后，根據(jù)礦方要求時間進(jìn)行皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)包括皮帶機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和皮帶機(jī)帶煤聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 要保證試運(yùn)轉(zhuǎn)施工的順利進(jìn)行，必須做好現(xiàn)場、資料、人員及技術(shù)等各方面的準(zhǔn)備工作，主要有以下幾個方面：1）試運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的所有現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊、道路暢通，機(jī)具材料堆放在指定位置，必須能保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行。皮帶機(jī)、皮帶附近不得有雜物和可能影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。2）皮帶機(jī)驅(qū)動裝置、傳動裝置、改向滾筒等，應(yīng)在安裝調(diào)試后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，再次檢查校驗(yàn)，確保裝置等運(yùn)轉(zhuǎn)部分附近無雜物，以免發(fā)生卡阻等意外情況。3）編制具體的試運(yùn)轉(zhuǎn)措施，事先向參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員做好技術(shù)交底，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮。 試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人，中間皮帶每隔100 m左右配備1人，隨時觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報(bào)告指揮處，停機(jī)處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動皮帶機(jī)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間定為4小時，試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個方面：減速機(jī)、電機(jī)、連接部位及滾筒溫度不高于產(chǎn)品說明書的規(guī)定溫度,各連接螺栓及連接部位緊固無松動,各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和異常聲響,各密封部位不滲漏潤滑油或機(jī)油,減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠,電機(jī)的電流不超過額定電流值,皮帶不跑偏。皮帶機(jī)起動以后，隨時觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。電氣裝置送電后應(yīng)無異?，F(xiàn)象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運(yùn)行正常，操動機(jī)構(gòu)操動準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。試運(yùn)行中，有專人檢測裝置運(yùn)行狀態(tài)的各項(xiàng)參數(shù)，并記錄備案。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗(yàn)，確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行為正常后，可試驗(yàn)跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動作。 皮帶機(jī)空載試運(yùn)行合格后，然后可以進(jìn)行皮帶機(jī)帶煤聯(lián)合試運(yùn)行。按皮帶機(jī)空載運(yùn)行的布署，觀察檢查皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行狀態(tài)。同空載運(yùn)行一樣，膠帶帶煤運(yùn)行后，供配電設(shè)備應(yīng)無異?，F(xiàn)象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運(yùn)行正常，操動機(jī)構(gòu)操動準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。適時檢測電機(jī)及軸承的溫升，溫升不得超過70℃（硐室及巷道氣溫按25℃計(jì)），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象，皮帶無跑偏現(xiàn)象。確認(rèn)皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行正常，試驗(yàn)跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)靈敏可靠動作。保證工程質(zhì)量的措施為確保該項(xiàng)工程在要求或規(guī)定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，我方組織技術(shù)素質(zhì)高、施工能力強(qiáng)的一流施工隊(duì)伍參與本工程施工任務(wù)的實(shí)施。1）質(zhì)量方針是：“科學(xué)管理、文明施工、優(yōu)質(zhì)高效、顧客至上”。2）質(zhì)量目標(biāo)：分部工程優(yōu)良率80%，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%及其以上，質(zhì)量保證資料真實(shí)、正確、基本齊全，觀感得分率90%以上。質(zhì)量檢查員要隨時檢查施工質(zhì)量情況，并記錄在案，在每天班前予以公布，獎罰并用，有問題處理問題，不諱疾忌醫(yī)，要打好預(yù)防針。質(zhì)量檢查測試符合規(guī)范化、程序化，把材料標(biāo)準(zhǔn)、工程測試項(xiàng)目、方法、儀器、數(shù)據(jù)