【文章內(nèi)容簡介】 機技術(shù)規(guī)格表，可初步選擇型號為XSZ30的注射機。 此注射機主要參數(shù)和技術(shù)規(guī)格如下：螺桿直徑28mm，最大理論注射容量30cm3,注射壓力119MPa,鎖模力250KN，最大成型面積90cm3, 最大模具厚度180mm,最小模具厚度60mm,動、定模固定板尺寸為250280mm,最大開合模行程為160mm,噴嘴球半徑為12mm,噴嘴孔徑為2mm,噴嘴移動距離為130mm。 注射模具的種類有很多，生產(chǎn)中常按其特征來分，可以分為：單分型面注射模具（兩板式），雙分型面模具（三板式），側(cè)向分型與抽芯注射模具，帶活動鑲件的注射模具等。按塑件生產(chǎn)批量，注射機的規(guī)格和塑件形狀和大小，確定此塑件采取一模一件的生產(chǎn)方式。由于其形狀比較復(fù)雜，體積小，可設(shè)計成帶活動鑲件的注射模。分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，常見的形式有水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲面分型面等，其中水平分型面結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，所以經(jīng)常采用。 分型面的選擇是一個比較復(fù)雜的問題，選擇分型面應(yīng)遵循以下原則：（1）.分型面塑件應(yīng)盡可能留在動?；蛳履?，以便從動模或下模頂出，簡化模具結(jié)構(gòu)。（2）.分型面塑件留于動模時，應(yīng)考慮最簡頂出形式，簡化模具結(jié)構(gòu)。（3）.塑件有側(cè)抽芯時，應(yīng)盡可能放在動?；蛳履２糠?，避免定?；蛳履?cè)抽芯。（4）.塑件有多組抽芯時，應(yīng)盡量避免長端側(cè)抽芯。（5）.頭部有圓弧的塑件，采用圓弧部分分型會損傷塑件外觀。一般應(yīng)選擇在頭部下端分型。（6）.一般塑件分型面的選擇，應(yīng)考慮到塑件的外觀，盡量避免塑件表面留有分型痕跡。（7）.有同心度要求的塑件，應(yīng)盡可能將型腔設(shè)在同一分型面上。（8）.一般分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑料流動方向的末端，以利于排氣。綜合以上原則，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，這里選擇最常用的分型面新式—水平分型面， 水平分型面根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，分型面設(shè)置在塑件的對稱平面。塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要側(cè)滑塊抽芯以及齒輪齒條嚙合在模具內(nèi)抽芯，所以這里選擇一模一腔。澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。它的設(shè)計是注射模設(shè)計中很重要的環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)的作用是：將塑料熔體均勻地送到每個型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的各個部位，以獲得形狀完整，質(zhì)量優(yōu)良的塑件。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成， 澆注系統(tǒng) 1—主流道；2—分流道；3—第二分流道； 4—第三分流道；5—進料口；6—型腔；7冷料穴主流道是指注射機噴嘴與型腔或與分流道連接的這一段進料通道，是塑料熔體進入模具最先經(jīng)過的部位，它與注射機噴嘴在同一軸芯線上。在臥式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。 主流道形狀及其與注射機噴嘴的關(guān)系主流道需設(shè)計成錐角為20~60的圓錐形，表面粗糙度Ra,以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計在可拆卸的主流道襯套（澆口套）內(nèi)。襯套一般選用碳素工具剛?cè)鏣8A，T10A等，熱處理要求53~57HRC，襯套與定模板的配合可采用H7/m6。為使塑料熔體完全進入主流道而不溢出，主流道與注射機噴嘴球的對接處應(yīng)設(shè)計成半球形凹坑，其半徑SR=SR1+（1~2）mm,其小端直徑d=d1+(~1)mm.為便于模具安裝時與注射機的對中，模具上應(yīng)設(shè)有定位圈。大多數(shù)情況下，主流道襯套和定位圈分開設(shè)計，然后配合固定在模板上。襯套與定位圈的配合可采用H9/f9. ，其是將主流道設(shè)計在稱套內(nèi)，并將主流道和定位圈分開。由于選擇的注射機的噴嘴球半徑為SR1=12mm,所以設(shè)計的SR=12+1=13mm；噴嘴孔徑d1=2mm,所以設(shè)計的d=2+=。 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，由于本塑件模具屬于單型腔模具，塑件又比較小，所以不必設(shè)置分流道。澆口是指連接分流道和型腔的進料通道。模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：(1).盡量縮短流動距離；(2).澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；(3).必須盡量減少熔接痕；(4).應(yīng)有利于型腔中氣體排出；(5).考慮分子定向影響；(6).避免產(chǎn)生噴射和蠕動；(7).澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；(8).注意對外觀質(zhì)量的影響。澆口的形式很多，尺寸也各不相同，常見的澆口形式有：直接澆口（主流道型澆口）、側(cè)澆口、中心澆口、扇形澆口、薄片澆口、潛伏式澆口、點澆口、護耳澆口等。具體到本模具，考慮到模具本身的復(fù)雜度，選用比較簡單的直接澆口。該澆口在單型腔模中，塑料熔體直接進入型腔，因而壓力損失小，進料速度快，成型比較容易。另外傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便，但去除澆口困難，設(shè)計在主流道襯套（澆口套）內(nèi)。 成型零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括：凹模（型腔）、型芯（凸模）及鑲件等。A：凹模的結(jié)構(gòu)凹模有整體式和組合式兩種。整體式凹模結(jié)構(gòu)簡單，成型出的塑件質(zhì)量較好，模具強度好，不易變形。但加工工藝差，所以只適合形狀簡單的塑件成型；組合式凹模是指凹模有兩個以上的零件組合而成。這種凹模加工工藝性能好，但裝配調(diào)整困難。組合式凹?？煞譃檎w嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式。對于形狀復(fù)雜或易損壞的凹模，將難以加工或易損壞的部分設(shè)計成鑲件形式，嵌入型腔主體上，以方便加工和更換（即局部鑲拼式）?？紤]到塑件的特殊結(jié)構(gòu)，以及分型面選擇在塑件的對稱平面等原因，本模具的凹模選擇組合式凹模中的局部鑲拼式凹模。所以對于成型G1/214的外螺紋，采用局部鑲拼上的絲哈夫。B：型芯的結(jié)構(gòu)型芯是成行塑件內(nèi)表面的凸狀零件。型芯有整體式和組合式兩類。 整體式型芯是將模板和型芯制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時模具材料損耗費多，多用于形狀簡單的單型腔模具中。組合式型芯可分為整體嵌入式和鑲拼式。整體嵌入式的型芯是將型芯單獨加工后鑲?cè)肽０逯薪M成，這樣可以節(jié)省貴重模具材料，便于加工，尺寸精度容易保證，配合采用H7/m6。鑲拼式的型芯是將某些難以加工的或易損的部位做成鑲件或拼塊，然后嵌入主型芯內(nèi)的組合式結(jié)構(gòu)?？紤]到塑件的特殊結(jié)構(gòu)，本模具可以設(shè)計成有三個型芯的結(jié)構(gòu)。對以R50的圓弧形孔哦型芯，設(shè)計成由側(cè)滑塊運動帶動齒條，由齒條帶動齒輪式型芯來進行抽芯。對于M20的內(nèi)螺紋則采用螺紋型芯在模外手動抽芯的方法。① 成形收縮率=100% （） 式中：—塑件的平均收縮率—塑件的最大收縮率—塑件的最小收縮率本塑件的材料為聚甲醛，%～%，所以： =%② 模具成型零件的制造公差模具成型零件的制造公差直接影響塑件的尺寸公差，成型零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計時，根據(jù)實踐證明，成型零件的制造公差z可選為塑件公差的1/3～1/4，塑件材料聚甲醛的標注公差尺寸公差等級一般精度為MT4，未主公差尺寸公差等級為MT6?！?③ 模具成型零件的磨損模具使用過程中由于塑料熔體、塑件對模具的作用，成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護時重新打磨拋光等，均有可能使成型零件發(fā)生磨損。一般來說，對于中小塑件最大磨損量可取塑件公差的1/6，本塑件因為精度要求不高，所以模具成型零件的磨損這里可以忽略不計。這里采用的計算方法為常用的按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準的計算方法。由于模具成型零件的磨損已忽略不計了，所以型腔和型芯徑向尺寸的計算與型腔深度和型芯高度的計算一樣。 A：型腔和型芯工作尺寸的計算 （LM）0+δz=[（1+）Lsx△] 0+δz （） （lM）0δz=[（1+）lsx△]0δz （） 式中：、型腔、型芯的工作尺寸，mm；－塑件的平均收縮率；LS、ls塑件的尺寸；－塑件的尺寸公差，mm；x修正系數(shù)　當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時，x=。 當(dāng)塑件尺寸較小、精度級別較高時，x=。對于本模具，＝%,因為精度級別較低，取MT6級（按國家標準GB/T1448693查表可得），取/3。根據(jù)公式（），得出型腔尺寸計算如下：LS1=26 (1=)　 ＝+LS2=22 (2=)　 ＝+LS3=14 (3=)　 ＝+LS4=47 (4=)　 ＝+LS5=24 (5=)?。?根據(jù)公式（），得出型芯尺寸如下：=12 (1=) ==10 (2=) ==26 (3=) Error! Reference source not found.=B：螺紋型環(huán)與螺紋型芯工作尺寸的計算（1） ：螺紋型環(huán)的工作尺寸 1）：螺紋型環(huán)大徑 （Dm大）0+δz=[（1+）Ds大△中] 0+δz () 2）：螺紋型環(huán)中徑 （Dm中）0+δz=[（1+）Ds中△中] 0+δz () 3）：螺紋型環(huán)小徑 （Dm?。?+δz=[（1+）Ds小△中] 0+δz ()上面各式中 Dm大—螺紋型環(huán)大徑基本尺寸； Dm中—螺紋型環(huán)中徑基本尺寸； Dm小—螺紋型環(huán)小徑基本尺寸； Ds大—塑件外螺紋大徑基本尺寸； Ds中—塑件外螺紋中徑基本尺寸； Ds小—塑件外螺紋小徑基本尺寸； —塑料平均收縮率；