【文章內容簡介】 作，根據工程需要及時組織落實好施工人員、設備及材料進入施工現(xiàn)場，并完成原材料的試驗檢查工作，為開工做好準備。（二）后張法預應力混凝土梁1）施工順序布置預制場地→ 制作混凝土底座→制作安裝鋼筋→波紋管的安裝固定→制作安裝外?！?澆筑混凝土→ 混凝土養(yǎng)生→ 拆除模板→預應力張拉→預應力孔道灌漿→預制梁封端→ 存入存梁區(qū)；2）張拉工藝設備張拉千斤頂在單束初調和單束（根）張拉時采用穿心式雙作用千斤頂。預應力的設備如油泵、壓力表、測力計、張拉千斤頂等計量設備，應定期檢查并建立卡片。壓力表采用防振型，～，檢驗有效期為一周。張拉千斤頂摩擦阻力不得大于張拉噸位的5%。測力計應具有獨立試驗室頒發(fā)的檢測校準證明，當監(jiān)理工程師要求時，應在監(jiān)理工程師指定的試驗室，進行檢驗校準。壓力表與千斤頂張拉力應建立兩者的標定曲線，檢驗有效期為六個月，且不得超過200次作業(yè)。經過更換配件后的張拉千斤頂、壓力表應重新校驗。3）材料鋼絞線的松馳級別應滿足圖紙要求，質量證明書、合格證應隨同材料一起到達，并按規(guī)定由監(jiān)理工程師抽樣試驗檢查。為防止鋼絞線在裝運和儲存中受到物理損害和腐蝕，應將預應力鋼材包裝好。鋼絞線應存放在離開地面清潔、干燥環(huán)境中放置并覆蓋防水帆布。鋼絞線在使用前，在張拉中應進行超張拉。錨具應采用45號鋼和40號鉻鋼制，材質應符合國標，其加工誤差表面光潔度以及熱處理和硬度應滿足設計要求，并應對錨具逐個探傷檢查。成套的錨具組合件，各套間應能互相使用。，并作錨具的強度試驗。4）鋼絞線的加工和裝置鋼絞線切斷時，應在離每端切口30～50mm處用鐵絲綁扎，切割應用切斷機或砂輪機切斷，不得使用電弧。鋼絞線編束時，應每隔1～，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放。5）模板的制作和安裝模板制作及安裝與普通鋼筋混凝土空心箱梁大致相同，底模仍用混凝土底座模，地基處理相同，側模仍定制鋼模，內模采用鋼模板；孔道采用波紋管，波紋管也用鋼筋卡固定。鋼絞線孔位預留必須準確，以便于模型板安裝完畢后穿鋼絞線。模板的固定方法與前面相同。6）混凝土的澆筑模板、鋼筋、波紋管、錨具及鋼絞線經監(jiān)理工程師檢查合格后可進行混凝土澆筑。澆筑時應保持錨具、預應力筋及波紋管的位置正確和穩(wěn)固，應水平分層一次完成。為避免預應力筋的預應力損失，振動器不許觸及鋼絞線和冷拔鋼筋，盡量使用附著式振動器。集料尺寸不得超過兩根鋼絞線間距凈距的1/2。澆筑混凝土時應注意橋面系及人行道、防撞墻等的預埋鋼筋的預埋?；炷翝仓瓿珊髴訌娀炷恋酿B(yǎng)生和對鋼絞線和冷拔鋼筋的保護，混凝土強度未達到15～20MPa時，不得拆模。（三）后張法預應力張拉在張拉前，應將張拉方案以書面形式報與監(jiān)理工程師審批，并全面檢查張拉設備以及張拉準備工作。鋼絞線張拉程序按照：0→初應力→бcon（持荷2mim）→бcon（錨固）（бcon—張拉時的控制應力，包括預應力損失值。）張拉時，鋼絞線在同一梁內斷絲數不得超過鋼絲總數1%。當預應力鋼絞線張拉的溫度低于10℃時，鋼絞線的延伸量計算應考慮從張拉時到混凝土初凝時鋼筋溫度增加的因素。（四）孔道灌漿水泥漿應由精確稱量的不低于425硅酸鹽水泥和水組成；～,所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后，泌水應全部被漿吸收。水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放水泥。拌和不得少于2min,直達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可，稠度宜控制在14~18秒之間。當監(jiān)理工程師認為需要時，應進行壓漿試驗。壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。為確?？椎赖某溆唇浽囼炇掖_定的配合比摻加鋁粉作為膨脹劑。在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，直到將松散的顆粒除去和清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干。壓漿時，每一工作班應留取不少于三組試件（）,標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定期依據。當氣溫或構件溫度低于5度時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得大于32度。管道壓漿應可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，一般不超過14天，必須有監(jiān)理工程師在場，才允許進行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿點壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣管流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥凝固。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48H 內，結構混凝土溫度不得低于5攝氏度，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35攝氏度時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。（結構）預應力砼梁板安裝橋梁的安裝采用DF35/80架橋機安裝就位。在橋臺及非聯(lián)墩上設置永久支座，在聯(lián)墩上設置硫磺砂漿臨時支座（硫磺砂漿內埋入電熱絲）并安裝永久支座。預制梁段安裝于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，并及時設保險垛或支撐，將梁固定并與先安裝好的大梁進行橫向連接。連接梁端處預留鋼筋，設置連續(xù)梁端接頭波紋管并穿索。在日氣溫最低時從橋梁每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆筑連續(xù)接頭及橫隔板接縫混凝土（橋面板以下）。當澆筑混凝土達到設計強度后，按批準的安裝方案所規(guī)定順序張拉負彎矩區(qū)預應力鋼束（預應力束均采用兩端張拉，且橫橋向對稱于橋軸線均勻張拉），并壓注水泥漿。按圖紙要求順序澆筑橋梁濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達到設計強度后，采用電熱法解除每聯(lián)梁下全部臨時支座，完成體系轉換。：1)橋面鋪裝與下面的預制砼構件緊密結合，預制構件表面要進行人工鑿毛，在砼鋪裝前用水沖干凈，應在全橋寬上進行。2)綁扎橋面鋼筋，其規(guī)格和尺寸必須符合設計要求，綁扎方法按規(guī)范要求進行。3)攤鋪砼應略高于設計標高。先用平板振搗器密實，再用整平板整平，完成后，局部表面缺陷的地方應以