最新音響外殼產(chǎn)品的imd模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 04:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 零件的尺寸精度大多在于模具的制造精度。塑件的合格率由模具的制造精度和各項(xiàng)性能所決定。本次設(shè)計(jì)制品的公差數(shù)值由SJ137278塑件制造公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。精度等級(jí)選擇一般精度，為4級(jí)精度，無(wú)公差的按8級(jí)精度取值，如表23所示。表23 塑件尺寸公差（mm）基本尺寸 精度等級(jí)基本尺寸精度等級(jí) 4848~365~803~6 80~1006~10100~12010~14120~14014~18140~16018~24160~180（3）表面質(zhì)量分析塑件要求外側(cè)表面光滑，表面粗糙度可以取到Ra=，沒(méi)有特殊要求時(shí)塑件內(nèi)部表面粗糙度可取Ra=。下端外沿不允許有澆口痕跡。由于制品選用ABS塑料，在注射時(shí)產(chǎn)生的熔體黏度比較高，要求很高的注塑成型應(yīng)力，因此制品對(duì)型芯有較大的包緊力，故ABS制品應(yīng)具有的脫模斜度應(yīng)保持5176。以上。如圖23所示。圖23 脫模斜度 塑件注射工藝參數(shù)的確定注塑成型過(guò)程分為準(zhǔn)備階段、注射階段以及塑件制品的后處理階段等三個(gè)部分。成型前的準(zhǔn)備包括對(duì)塑料樹(shù)脂的預(yù)處理、料筒和嵌件的預(yù)熱以及脫模劑的選擇使用等。該過(guò)程是用以確保注射的步驟能順利結(jié)束，保證塑料制品的質(zhì)地。注射過(guò)程是把塑料原料轉(zhuǎn)化為制品的主要部分。它包括原料送料及塑化、熔料注入型腔、冷卻定型和塑件頂出等。塑化是塑料原料在料筒內(nèi)受高溫后達(dá)到熔融流動(dòng)狀態(tài)，以得到最好的可塑性。注塑充模是指將熔融流動(dòng)狀態(tài)的塑料充入模具的型腔。冷卻定型是指通過(guò)冷卻水或者空氣對(duì)模具冷卻。脫模顧名思義就是使塑件在脫模機(jī)構(gòu)的作用下推出模具。塑件的后處理含有退火和調(diào)試處理。退火是為了消除塑料制品的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品在被用時(shí)產(chǎn)生形變或皴裂；調(diào)試處理是為了使產(chǎn)品的顏色、性質(zhì)和外形穩(wěn)定下來(lái)。參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況及相關(guān)資料，ABS塑料可選用螺桿式注射機(jī)。ABS塑料的相關(guān)成型工藝參數(shù)如表23。表23 注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度 80~90/℃成型時(shí)間/s注射時(shí)間/s3~5時(shí)間 2~3h保壓時(shí)間/s15~30料桶溫度/℃前段200~210冷卻時(shí)間/s15~30中段210~230總周期/s40~70后段200~220螺桿轉(zhuǎn)速30~60r/min噴嘴溫度/℃180~190后處理方法在烘箱中處理24h，緩慢冷卻至室溫模具溫度/℃50~70注射壓力/MPa70~90溫度/℃70~803 注射模模具設(shè)計(jì) 分型面設(shè)計(jì) 分型面的選擇原則模具上用來(lái)使塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料脫模以及安裝嵌件，模仁被合理分為型腔和型芯時(shí)的兩個(gè)或幾個(gè)接觸面叫做分型面，也叫作分模面。分模面是確定模具結(jié)構(gòu)的一個(gè)主要因素。設(shè)計(jì)分型面時(shí)，必須按照下列幾項(xiàng)原則：（1） 通過(guò)塑件截面尺寸最大的位置；（2） 保證塑件利于脫模；（3） 保證產(chǎn)品行位公差和外觀；（4） 有利于模具的加工及安裝；（（5） 有利于模具型腔排氣以及避免溢料，產(chǎn)生飛邊； （6）考慮模具的側(cè)向抽拔距離。 分型面的確定對(duì)于本次設(shè)計(jì)的殼體塑件，沒(méi)有斜頂和側(cè)孔結(jié)構(gòu)，所以只需要一個(gè)設(shè)計(jì)在塑件內(nèi)部平面上的分型面。如圖31所示。圖31 分型面位置為了使薄膜定位準(zhǔn)確，本模具在模仁四角設(shè)置了四個(gè)虎口機(jī)構(gòu)，虎口高度設(shè)計(jì)為為 1515 8mm，拔模斜度設(shè)定為 5176。，如圖32所示。圖 32 虎口設(shè)計(jì)在三維軟件Pro/，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行仿真分模，結(jié)果發(fā)現(xiàn)方案可行且開(kāi)模無(wú)干涉。整個(gè)模仁部分3D分模結(jié)果分模圖如圖33所示。圖33 開(kāi)模圖 模具型腔布局及模仁尺寸的確定 模具型腔布局的確定該產(chǎn)品為小塑件，可以批量生產(chǎn)，考慮到時(shí)間和成本等多方面因素，模具型腔排位選用一模二腔。如圖34所示。圖34 型腔布局（單位：mm） 模仁尺寸的確定制品的成型部分位于模仁內(nèi)部。模仁是模具中的核心部分。塑件的形狀千變?nèi)f化，與之相對(duì)應(yīng)的模仁結(jié)構(gòu)也就各不相同。模仁尺寸的確定主要決定于塑件的尺寸和布局。模仁在確保鋼料具有較大強(qiáng)度的條件下越緊密越好。確定模仁大小的方法有下列兩種：（1）計(jì)算法：此方法一般是經(jīng)過(guò)一連串相關(guān)公式來(lái)校核和計(jì)算型腔壁厚的具體數(shù)值得出模仁尺寸。因?yàn)樗芗男螤疃喾N多樣，然而公式所對(duì)應(yīng)的是標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，所以實(shí)行困難是這種方法的不足之處。（2）估算法：此方法是依據(jù)個(gè)人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)或者公司的規(guī)定來(lái)估算出型腔壁厚的具體數(shù)值得出模仁尺寸。這種方法操作簡(jiǎn)單方便又實(shí)用，故在大多數(shù)模具廠被廣泛應(yīng)用。表31 模仁尺寸確定產(chǎn)品尺寸（mm）產(chǎn)品邊沿到模仁邊的距離（mm）產(chǎn)品頂端至定模仁頂端距離h1（mm）產(chǎn)品底端到動(dòng)模仁底端距離h2（mm）小件產(chǎn)品（＜80）25~3025~30h2=h1+（5~10）且h2≥20大件產(chǎn)品（≥80）35~5035~50由表31可得出，產(chǎn)品最外端要求距離模仁大于等于15mm，此
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