【正文】 尺寸約為30mm。根據(jù)塑件的各部尺寸計(jì)算，可以初步確定模具周邊尺寸為186mm213mm。模架是設(shè)計(jì)，制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件，為了提高模具的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)，促進(jìn)商品化國家完成塑料注射模具大中小型模架制定。并規(guī)定模 架 結(jié)構(gòu)型式為四種型號，即基本型號阿A 1 A 2 A 3 A 四個品種，派生型分為P 1 ～ P 9 九個品種 ,表準(zhǔn)中還規(guī)定，以定模和動模座板有肩，無肩劃分，又增加了13個品種。這樣總共就有26個模架品種。其規(guī)格數(shù)基本上覆蓋了注射容量為10 ～ 4000注射機(jī)用的各類中小型熱塑性和熱固性塑料注射模具。 根據(jù)以上的分析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，選用以下標(biāo)準(zhǔn)模架：A1315X31531F1 GB/T 125561990定模板厚度：A=40mm ； 動模板厚度：B=80mm ； 墊塊厚度：C=100mm模具厚度：=A+B+C+50=40+80+100+50=270mm；模具的外形尺寸：315mm315mm270mm注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度指動模板閉合后達(dá)到規(guī)定的鎖模力時動模板和定模板之間的最大和最小距離。因此設(shè)計(jì)模具的厚度，應(yīng)落在注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度的范圍內(nèi)，否則將不能獲得規(guī)定的鎖模力。因?yàn)樗x注射機(jī)的最大，最小模具厚度分別為180mm,60mm,而設(shè)計(jì)的模具厚度為120mm,滿足模具厚度要求。 查表知XSZ30型注射機(jī)的定模固定板的長、寬為250280，設(shè)計(jì)的模板尺寸為200250mm,能將模具裝進(jìn)去，符合要求；注射時，為防止模具分型面被模壓力頂開，必須對模具施以足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料，因此模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)使注射機(jī)的鎖模力大于模具將分型面漲開的力，即 FPm(n＋) （） 式中： F—鎖模力。，—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（mm2）。Pm—塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（Mpa）,型腔壓力取注射壓力的80%左右，一般取20~40Mpa，； n—型腔數(shù)量。 表 模內(nèi)的平均壓力制品的特點(diǎn) 模內(nèi)的平均壓力P模(MPa)舉列容易成型制品PE,PP,PS等壁厚均勻的日用品。及容器制品一般制品在摸溫較高下，成型薄壁容器制品中等黏度塑料和有精度要求制品ABS,PMMA等有精度要求的工程結(jié)構(gòu)件。加工高黏度塑料，高精度，充模難的塑料制品用于機(jī)械零件上高精度的齒輪或凸輪根據(jù)本模具設(shè)計(jì)的尺寸，代入數(shù)據(jù)得出Pm(n＋)=而本模具所采用的注射機(jī)的額定鎖模力F為250KN，即 FPm(n＋)，因此鎖模力足夠，符合要求。5 成型零件加工工藝規(guī)程現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對模具要求越來越高,模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集和主要依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集，更多地依靠各種高效、高精度的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的機(jī)械加工時代轉(zhuǎn)變成機(jī)、電結(jié)合加工以及其它特殊加工時代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢。現(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華,體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù),已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 注塑模是專用的工藝裝備，制造屬于單件生產(chǎn)。盡管采取了一些措施，如模架標(biāo)準(zhǔn)化、毛坯專用化、零件商品化等，適當(dāng)集中模具制造中的部分內(nèi)容，使其帶有批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，但對整個模具制造過程，尤其對工作零件的制造仍然屬于單件生產(chǎn)。其制造具有以下特點(diǎn)： (1）形狀復(fù)雜，加工精度高，因此需應(yīng)用各種先進(jìn)的加工方法（如數(shù)控銑、數(shù)控電加工、坐標(biāo)鏜、成形磨、坐標(biāo)磨等）才能保證加工質(zhì)量； (2）模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大，需要先進(jìn)加工設(shè)備和合理安排加工工藝； (3）模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。應(yīng)多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用專用工具加工； (4）模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。模具精度是影響塑料成型零件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：（1） 組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（2） 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直要求。零件名稱加工部位條件要求動定模板厚度平行度300:基準(zhǔn)面垂直度300:導(dǎo)柱孔孔徑公差H7導(dǎo)柱孔孔距公差177。垂直度100:導(dǎo)柱壓入部分直徑精磨k6滑動部分直徑精磨F7直線度無彎曲變形100:硬度淬火、回火55HRC以上導(dǎo)套外徑磨銷加工k6內(nèi)徑磨銷加工H7內(nèi)外徑關(guān)系同軸度硬度淬火、回火55HRC以上 模架零件加工要求模架組裝后的精度澆口板上平面對底板下平面的平行度300:導(dǎo)柱導(dǎo)套軸線對模架的垂直度100:固定結(jié)合面間隙不允許有分型面閉合時的貼合間隙＜ （3） 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。a) 抽芯滑塊和推頂裝置的動作要正常。b) 加熱和溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作。c) 冷卻水路暢通且無漏水現(xiàn)象。（4） 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。此次加工規(guī)程設(shè)計(jì)是以機(jī)械加工為基礎(chǔ)，在多孔位及復(fù)雜型腔加工中可通過數(shù)控銑床自動完成加工。（1）；（2）型腔上下端面，上端面與中間板下端面，下端面與支承板上端面平行度均為100：；（3）型腔內(nèi)壁表面粗糙度Ra=. 型腔塊加工要求 平面加工方案 圓柱面加方案 孔系加工方案序號工 序 名工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1備料板料2塊，材料T10A，尺寸分別為31531540mm和31531580mm2銑成形表面劃線，在分型端面中心鉆出錐孔，以備銑成形表面立式銑床3拋光拋光型腔內(nèi)壁，達(dá)精度要求拋光機(jī)4銑外輪廓及端面銑外輪廓及端面，.立式銑床5磨削外輪廓及端面 磨削達(dá)精度要求磨床 型腔塊加工工藝過程（1）；（2）型芯成形表面粗糙度Ra=. 型芯加工要求. 機(jī)械加工藝規(guī)程設(shè)計(jì)序號工 序 名工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1備料棒料1根，材料Cr12，尺寸φ18X120mm2車削車削。車床3熱處理淬火回火，硬度達(dá)5458HRC4銑削銑削頂端半圓成型表面銑床5磨削整體磨削，達(dá)表面粗糙度Ra=外圓磨床6磨削磨削配合表面，達(dá)表面粗糙度Ra=外圓磨床7磨成型表面磨削頭部，達(dá)Ra=外圓磨床 型芯加工工藝過程6 畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖 。 。 動模圖。 定模圖。 型芯圖7 結(jié) 論歷時三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了，在這三個月里在侯麗麗老師的悉心指導(dǎo)下完成了水龍頭殼體注射模設(shè)計(jì)與制造。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具，Pro/E和Moldflow方面的資料，請教老師還有同學(xué)有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，了解模具設(shè)計(jì)的過程和方法,對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍,對于模具型面數(shù)控仿真數(shù)控加工部分的操作，更是熟練掌握了Pro/E軟件Moldflow軟件的應(yīng)用。通過這次設(shè)計(jì)，我經(jīng)歷了由茫然到自信的過程，使我對自己的能力有了更好的了解。這一點(diǎn)使作者感受頗深，無論在學(xué)習(xí)還是在工作中，無論遇到什么樣的問題，都必須先冷靜下來，去思考，去研究，怎樣做，為什么這樣做；在思考的同時要把工作落實(shí)到實(shí)處，如遇到什么新的問題，就要先問為什么，逐步去找到答案，去解決它。這對以后的工作是十分有利。隨著發(fā)達(dá)國家模具產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的對外轉(zhuǎn)移以及中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，與轎車、家電和電子業(yè)相關(guān)的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質(zhì)、成本及服務(wù)等多方面加速了模具產(chǎn)業(yè)的競爭步伐，從而不斷提升國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)化和精密化等方面的技術(shù)水準(zhǔn)。通過這次設(shè)計(jì)的過程，鍛煉了我的毅力、恒心，端正了我的學(xué)習(xí)和工作態(tài)度，使我意識到，只要具有了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和虛心的學(xué)習(xí)精神才能在學(xué)術(shù)上更上一層樓。參考文獻(xiàn)[1]《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》伍先明編 國防工業(yè)出版社[2]《塑料成型工藝學(xué)》 黃銳主編 中國輕工業(yè)出版社[3]《新編簡明塑料模具手冊》 愉芙芳主編 福建科學(xué)技術(shù)出版社[4]《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD》 李建軍﹑李德群主編 機(jī)械工業(yè)出版社[5]《實(shí)用注射成型及模具設(shè)計(jì)》 洪慎章編著 機(jī)械工業(yè)出版社[6]《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 申開智 化學(xué)工業(yè)出版社[7]《新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 譚雪松﹑林曉新﹑溫麗編 人民郵電出版社[8]《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 屈華昌 主編 高等教育出版社[9]《塑料模具設(shè)計(jì)師手冊》 王鵬駒 張杰 主編 機(jī)械工業(yè)出版社[10]《Moldflow基礎(chǔ)與典型范例》 周其顏編著 電子工業(yè)出版社[11]《模具制造工藝》 黃毅宏 李明輝 主編 機(jī)械工業(yè)出版社51 / 5