汽車變速箱上端面鉆孔組合機床設計-在線瀏覽
2024-08-10 06:29本頁面
【正文】 量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩(wěn)定。(2)由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產效率高，產品質量穩(wěn)定，勞動強度低。(4)在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設計和制造。組合機床雖然有很多優(yōu)點，但也還有缺點：(1)組合機床的可變性較萬能機床低，重新改裝時有10%~20%的零件不能重復利用，而且改裝時勞動量較大。這樣，就使組合機床的結構較專用機床稍為復雜些。這里主要說明大型組合機床的配置型式。動力滑臺實現(xiàn)進給運動，滑臺上的動力箱實現(xiàn)切削主運動。具有移動式夾具的（多工位）組合機床這類組合機床的夾具安裝在直線移動工作臺或回轉工作臺上，并按照一定的節(jié)拍時間作間歇移動或轉動，使工位得到轉換。(1)具有移動工作臺的機床，這類機床的夾具和工件可作直線往復移動。(3)鼓輪式機床，這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉。此外也有輻射式的，它除了安裝臥式動力部件外，還在垂直于鼓輪回轉的平面上安裝動力部件。在工作臺中央安裝立柱，立柱上安裝動力部件，而在工作臺的周圍還安裝有臥式動力部件，工件和夾具則安裝在回轉工作臺上，這種機床一般都是復合式的。前者轉塔頭的每個結合面可安裝一個剛性主軸。這種機床一般配置型式有：(1)轉塔式多軸箱只實現(xiàn)切削運動，被加工零件安裝在滑臺上，由滑臺實現(xiàn)進給運動；(2)轉塔式多軸箱安裝在滑臺上，轉塔式多軸箱既實現(xiàn)切削主運動又實現(xiàn)進給運動。三、組合機床的工藝范圍 組合機床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、倒锪窩、鉆深孔、切槽等。四、組合機床的發(fā)展方向 近幾年組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器、縫紉機、自行車、閥門、礦山機械、冶金、航空、紡織機械及軍工等部門已獲得廣泛的使用，一些中小批量生產部門也開始推廣使用。目前應注意開發(fā)適應強力銑削的大功率動力滑臺，高精度鏜削頭和高精度滑臺，以及適應中、小批生產的快調、速換動力部件和支承部件。目前，機械驅動的動力部件應用了交流變頻調速電機和直流伺服電機等，使機械驅動的動力部件增添了新的競爭能力。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。提高生產率的主要方法是改善機床布局，增加同時加工的刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及縮短輔助時間等。擴大工藝范圍 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。提高加工精度 現(xiàn)在在組合機床及其自動線上又納入了很多精加工工序，如進行1級精鏜。提高自動化程度 目前組合機床及其自動線發(fā)展十分迅速，越來越多的組合機床用于組成自動線，組合機床本身則是全自動方向發(fā)展的。提高組合機床及其自動線的可調性 為了提高中小批生產的一些箱體件的生產率，近幾年來發(fā)展了可調的多工序多刀具的組合機床及其自動線，它們大多采用數(shù)字程序控制。用一臺這樣的機床就能完成一種工件的全部工序加工，能起到一條流水線的作用。創(chuàng)制超小型組合機床 為了適應儀器儀表工業(yè)小箱體加工需要，創(chuàng)制超小型組合機床是必需的。發(fā)展專用組合機床及其自動線 隨著組合機床技術的發(fā)展，過去一直被認為需按具體加工對象專門設計，而是可以作為通用品種進行成批生產的，用戶根據(jù)自己加工產品的需要，配上刀具及工藝裝備，即可組成加工一定對象的高效機床。為了滿足其加工精度的要求，我們首先要對加工的零件做工藝方案的分析，制定組合機床工藝方案是設計組合機床最重要的步驟之一。(1)加工工序和加工精度被加工零件需要在組合機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。變速箱的粗加工、半精加工、精加工分別在不同的機床上進行。工藝基面的分析(1)采用“一面二孔”定位方法，選擇底面C為工藝基面。加工工藝的分析加工精度：6級加工余量：擴孔：刀具選擇：標準鉆頭切削用量的選擇鉆孔加工直徑為：Φ10切削用量的選取可采用查表法，從附錄一的切削用量表（1）可知：工件材料為HT150，HB為170~220，其切削速度為16~24米/分，~。對走刀量的選取，考慮到工件系灰鑄鐵件，材質較差，可選用較低的數(shù)值。1組合機床切削用量的選擇組合機床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度、工作進給量和切削深度，有很大關系。組合機床鉆孔時的切削用量的選擇與加工精度及刀具的材料有很大關系。1組合機床配置型式的選擇我們在選擇機床配置方案時，反對貪大求全，應正確處理先進性和可靠性的關系，選擇符合多快好省的機床方案。其余指標，如：機床生產率，機床使用方便性和自動化程度，機床結構的復雜程度和通用化程度等，兩種方案之間相差不大。1組合機床的總體方案設計組合機床的總體設計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結構方案的基礎上，進行方案圖紙設計。被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內容，加工部分的尺寸及精度，技術要求，加工定位基準，夾壓部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。被加工零件工序圖應包括下列內容：(1)被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設計有關的部位的結構形狀及尺寸。以便依此進行夾具的定位支承（包括輔助定位支承），限位夾緊，導向系統(tǒng)的設計。(4)必要的文字說明。加工示意圖零件加工的工藝方案要通
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1