【正文】 制造是應(yīng)先鉆小孔，待試模后決定。因?yàn)榇邓軝C(jī)的鎖模遠(yuǎn)小于注射機(jī)。 平均肉厚為4~6mm時(shí), 水孔的直徑取10~14mm。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會(huì)產(chǎn)生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。 圖 頂出桿示意圖 圖 拉料桿對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖 11所示。第6章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，一面造成塑件的被推部分產(chǎn)生隙裂；推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動(dòng)作。一般澆口位置對(duì)制品質(zhì)量影響極大，在選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、排氣和補(bǔ)縮，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 根據(jù)以上幾點(diǎn)和本套塑件的形狀、尺寸、精度要求，確定把澆口位置開在如下圖的位置，既手機(jī)的側(cè)壁。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。澆口的類型有：⑴ 直接澆口 ：又稱主流道型澆口，其優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊。冷料、在注射間隔時(shí)間。由于成型過程中的磨損，凹模尺寸變得越來越大，型芯尺寸變得越來越小。 (1).整體式凹模直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模。（5）視塑件生產(chǎn)批量要求 當(dāng)塑件生產(chǎn)批量不大時(shí)，為了降低成本，常常設(shè)計(jì)單型腔模具。 四、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理減少熔結(jié)痕，可選用流動(dòng)性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時(shí)間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強(qiáng)模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。abs為熱塑性塑料，其特點(diǎn)是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。要求材料有較好的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、抗應(yīng)力開裂性、彈性模量都要求較高。在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。本人授權(quán)鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院要以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本論文。關(guān)鍵詞： 手機(jī)外殼；注塑模；模具結(jié)構(gòu)目錄摘 要 I第1章 緒 論 1第2章 塑件成形工藝性分析 2 設(shè)計(jì)任務(wù) 2 3 6第3章 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定 7 8 9 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 9 塑料模成型零部件的設(shè)計(jì) 10第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 13 14 14 14 澆口的設(shè)計(jì) 15 16 澆口的形式的確定和位置選擇 17 18 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18第5章 注射機(jī)的選擇和校核 19 注射機(jī)的分類 19 初選注射機(jī) 20 校核注射機(jī) 22第6章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 23 23 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 28 28 29第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30 30 31 31 34參考文獻(xiàn) 39致 謝 3939鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第1章 緒 論高分子材料科學(xué)是現(xiàn)代自然科學(xué)的結(jié)晶、是物質(zhì)科學(xué)中的新科學(xué)和增長(zhǎng)點(diǎn)。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。塑料是以高分子量的合成樹脂為主要成分。且過程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。流動(dòng)性的優(yōu)劣以流動(dòng)性等級(jí)衡量，測(cè)定流動(dòng)性的方法用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)儀器測(cè)量，測(cè)定值越高，表明流動(dòng)性越好。(2) 多型腔模具該類型有兩個(gè)或兩個(gè)以上的型腔，可一模制成成型多個(gè)塑件。按照?qǐng)D如上塑料件圖所示尺寸（小孔、溝槽等部位簡(jiǎn)化）近似計(jì)算：由于這款手機(jī)的外形酷似一個(gè)矩形，所以其的外形尺寸可以簡(jiǎn)單的近似為一個(gè)長(zhǎng)a為114㎜，寬b為60㎜。如圖4—28所示a、b為鑲嵌凹模側(cè)壁的局部凸起結(jié)構(gòu)；c、d為鑲嵌凹模底部的局部結(jié)構(gòu)；e為對(duì)凹模中帶有筋的部位 ，用一個(gè)或兩個(gè)鑲件制作后，再放入整體式凹模內(nèi)。因此將壓縮成型塑件的高度尺寸視為受模具活動(dòng)部分影響的尺寸。主澆道的截面為圓形，整體為圓錐形，錐度為2澆口與分流道相接處采取斜面或圓弧過度。⑺ 爪形澆口：分流道與澆口不在同一個(gè)平面內(nèi)?！　　℃i模裝置的作用有三點(diǎn)：第一是實(shí)現(xiàn)模具的開模動(dòng)作　　　　　　　　　　　　　第二是在成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊　　　　　　　　　　　　　第三是開模時(shí)推出模具內(nèi)制件 圖 臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖　　液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)，而電器控制系統(tǒng)則是控制各個(gè)動(dòng)力液壓缸完成開啟，閉合和注射，推出等動(dòng)作的系統(tǒng)。所以脫模力的計(jì)算（計(jì)算的目的是為了設(shè)計(jì)推桿）必須按照無脫模斜度的條件計(jì)算。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)：導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。通常導(dǎo)套采用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，以改善摩擦及防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。水路設(shè)計(jì)的目的﹕ 。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。 溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法有很多種，但對(duì)于注射模而言，由于是斷續(xù)工作的，而且受人為影響因素較多，所以不需要很精確的計(jì)算。 排氣槽 在瓶肩及瓶底的周圍，是容易滯留空氣的所在。但應(yīng)該注意在精加工時(shí)不可被切榍堵塞氣隙。一般在試模后發(fā)現(xiàn)有局部憋氣是采用，新模不用。第8章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于制品尺寸較小，利用分型面和推桿、拉料桿的配合間隙排氣即可。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。縮短冷卻時(shí)間就是提高成型效率。首先﹐從生產(chǎn)效率的角度來看﹐成型周期是成型中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)﹐成型周期中50%~~60%的時(shí)間用來對(duì)制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的重要性不言而喻。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：，但必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料多采用低碳鋼（20）滲碳淬火，或用碳素工具鋼（TT10）淬火處理，硬度為50~55HRC。 E－推桿材料的彈性模量（N/）， 鋼 E=21000000=； Q－總脫模力（N）。2）開模行程的校核 注射機(jī)最大開模行程S S≥2（5～10）式中 －塑料制品的高度（㎜）－澆注系統(tǒng)的高度（㎜）如澆注圖所示：主流道和分流道位于件的下方，所以 2（5～10）=[25+（5～10）]（㎜） = 20 （㎜）故滿足要求（3）模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外姓尺寸看小于注射機(jī)的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求㈡ 計(jì)算校核注塑機(jī)成型工藝參數(shù)是否滿足制品成型的要求。單腔模多腔模均適用。⑷ 薄片澆口：其特點(diǎn)是將澆口的厚度減薄，而寬度取作澆口邊制品寬度的1/4至全寬。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外型應(yīng)為一凹球面。模具成型塑件的型腔數(shù)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。它也有整體式和鑲拼組合式之分 。 加收縮率后制品尺寸圖 塑料模成型零部件的設(shè)計(jì) 模具零件按照其作用可以分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。（2）充分利用現(xiàn)有設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮利用企業(yè)自己的生產(chǎn)資源，如成型設(shè)備，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)。注射量是決定設(shè)備的主要條件。這就決定了ABS材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性。但是在目前塑料的應(yīng)用中，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。生產(chǎn)批量不大，為中小批生產(chǎn)。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)與制造 獨(dú)創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。第2章 塑件成形工藝性分析 設(shè)計(jì)任務(wù)如圖所示（）為手機(jī)外殼的塑料制件，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），%~%，其形狀，尺寸如上圖所示。塑料具有：；；；；、耐磨性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑性好；；；；；。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。用它們可計(jì)算出每模塑料需要的注射量（cm3）或模具加料腔的容積尺寸。中、小型塑件的成型模具設(shè)計(jì)多個(gè)型腔可以較好地發(fā)揮設(shè)備和模具能力，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)。各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖2—20所示：通常。 型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。塑件的大小和形狀、根據(jù)塑件的大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合分形面同時(shí)考慮澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量和位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型心或型心受力不勻以及充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修正的余地。 分澆道的直徑的計(jì)算可以采用如下的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （mm） 式中 D— 各級(jí)分澆道的直徑 （mm） W— 流經(jīng)該分澆道的流體重量（g） L— 流過W流體的分澆道的長(zhǎng)度（mm）（ 1） 主澆道為一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。）。優(yōu)點(diǎn)：自行切斷，無需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。查（〈模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)〉一書中）表776選用： 31531510 GB/T —