【文章內(nèi)容簡介】 作，根據(jù)工程需要及時(shí)組織落實(shí)好施工人員、設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并完成原材料的試驗(yàn)檢查工作，為開工做好準(zhǔn)備。（二）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁1）施工順序布置預(yù)制場(chǎng)地→ 制作混凝土底座→制作安裝鋼筋→波紋管的安裝固定→制作安裝外?！?澆筑混凝土→ 混凝土養(yǎng)生→ 拆除模板→預(yù)應(yīng)力張拉→預(yù)應(yīng)力孔道灌漿→預(yù)制梁封端→ 存入存梁區(qū)；2）張拉工藝設(shè)備張拉千斤頂在單束初調(diào)和單束（根）張拉時(shí)采用穿心式雙作用千斤頂。預(yù)應(yīng)力的設(shè)備如油泵、壓力表、測(cè)力計(jì)、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，應(yīng)定期檢查并建立卡片。壓力表采用防振型，～，檢驗(yàn)有效期為一周。張拉千斤頂摩擦阻力不得大于張拉噸位的5%。測(cè)力計(jì)應(yīng)具有獨(dú)立試驗(yàn)室頒發(fā)的檢測(cè)校準(zhǔn)證明，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室，進(jìn)行檢驗(yàn)校準(zhǔn)。壓力表與千斤頂張拉力應(yīng)建立兩者的標(biāo)定曲線，檢驗(yàn)有效期為六個(gè)月，且不得超過200次作業(yè)。經(jīng)過更換配件后的張拉千斤頂、壓力表應(yīng)重新校驗(yàn)。3）材料鋼絞線的松馳級(jí)別應(yīng)滿足圖紙要求，質(zhì)量證明書、合格證應(yīng)隨同材料一起到達(dá)，并按規(guī)定由監(jiān)理工程師抽樣試驗(yàn)檢查。為防止鋼絞線在裝運(yùn)和儲(chǔ)存中受到物理損害和腐蝕，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼材包裝好。鋼絞線應(yīng)存放在離開地面清潔、干燥環(huán)境中放置并覆蓋防水帆布。鋼絞線在使用前，在張拉中應(yīng)進(jìn)行超張拉。錨具應(yīng)采用45號(hào)鋼和40號(hào)鉻鋼制，材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo)，其加工誤差表面光潔度以及熱處理和硬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)對(duì)錨具逐個(gè)探傷檢查。成套的錨具組合件，各套間應(yīng)能互相使用。，并作錨具的強(qiáng)度試驗(yàn)。4）鋼絞線的加工和裝置鋼絞線切斷時(shí)，應(yīng)在離每端切口30～50mm處用鐵絲綁扎，切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得使用電弧。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔1～，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。5）模板的制作和安裝模板制作及安裝與普通鋼筋混凝土空心箱梁大致相同，底模仍用混凝土底座模，地基處理相同，側(cè)模仍定制鋼模，內(nèi)模采用鋼模板；孔道采用波紋管，波紋管也用鋼筋卡固定。鋼絞線孔位預(yù)留必須準(zhǔn)確，以便于模型板安裝完畢后穿鋼絞線。模板的固定方法與前面相同。6）混凝土的澆筑模板、鋼筋、波紋管、錨具及鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)保持錨具、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的位置正確和穩(wěn)固，應(yīng)水平分層一次完成。為避免預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失，振動(dòng)器不許觸及鋼絞線和冷拔鋼筋，盡量使用附著式振動(dòng)器。集料尺寸不得超過兩根鋼絞線間距凈距的1/2。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意橋面系及人行道、防撞墻等的預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生和對(duì)鋼絞線和冷拔鋼筋的保護(hù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到15～20MPa時(shí)，不得拆模。（三）后張法預(yù)應(yīng)力張拉在張拉前，應(yīng)將張拉方案以書面形式報(bào)與監(jiān)理工程師審批，并全面檢查張拉設(shè)備以及張拉準(zhǔn)備工作。鋼絞線張拉程序按照：0→初應(yīng)力→бcon（持荷2mim）→бcon（錨固）（бcon—張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。）張拉時(shí)，鋼絞線在同一梁內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)1%。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的溫度低于10℃時(shí)，鋼絞線的延伸量計(jì)算應(yīng)考慮從張拉時(shí)到混凝土初凝時(shí)鋼筋溫度增加的因素。（四）孔道灌漿水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于425硅酸鹽水泥和水組成；～,所用水泥齡期不超過一個(gè)月。水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后，泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放水泥。拌和不得少于2min,直達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可，稠度宜控制在14~18秒之間。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。為確?？椎赖某溆?，按經(jīng)試驗(yàn)室確定的配合比摻加鋁粉作為膨脹劑。在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，直到將松散的顆粒除去和清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組試件（）,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定期依據(jù)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5度時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得大于32度。管道壓漿應(yīng)可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不超過14天，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿點(diǎn)壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣管流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48H 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5攝氏度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35攝氏度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。（結(jié)構(gòu)）預(yù)應(yīng)力砼梁板安裝橋梁的安裝采用DF35/80架橋機(jī)安裝就位。在橋臺(tái)及非聯(lián)墩上設(shè)置永久支座，在聯(lián)墩上設(shè)置硫磺砂漿臨時(shí)支座（硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲）并安裝永久支座。預(yù)制梁段安裝于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，并及時(shí)設(shè)保險(xiǎn)垛或支撐，將梁固定并與先安裝好的大梁進(jìn)行橫向連接。連接梁端處預(yù)留鋼筋，設(shè)置連續(xù)梁端接頭波紋管并穿索。在日氣溫最低時(shí)從橋梁每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆筑連續(xù)接頭及橫隔板接縫混凝土（橋面板以下）。當(dāng)澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按批準(zhǔn)的安裝方案所規(guī)定順序張拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束（預(yù)應(yīng)力束均采用兩端張拉，且橫橋向?qū)ΨQ于橋軸線均勻張拉），并壓注水泥漿。按圖紙要求順序澆筑橋梁濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用電熱法解除每聯(lián)梁下全部臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。：1)橋面鋪裝與下面的預(yù)制砼構(gòu)件緊密結(jié)合，預(yù)制構(gòu)件表面要進(jìn)行人工鑿毛，在砼鋪裝前用水沖干凈，應(yīng)在全橋?qū)捝线M(jìn)行。2)綁扎橋面鋼筋，其規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎方法按規(guī)范要求進(jìn)行。3)攤鋪砼應(yīng)略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。先用平板振搗器密實(shí)，再用整平板整平，完成后，局部表面缺陷的地方應(yīng)以