【正文】 此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師——XXX老師。圖72 合模（2）模具型腔內(nèi)部的熔料經(jīng)冷卻后固化成型，動模在注射機(jī)移動板的作用下與定模分離，制品留在定模，如圖73所示。由相關(guān)資料和圖52可得，本次設(shè)計的IMD模具選用缸徑為Φ30的MOBFA型號的油缸。圖39 定位環(huán)及唧咀設(shè)計圖310 定位環(huán)唧咀參數(shù)（單位：mm） 澆口設(shè)計熔融狀態(tài)的塑料在澆口處有著較高的剪切速度和剪切應(yīng)力，在澆口以及附近的地方很容易造成沖墨、氣紋，影響塑件成型的質(zhì)量。H底一般取H底﹥35mm，此次設(shè)計H底=35mm，即HB=65mm。此設(shè)計定模仁的高度設(shè)為30mm。如圖32所示。注射過程是把塑料原料轉(zhuǎn)化為制品的主要部分。在相對廣泛的溫度界限內(nèi)有著良好的的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，尺寸穩(wěn)定性好。然而，為了適應(yīng)國內(nèi)日漸擴(kuò)大的市場需要，盡可能地改進(jìn)印刷圖案的清晰度和色彩的鮮艷度，對產(chǎn)品生產(chǎn)效率、品質(zhì)以及使用時間的提升，減少生產(chǎn)費用，已成為行業(yè)人士共同關(guān)注的重大課題。IMD技術(shù)在架模、設(shè)備安裝以及成型條件等都要比傳統(tǒng)成型技術(shù)有更加嚴(yán)格的要求。塑料模就是加工成型塑料制品的模具。設(shè)計合理的塑料模具可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。熔料注滿型腔，被壓縮后經(jīng)冷卻固化，動模定模開模分型并由脫模機(jī)構(gòu)脫出制品，這樣在操作上就是一個完整的周期。所以在設(shè)計模具時，IMD模具制品的收縮率會比普通的要小。圖21 音響外殼結(jié)構(gòu)（單位：mm） 塑件的原材料分析用于制造音響外殼的塑件原料種類繁多。塑件的合格率由模具的制造精度和各項性能所決定。脫模顧名思義就是使塑件在脫模機(jī)構(gòu)的作用下推出模具。圖34 型腔布局（單位：mm） 模仁尺寸的確定制品的成型部分位于模仁內(nèi)部。距模仁邊界的距離為15mm。根據(jù)所算數(shù)據(jù)，本設(shè)計選用龍記LKM系列CI類型大水口模架，即CI1820A50B65C70型模架。311 澆口（單位：mm）4 吸氣機(jī)構(gòu)設(shè)計模內(nèi)裝飾注射成型過程中，需要先對薄膜定位。進(jìn)膠點選擇在Φ4mm頂針位置上，為了保證澆注系統(tǒng)凝料被順利 帶出，在分流道和潛伏澆口連接處設(shè)置了一個Φ2mm 的頂針，負(fù)責(zé)頂出凝料。確定布局、分型面、吸氣裝置、頂出結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等。這幾年的大學(xué)生活，使我感受頗多，感動頗多。對整個設(shè)計做了詳細(xì)的說明，也是進(jìn)一步對所用的辦公軟件熟悉掌握的過程。注射過程中，塑料原料經(jīng)過高溫呈熔融狀，通過澆注系統(tǒng)將熔料充填整個模具型腔。5 脫模機(jī)構(gòu)由于塑件為薄膜整體覆蓋的IMD制品，為了便于自動化生產(chǎn)，薄膜輸送機(jī)構(gòu)一般安裝在模具動模側(cè)，所以模具結(jié)構(gòu)采取倒裝形式，公模和母模倒置，并且制品要在定模頂出。 定位環(huán)及唧咀設(shè)計一般情況下定位環(huán)和澆口套配合使用，可以延長模具使用壽命和方便損壞后的維修與更換。從模具結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)效率的方面考慮，優(yōu)先選用二板模結(jié)構(gòu)。因為塑件的形狀多種多樣，然而公式所對應(yīng)的是標(biāo)準(zhǔn)型號，所以實行困難是這種方法的不足之處。分模面是確定模具結(jié)構(gòu)的一個主要因素。以上。ABS是工藝特性良好且環(huán)保，對人體無害的塑料，有著較好的化學(xué)穩(wěn)定性、物理性能以及電性能。IMD技術(shù)在注塑過程中，直接吸入薄膜，便可實現(xiàn)一次成型及自動化生產(chǎn)。IMD工藝流程依次是塑膠薄膜印刷、塑膠薄膜成型、外型沖切、置入模內(nèi)、模具定位、成型射出、成品。通過合理的運用計算機(jī)軟件對產(chǎn)品進(jìn)行建模，分模以及導(dǎo)出產(chǎn)品的CAD工程圖等。通過翻閱相關(guān)資料對模具結(jié)構(gòu)，分型面，澆注系統(tǒng)，冷卻機(jī)構(gòu)以及脫模機(jī)構(gòu)作了精確的設(shè)計。 IMD技術(shù)針對產(chǎn)品外形設(shè)計的需要以及對裝飾薄膜的成型變形量和拉伸深度等工藝參數(shù)的設(shè)定，而對注塑過程設(shè)計出不同的工藝流程。 IMD技術(shù)作為新興的表面裝飾工藝，被廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)品、汽車儀表盤、玩具和化妝品包裝盒等多種行業(yè)。它可制成多種色彩和有著較高高光澤度的制品，但在紫外線的作用下容易變硬發(fā)脆變色。由于制品選用ABS塑料，在注射時產(chǎn)生的熔體黏度比較高，要求很高的注塑成型應(yīng)力，因此制品對型芯有較大的包緊力，故ABS制品應(yīng)具有的脫模斜度應(yīng)保持5176。表23 注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度 80~90/℃成型時間/s注射時間/s3~5時間 2~3h保壓時間/s15~30料桶溫度/℃前段200~210冷卻時間/s15~30中段210~230總周期/s40~70后段200~220螺桿轉(zhuǎn)速30~60r/min噴嘴溫度/℃180~190后處理方法在烘箱中處理24h，緩慢冷卻至室溫模具溫度/℃50~70注射壓力/MPa70~90溫度/℃70~803 注射模模具設(shè)計 分型面設(shè)計 分型面的選擇原則模具上用來使塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料脫模以及安裝嵌件，模仁被合理分為型腔和型芯時的兩個或幾個接觸面叫做分型面，也叫作分模面。確定模仁大小的方法有下列兩種：（1）計算法：此方法一般是經(jīng)過一連串相關(guān)公式來校核和計算型腔壁厚的具體數(shù)值得出模仁尺寸。由于本