【正文】 1990 結(jié)構(gòu)圖如右： 圖 模架示意圖 定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=40mm墊塊厚度： C=80mm模具厚度： H=50+A+B+C=（50+32+40+80）mm=202mm模具外型尺寸：400㎜400㎜202㎜ 校核注射機(jī)1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模板的架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度等不需要校核，已符合注射機(jī)的要求。即=12Q =12=78N手機(jī)外殼的邊緣包緊面 手機(jī)的外部邊緣圖形如下，總體來說，其可以簡單的看做是一個矩形，起尺寸如下：壁厚t=㎝，l=㎝，長a=㎝，寬b=5㎝，起相似半徑可以由公式計算： r=由于t 故此件是薄壁件，== =94N式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比；由以上計算可以知道，該凸模件的總體脫模力為 =+++ =+9+78+94= 推桿的強(qiáng)度計算：圓形推桿直徑dd= （㎝） =（16）（㎝） = （㎝）式中 d－圓形錐桿的直徑（㎝） － l－推桿長度（㎝），根據(jù)計算推桿的長度為95㎜： n－推桿數(shù)量；由設(shè)計需要，選用4跟推桿。：對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活平穩(wěn)的作用。導(dǎo)柱布置圖如下下圖所示：圖 導(dǎo)柱布置圖第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。對生產(chǎn)周期的影響﹕一個成型周期主要由以下幾部分構(gòu)成。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。由于動模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制。圖中，a） 為盲孔排氣，用于型腔小的模具，儲留空氣量不大，深度階于25和35 mm之間。圖中，d） 為燒結(jié)金屬栓塞，一般用銅燒結(jié)合金。而瓶肩的及瓶底有時是用嵌件組成的 ，不便社排氣槽。一、求塑料制件在固化時每小時釋放的熱量 常用塑料熔體的單位熱流量塑料品種（kj/kg）塑料品種（kj/kg）PVC~聚乙烯ABS~聚碳酸酯由上表知PVC的單位熱流量＝~（kj/kg）塑料每小時釋放熱量的計算公式： 式中：W——單位時間（每分鐘）注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量kg/min，塑件和澆注系統(tǒng)總重量未190g,成型周期為40～90s，：二、求冷卻水的體積流量冷卻介質(zhì)的體積流量計算公式 式中 ——冷卻介質(zhì)的體積流量，；——單位質(zhì)量的塑件在凝固時所釋放的熱量200kg/min——冷卻介質(zhì)的密度1000——冷卻介質(zhì)的比熱容，——冷卻介質(zhì)的出口溫度，25℃——冷卻介質(zhì)的入口溫度，20℃所以，要求的冷卻水的體積流量為：三、求冷卻管道的直徑 表 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量冷卻水道直徑(mm)最低流速(m/s)流量812 由上一步的計算結(jié)果知道冷卻水的體積流量為，查上表知要想使冷卻水處于湍流狀態(tài)，則冷卻管道直徑取8mm。 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 圖 熱交換和流動率示意圖在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量盡量多﹐冷卻才會愈均勻水路距型腔表面距離應(yīng)基本一致﹐且不宜太近或太遠(yuǎn)當(dāng)水路通過兩個鑲件時要設(shè)置“O”形環(huán)水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設(shè)計在天地側(cè)。 水路設(shè)計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內(nèi)頂出成型。 導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過渡配合 導(dǎo)套的安裝固定方式，利用軸肩或螺釘固定 縱上分析，導(dǎo)套是安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。任何一副模具在定、動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。當(dāng)脫模斜度5度時，可以計入脫模斜度的影響。 初選注射機(jī)注射量的確定：經(jīng)計算，（引第2章，手機(jī)外殼注塑體積計算）該塑料制件的單件質(zhì)量為： ； 粗略估計澆注系統(tǒng)質(zhì)量： 總體積為： 總重量為： 滿足注射量： 式中： —額定注射量 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 由上可得：===或 式中： — 額定注射量（g） —塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） — 聚苯乙烯的密度（g/ ）： — 塑件采用塑料ABS的密度（g/ ）。⑻ 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，作用：可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，確保制件質(zhì)量。）。～4綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差δ為上述各種誤差的綜合，即δ=δz+δc+δs+δj+δfδz——成型零件制造誤差δc——型腔使用過程中的總磨損量δs——塑料收縮率波動引起塑件尺寸變化值δj——因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值δf——壓制件水平溢邊厚度波動引起的塑件高度尺寸變化。(4).大面積鑲嵌且合式凹模為了便于機(jī)械加工、研磨、拋光和熱處理，將凹模由幾部分鑲嵌組合而成。㎜的矩形片子，再簡單的去掉中間的哪個大矩形和橢圓型，該塑件的基本外形尺寸就出來了。目前常規(guī)設(shè)計都是單層腔。人們習(xí)慣引用與塑料流動性相關(guān)的塑料溢料間隙（溢邊值）概念，所謂溢料間隙是指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值，流動性越好，溢料間隙要求越小。熱塑性塑料和熱固性塑料的性能對比如下表。它在一定的溫度和壓力的條件下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求的材料。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。高分子材料的問世改變了20世紀(jì)的物質(zhì)文明，推動了人類社會的進(jìn)步。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日畢業(yè)論文版權(quán)使用授權(quán)書 本畢業(yè)論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留并向有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低廉、易于實現(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。 手機(jī)外殼零件圖一、使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件外形矩形，材料為：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。塑料若長期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。塑料按照受熱后的表現(xiàn)性能，可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱敏性指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能。（4）不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，不合算則予以避免。構(gòu)成型腔的零件叫成型零件，由于成型零件受高溫高壓的塑料接觸，受高速料流的沖刷，并在脫模時與塑件發(fā)生摩擦磨損，因此，制作材料要求具備足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。塑料在型腔中高速流動而沖刷型腔壁，脫模時，塑件與型腔、型芯相摩擦。成型效率、在大量生產(chǎn)時設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的恰好難題下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短流程填充及冷卻時間，縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。取較小澆口的優(yōu)點，可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來提高流動性，控制澆口封閉時間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時進(jìn)料，容易與塑件斷離；澆口過小的缺點是會造成太大的流動阻力，延長進(jìn)料時間。⑸ 環(huán)形澆口：優(yōu)點：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時避免了側(cè)澆口的型芯對面的熔結(jié)痕。 A） B） C） D） E）圖 各式澆口示意圖 澆口的形式的確定和位置選擇根據(jù)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)特性，澆口形式采用潛伏式澆口，并避開高光亮的區(qū)域。 成型熱敏性塑料時一模的注射量最好不底于設(shè)備最大注射量的20%，物料在料筒內(nèi)停留時間過長會發(fā)生分解，導(dǎo)致制品成型質(zhì)量變劣。布置如下圖所示：對于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合H7/f6，或H8/f8，而導(dǎo)柱與安裝孔則采用過渡配合H7/m6,或H7/k6，配合部分表示粗糙度為Ra＝，要采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ǚ乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。 平均肉厚為2~4mm時, 水孔的直徑取10~12mm。（）行腔的分型面的接觸面積應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p小，以使兩個半模能夠密合。如矩形桶大于10時，孔徑要大些?？讖降拇笮‰m然和排氣的快慢有關(guān)系，但孔的位置更是關(guān)鍵。為了增大分型面上的鎖摩壓強(qiáng)，一般都沿行腔周圍留有3～10㎜寬的接觸面（依行腔容積而定）。手機(jī)塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8