汽車變速箱上端面鉆孔組合機床設計(編輯修改稿)
2025-07-27 06:29 本頁面
【文章內容簡介】 的選取，8根主軸的轉速均為：。對走刀量的選取，考慮到工件系灰鑄鐵件，材質較差，可選用較低的數值。對切削深度的選取，因在實體上鉆孔，故其數值均為加工孔徑的一半。1組合機床切削用量的選擇組合機床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度、工作進給量和切削深度，有很大關系。切削用量選擇適當，能使組合機床以最少的停車損失，最高的生產效率，最長的刀具壽命和最好的加工質量，也就是多快多省地進行生產。組合機床鉆孔時的切削用量的選擇與加工精度及刀具的材料有很大關系。在確定切削用量時應注意的問題如下：(1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；(2)復合刀具切削用量選擇，應考慮刀具的使用壽命；(3)選擇切削用量時，應注意零件生產批量的影響；(4)切削用量選擇應有利于多軸箱設計；(5)選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能。1組合機床配置型式的選擇我們在選擇機床配置方案時，反對貪大求全，應正確處理先進性和可靠性的關系，選擇符合多快好省的機床方案?，F有立式和臥式兩種方案，比較如下：主要比較指標：(1)加工精度：立式加工精度較臥式高；(2)排除鐵屑的方便性：臥式較好；(3)夾具形式的影響：考慮到加工工藝要求，應選用立式；(4)占地面積：立式較好。其余指標，如：機床生產率，機床使用方便性和自動化程度，機床結構的復雜程度和通用化程度等，兩種方案之間相差不大。 綜合考慮，應選用立式單工位組合機床。1組合機床的總體方案設計組合機床的總體設計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結構方案的基礎上，進行方案圖紙設計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產率計算卡片，機床聯系尺寸圖。被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內容，加工部分的尺寸及精度，技術要求，加工定位基準，夾壓部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。它是組合機床設計的主要依據，也是制造使用時，調整機床，檢查精度的重要技術文件。被加工零件工序圖應包括下列內容：(1)被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設計有關的部位的結構形狀及尺寸。(2)加工用定位基準，夾壓部位及夾壓方向。以便依此進行夾具的定位支承（包括輔助定位支承），限位夾緊，導向系統(tǒng)的設計。(3)本道工序加工部位的尺寸，精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術要求，還包括本道工序對前道工序提出的要求（主要指定位基準）。(4)必要的文字說明。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。加工示意圖零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)余等。因此，加工示意圖是組合機床設計的主要圖紙之一，在總體設計中占據重要地位。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調整機床、刀具及試車的依據。(1)刀具的選擇(如下圖)標準鉆頭Φ10mm(2)工序間余量的確定。(3)導向結構的選擇（如下圖）采用固定式導向，在每一個主軸上布置一個，位置應在靠近工件上端面，距離為15mm。 (4)動力箱工作循環(huán)及其行程的確定根據加工尺寸要求，確定工作進給長度為20mm，快速進給可定為200mm。考慮到加工多層壁上的孔，工作循環(huán)應如下：快進200工進30 組合機床生產率的計算根據選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產率并編制生產率計算卡，用以反映機床的加工過程、完成每一動作所需的時間、切削用量、機床生產率及機床負荷率等。（1）單件工時的計算從加工示意圖看出，工件的加工一次進給完成。主軸每分鐘轉數n=，每轉進刀量f=，進給長度L=20mm，所以工進時間T工為：輔助時間T輔為：T輔=T空+T移+T裝+T停式中T空——動力頭空程快進及快退時間，其值為：T空=（L1+L2+L3）/V空其中，L1——第一次快進長度，L1=200mm； L2——第二次快進長度，L2=0mm； L3——快退長度， L3=230mm。 V空——動力頭空程速度，V空=5米/分，故T移——零件送進及移出時間，其值為：T移=；T裝——零件的裝卸時間，其值為：T裝=1分T停=綜上述，零件的單件工時T單為：T單=+++1+=(2)機床生產率的計算 (3)編寫機床生產率計算卡（機床生產率計算卡見下頁）被加工零件圖號毛坯種類鑄件名稱汽車變速箱上端面鉆孔毛坯重量材料HT150硬度170~220HRC工序名稱鉆8個孔工序號序號工步名稱被加工零件數量加工直徑（mm）加工長度（mm）工作行程（mm）切削速度（m/min每分鐘轉數（r/min）進給量（mm/r）工時（min）機動時間輔助時間共計1裝卸工件1112Ⅰ快進2000．04Ⅰ工進Ф102030
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