【文章內(nèi)容簡介】 ，及時硫化接頭。、基礎(chǔ)復(fù)測組織專業(yè)技術(shù)人員進行基礎(chǔ)復(fù)測，整體校核，校對各基礎(chǔ)坑的相關(guān)尺寸，根據(jù)礦建施工坐標(biāo)，由專職測量人員測量放線，定出皮帶機中心線和腰線。皮帶機設(shè)備包括驅(qū)動裝置架及傳動滾筒、驅(qū)動裝置減速器電機、卸煤裝置架及改向滾筒、皮帶機中間架支腿、中間架、皮帶托輥架、托輥、機尾拉緊裝置及改向滾筒等。1）中間架支腿中間架、皮帶托輥架托輥安裝從機尾向機頭方向開始安裝中間架支腿和中間架、皮帶托輥架托輥。先將皮帶機支腿焊接在已預(yù)埋好的預(yù)埋件上，支腿中心線和腰線必須滿足要求，支腿固定好后，再進行中間架于支腿的連接。由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時，應(yīng)保證其中心線與皮帶機中心線平行。中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時也應(yīng)保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機中心線平行。2）驅(qū)動裝置架及傳動滾筒安裝皮帶機驅(qū)動裝置架及傳動滾筒運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，使用現(xiàn)場錨索起吊點和5噸手拉葫蘆把設(shè)備起吊就位。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，然后調(diào)校滾筒中心線與裝置架上滾筒定位軸線平行，再用緊固螺栓緊死。依據(jù)測量放線及設(shè)計安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平度及標(biāo)高，調(diào)整采用10080012精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒本體水平度達到規(guī)范要求。拉緊裝置，卸煤裝置的安裝工藝與驅(qū)動裝置安裝工藝基本相同。3）驅(qū)動裝置電機、減速機安裝電機、減速機運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。先利用傳動滾筒中心線找平，用百分表測定傳動滾筒連軸器對輪同心度，也用1008012精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調(diào)整減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。再利用同樣方法操平找正液粘，電機，用百分表測定液粘電機減速機連軸器對輪同心度，用墊鐵組調(diào)整電機液粘位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。4）液壓自動拉緊裝置安裝根據(jù)皮帶機中心線及液壓自動拉緊裝置橫向定位控制軸線，安裝拉緊絞車和液壓站，根據(jù)皮帶機中心線，絞車卷筒及拉緊油缸水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩。5）液粘軟啟動裝置安裝，否則必須重新調(diào)整，保證同軸度后才能試車。，必須保證液壓站底面低于軟起動軸1400mm,即保證回油管路500mm高差。，包括緊固件和液壓管路、液壓閥等連接可靠。，液力傳動油必須采用精過濾機加油。6）其他設(shè)備安裝各液壓設(shè)備根據(jù)安裝運輸安排及時至現(xiàn)場，管道連接工作可放在在機械設(shè)備安裝后再進行。液壓泵站就位安裝在各指定位置，根據(jù)要求及現(xiàn)場實際情況，敷設(shè)液壓油管，油管不應(yīng)太短或太長，用管卡固定在油管支架上。機尾架及機尾改向滾筒依據(jù)設(shè)計要求及皮帶機中心線就位安裝。皮帶敷設(shè)方案皮帶敷設(shè)在皮帶機機架安裝結(jié)束后進行。主石門和東大巷膠帶輸送機將皮帶用平板車經(jīng)主平硐和軌道上山運至可能到達的最近處，用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點和5噸手拉葫蘆將皮帶就位，皮帶展放人工放至上下托輥上，然后直接用絞車拖放至相應(yīng)位置,先里后外，注意預(yù)留兩皮帶接頭長度。在機頭方向布置1臺絞車，利用絞車直接托動在放在托輥上的皮帶前行。主斜井膠帶輸送機的皮帶在機頭位置設(shè)一起吊點，用10槽鋼制作2付夾板，夾住皮帶，利用皮帶的自重將皮帶緩慢順皮帶機機架下放，直至皮帶就位。皮帶采用硫化接頭，施工順序相同，皮帶采用硫化接頭另有專門的施工組織方案并有皮帶生產(chǎn)廠家提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。膠帶輸送機調(diào)試試運行方案膠帶輸送機系統(tǒng)安裝結(jié)束，皮帶及其附屬構(gòu)件安裝完成，皮帶機運輸系統(tǒng)配電及控制安裝完畢，經(jīng)業(yè)主相關(guān)部門檢驗合格后，整個皮帶運輸系統(tǒng)應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。皮帶機設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)有施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與，做好試運轉(zhuǎn)記錄。皮帶機系統(tǒng)安裝好后，根據(jù)礦方要求時間進行皮帶機試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)包括皮帶機空載試運轉(zhuǎn)和皮帶機帶煤聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 要保證試運轉(zhuǎn)施工的順利進行，必須做好現(xiàn)場、資料、人員及技術(shù)等各方面的準(zhǔn)備工作，主要有以下幾個方面：1）試運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的所有現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊、道路暢通，機具材料堆放在指定位置，必須能保證試運轉(zhuǎn)的順利進行。皮帶機、皮帶附近不得有雜物和可能影響皮帶運轉(zhuǎn)的物件。2）皮帶機驅(qū)動裝置、傳動裝置、改向滾筒等，應(yīng)在安裝調(diào)試后，試運轉(zhuǎn)前，再次檢查校驗，確保裝置等運轉(zhuǎn)部分附近無雜物，以免發(fā)生卡阻等意外情況。3）編制具體的試運轉(zhuǎn)措施，事先向參加試運轉(zhuǎn)的人員做好技術(shù)交底，保證試運轉(zhuǎn)過程中統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮。 試運轉(zhuǎn)的各項準(zhǔn)備工作做好以后，試車便可以開始進行。試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾應(yīng)各配備3人，中間皮帶每隔100 m左右配備1人，隨時觀察皮帶機的運行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報告指揮處，停機處理。試運轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動皮帶機，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機裝置的起動情況。試運轉(zhuǎn)時間定為4小時，試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時觀察皮帶機運行狀況，有以下幾個方面：減速機、電機、連接部位及滾筒溫度不高于產(chǎn)品說明書的規(guī)定溫度,各連接螺栓及連接部位緊固無松動,各組件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和異常聲響,各密封部位不滲漏潤滑油或機油,減速機安全保護裝置靈敏、可靠,電機的電流不超過額定電流值,皮帶不跑偏。皮帶機起動以后，隨時觀察皮帶機各裝置的運行狀態(tài)。電氣裝置送電后應(yīng)無異?，F(xiàn)象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運行正常，操動機構(gòu)操動準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。試運行中，有專人檢測裝置運行狀態(tài)的各項參數(shù)，并記錄備案。在試運轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗，確認(rèn)皮帶機運行為正常后，可試驗跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動作。 皮帶機空載試運行合格后，然后可以進行皮帶機帶煤聯(lián)合試運行。按皮帶機空載運行的布署，觀察檢查皮帶機帶煤運行狀態(tài)。同空載運行一樣，膠帶帶煤運行后，供配電設(shè)備應(yīng)無異?，F(xiàn)象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運行正常，操動機構(gòu)操動準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。適時檢測電機及軸承的溫升，溫升不得超過70℃（硐室及巷道氣溫按25℃計），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。各組件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象，皮帶無跑偏現(xiàn)象。確認(rèn)皮帶機帶煤運行正常，試驗跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護系統(tǒng)，應(yīng)靈敏可靠動作。保證工程質(zhì)量的措施為確保該項工程在要求或規(guī)定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，我方組織技術(shù)素質(zhì)高、施工能力強的一流施工隊伍參與本工程施工任務(wù)的實施。1）質(zhì)量方針是：“科學(xué)管理、文明施工、優(yōu)質(zhì)高效、顧客至上”。2）質(zhì)量目標(biāo)：分部工程優(yōu)良率80%，分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%及其以上，質(zhì)量保證資料真實、正確、基本齊全，觀感得分率90%以上。質(zhì)量檢查員要隨時檢查施工質(zhì)量情況，并記錄在案，在每天班前予以公布，獎罰并用，有問題處理問題，不諱疾忌醫(yī)，要打好預(yù)防針。質(zhì)量檢查測試符合規(guī)范化、程序化，把材料標(biāo)準(zhǔn)、工程測試項目、方法、儀器、數(shù)據(jù)