【正文】 韌性，熱塑性等眾多方面的考慮，決定塑件的材料采用ABS材料。且過(guò)程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。硬化后的塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，質(zhì)地堅(jiān)硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過(guò)高就分解。塑料按照受熱后的表現(xiàn)性能，可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。塑料若長(zhǎng)期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會(huì)產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動(dòng)是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。塑料成型時(shí)收縮率較高。但是在目前塑料的應(yīng)用中，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。其多組成分有：樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、固化劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等。塑料中的必要和主要成分是樹(shù)脂，樹(shù)脂是由高分子物質(zhì)所組成，它是通過(guò)聚合反應(yīng)而制成的，所以又叫聚合物或稱高聚物。塑料是以高分子量的合成樹(shù)脂為主要成分。三、塑件表面質(zhì)量分析該塑件表面質(zhì)量要求表面光澤，必須避免在塑件有飛邊毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為大批量生產(chǎn)，采用注塑成型。 手機(jī)外殼零件圖一、使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件外形矩形，材料為：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用潛伏澆口。生產(chǎn)批量不大，為中小批生產(chǎn)。在眾多的成型方法中，注射成型占主導(dǎo)地位，塑料塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率和成本和模具的結(jié)構(gòu)、使用性能密切相關(guān)，因此，設(shè)計(jì)制造出結(jié)構(gòu)合理，使用性能優(yōu)良的注射成型模具已成為塑料生產(chǎn)廠家關(guān)注的焦點(diǎn)。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。新加坡全國(guó)有460家模具企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模，35%生產(chǎn)沖模和夾具。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。作為高分子材料之一的塑料，集原料豐富，制造方便，加工容易、質(zhì)地優(yōu)良、輕巧耐用、用途廣泛和投資效益顯著等眾多優(yōu)點(diǎn)于一身，在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。高分子材料已經(jīng)在人們的衣食住行和國(guó)防建設(shè)，生態(tài)環(huán)境等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并為21世紀(jì)物質(zhì)文明譜寫著更輝煌的篇章。關(guān)鍵詞： 手機(jī)外殼；注塑模；模具結(jié)構(gòu)目錄摘 要 I第1章 緒 論 1第2章 塑件成形工藝性分析 2 設(shè)計(jì)任務(wù) 2 3 6第3章 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定 7 8 9 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 9 塑料模成型零部件的設(shè)計(jì) 10第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 13 14 14 14 澆口的設(shè)計(jì) 15 16 澆口的形式的確定和位置選擇 17 18 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18第5章 注射機(jī)的選擇和校核 19 注射機(jī)的分類 19 初選注射機(jī) 20 校核注射機(jī) 22第6章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 23 23 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 28 28 29第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30 30 31 31 34參考文獻(xiàn) 39致 謝 3939鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第1章 緒 論高分子材料科學(xué)是現(xiàn)代自然科學(xué)的結(jié)晶、是物質(zhì)科學(xué)中的新科學(xué)和增長(zhǎng)點(diǎn)。詳細(xì)論述了熱塑性材料成型塑件時(shí)所用的整套注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，包括塑件的成型工藝，分塑面的選擇論證，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的尺寸計(jì)算、鑲塊的固定方式、脫模結(jié)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。 保密□，在________年解密后適用本授權(quán)書. 本論文屬于 不保密□。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日畢業(yè)論文版權(quán)使用授權(quán)書 本畢業(yè)論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留并向有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對(duì)本文的研究做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）手機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)與制造 獨(dú)創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。本人授權(quán)鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院要以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本論文。（請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√”）畢業(yè)論文作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名：日期：2011年4 月 20 日 日期： 年 月 日 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）摘 要隨著制造業(yè)和計(jì)算機(jī)軟硬件的發(fā)展，模具已經(jīng)得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，因此對(duì)各種塑料制品的模具設(shè)計(jì)具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架A1形式的好處。高分子材料的問(wèn)世改變了20世紀(jì)的物質(zhì)文明，推動(dòng)了人類社會(huì)的進(jìn)步。高分子材料包括塑料、合成塑膠和合成纖維。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。 在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%；韓國(guó)模具專業(yè)廠中，% ，%。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。由此可見(jiàn)，雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。目前，塑料塑件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和日常生活中的應(yīng)用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過(guò)模具一次成型的。第2章 塑件成形工藝性分析 設(shè)計(jì)任務(wù)如圖所示（）為手機(jī)外殼的塑料制件，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），%~%，其形狀，尺寸如上圖所示。該塑件為中小尺寸，一般精度等級(jí)，為保證精度，兼顧經(jīng)濟(jì)性，采用一模兩腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后續(xù)加工。為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。要求材料有較好的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、抗應(yīng)力開(kāi)裂性、彈性模量都要求較高。二、塑件尺寸精度塑件中的各個(gè)尺寸精度要求為IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等級(jí)，因此在模具設(shè)計(jì)和制造中要按照IT3～I(xiàn)T4精度要求設(shè)計(jì)制造。注意通孔處不出現(xiàn)銳邊；，其它部位沒(méi)有較高粗糙度要求。它在一定的溫度和壓力的條件下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求的材料。塑料的主要成分是合成樹(shù)脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。塑料具有：；；；；、耐磨性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑性好；；；；；。一般塑料的機(jī)械強(qiáng)度均不如金屬。塑料對(duì)溫度的敏感性遠(yuǎn)比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠(yuǎn)較其它材料的窄。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。前者的特點(diǎn)是在一定的溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學(xué)反映而硬化。后者的特點(diǎn)為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。熱塑性塑料和熱固性塑料的性能對(duì)比如下表。ABS材料特性如下：ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)，于熱塑性塑料，韌性大、脆性小，適用廣泛，但是尺寸穩(wěn)定性差和熱穩(wěn)定性差一、ABS物理和化學(xué)特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。%所有手機(jī)類輕巧系列產(chǎn)品都提供ABS作為選項(xiàng)，而接近90%的輕巧類塑件產(chǎn)品都是由這種材料制造的。ABS材料的典型用途：汽車（儀表板、工具船門、車輪蓋、反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)、攪拌機(jī)、食品加工機(jī)、割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛（如高爾夫球手推車、及噴氣式雪橇車等）等眾多領(lǐng)域。abs為熱塑性塑料，其特點(diǎn)是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過(guò)程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。 ABS為熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別：ABS為熱塑性塑料成型前，塑料中樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)使制品固化定型的模具溫度條件成型后，塑料中樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)成型過(guò)程中樹(shù)脂所發(fā)生的變化制品的熔化，溶解性能塑料的使 用性 常采用的成型方法 熱塑性塑料線型或支鏈狀線型聚合物分子 冷卻基本與成型前的相同 物理變化（可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生） 可熔化 可溶解 反復(fù)多次使用（可回收廢料）