【正文】 與定位圈有配合需求，而且注射機噴嘴球半徑12，遵循注射機球半徑小于等于澆口套球半徑的國標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有S15，S20 等幾種。主流道小端尺寸為直徑為5mm。冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對面，有時也設(shè)在分澆道的末端。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。分別如圖44和45所示：注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。執(zhí)行分型面創(chuàng)建中的復(fù)制、拉伸、平整等命令后得到分型面。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的最大面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。3)對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下模或動模上，且分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。在這個設(shè)計中H1 = 25 mmH2 = 65mmS = 180mmH1 + H2 + 10 = 25 + 65 +10 = 100 mm100 180因此，注射機模板行程也滿足要求。 注射機最大開模行程校核塑件所需的開模距應(yīng)小于注射機的最大開模行程。 注射機模具厚度校核模具閉合時的厚度應(yīng)在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按34式校核H最小 ＜ H模 ＜ H最大 （34）式中 H最小 — 注射機所允許的最小模具厚度（mm）；H模 — 模具閉合厚度（mm）；H最大 — 注射機所允許的最大模具厚度（mm）。 注射機注射壓力校核塑件所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按33式校核p成 ≤ P注 （33）式中 p成 — 塑件成形所需的注射壓力（Mpa）；P注 — 所選注射機的額定注射壓力(Mpa)。P鎖 — 注射機額定鎖模力（N）。在這個設(shè)計中，V件= 29 cm3V注=60cm329*60=48所以注射機注射容量完全滿足要求。V注 —注射機注射容量（cm3）。表 31型號螺桿直徑（mm）注射容量（cm3）注射壓力（Mpa）鎖模力(kN)XSZ6038500122500最大注射面積（cm3）模板行程（mm）定位孔直徑（mm）130180模具厚度（mm）噴嘴頂出兩側(cè)中心孔徑（mm）最大最小球半徑（mm）孔半徑（mm）孔徑（mm）孔距（mm）200701242223050 注射機的校核 注射機注射容量校核塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機的注射容量。 手機外殼造型設(shè)計過程 在設(shè)計手機外殼之前，首先看看所需要設(shè)計的手機外殼的具體形狀，以便在接下來的設(shè)計中能快速、準(zhǔn)確的設(shè)計出手機外殼。l 4）孔 嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨型芯或分段型芯來成形，對于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。轉(zhuǎn)角處的半徑見附錄《零件工作圖》，即03號圖紙。2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。如果壁厚太大，不僅造成材料浪費，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時因冷卻時間過長而降低生產(chǎn)率。手機外殼壁厚的厚度不宜過大或過小。表 21密度~比容~吸水率%~收縮率%~熔點℃130~160彎曲強度MPa90抗拉屈服強度Mpa50拉伸彈性模量MPa體積電阻率硬度HB熱變形溫度℃130~160沖擊強度無缺口26190~108缺口11手機外殼注射成形工藝過程如下：注射裝置準(zhǔn)備裝料預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻塑件送下工序注射成形工藝參數(shù)見表22。與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。對精度較高的塑件，模溫宜取50~60℃，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取60~80℃。成型性能：l 無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥。近年來ABS塑料在汽車上的應(yīng)用發(fā)展很快,如作檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，以及小轎車車身等。ABS可以根據(jù)要求通過改變單體的含量進行調(diào)整。熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。每一次循環(huán)，就完成一次成形——一個乃至數(shù)十個塑件。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７绞健?4) 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機械的方式把它從形腔中取出。因此，模具設(shè)計對熱交換也要做充分的考慮。(3) 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。注射動作是由螺桿的推進完成的。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。注射成形是把塑料原料（一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱融化，使之成為高粘度的流體——稱為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。機械工程系 模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計/論文設(shè)計/論文題目： 手機外殼模具設(shè)計 班 級： 模具設(shè)計與制造 姓 名： 指導(dǎo)老師： 完成時間： 目 錄第1章 緒 論1．1注射成形基本過程…………………………………………………………1．2注射模的基本結(jié)構(gòu) ……………………………………………………第2章 手機外殼的造型設(shè)計…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 手機外殼造型設(shè)計過程………………………………………………………第3章 注射機的選擇………………………………………………………………… 注射機規(guī)格………………………………………………………………… 注射機的校核……………………………………………………………… 注射機注射容量校核………………………………………………… 注射機鎖模力校核…………………………………………………… 注射機注射壓力校核………………………………………………… 注射機模具厚度校核………………………………………………… 注射機最大開模行程校核……………………………………………第4章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………、凸模成型零件的設(shè)計………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 主澆道的設(shè)計…………………………………………………………………………………………………………………… 澆口及冷料穴設(shè)計…………………………………………………………………………………………………………………4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………… 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計………………………………………………第5章 模具零件設(shè)計………………………………………………………………… 推出系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………… 確定模架…………………………………………………………………… 模架各裝配零件設(shè)計……………………………………………………… 導(dǎo)向零件設(shè)計……………………………………………………… 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計…………………………………………………… 推出機構(gòu)零件………………………………………………………………………………………………………………………… 其他零件………………………………………………………………第6章 模具的裝配和調(diào)試………………………………………………………… 模具的裝配………………………………………………………………… 模具的調(diào)試…………………………………………………………………結(jié)束語…………………………………………………………………………………參考文獻………………………………………………………………………………附錄一 圖紙…………………………………………………………………………附錄二 外文翻譯……………………………………………………………………第1章 緒 論注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。所使用的成形機稱為注射機。注射成形的全過程可以分為：（1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備。通過料筒外的電加熱和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料熔化，達到一定的溫度后即開始注射。(2) 充模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出后，進入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實形腔的各部位。即： 塑化 注射充模 固化成形加熱 （理論上絕熱） 散熱l 熱交換效果的優(yōu)劣，覺得塑件的質(zhì)量——外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量?，F(xiàn)代的設(shè)計方法中也采用了計算機。這個動作要由“脫模機構(gòu)”來完成。由（1）到（4）形成了一個循環(huán)。注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu)特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 第2章 手機外殼造型設(shè)計選用熱塑性塑料ABS作為手機外殼的材料。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。當(dāng)丙烯腈增加時，塑料的耐熱、耐蝕性和表面硬度可改善；丁二烯可提高彈性和韌性；苯乙烯可改善電性能和成形能力。阻燃級的ABS樹脂則用于電子計算機的殼體，控制臺、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機殼等。l 宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥250℃）。綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。ABS的主要技術(shù)指標(biāo)見表21。表 22注射機類型預(yù)熱和干燥料筒溫度（℃）噴嘴溫度（℃）溫度（℃）時間（h）后段中段前段螺桿式80～954～5150～170165～180180～200170～180模具溫度（℃）注射壓力（Mpa）成形時間（s）50～8060～100高壓時間保壓時間冷卻時間成形時間0～515～3015～3040～70螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）后 處 理方 法溫度（℃）時間（h）30～60紅外線燈、烘箱702～4下面確定手機外殼的各項技術(shù)參數(shù)：1）尺寸大小和精度 手機外殼的尺寸大小根據(jù)水瓶的大小即可。如果壁厚太小，則手機外殼的強度、剛度不夠，同時給制造帶來困難。塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計的零件的工作環(huán)境對精度要求不高，加之選用的塑料ABS推薦精度等級為5級，所以只要求手機外殼能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此手機外殼選用4級精度。塑件轉(zhuǎn)角處一般采用圓角過渡，其半徑為塑件壁厚的1/3以上。3）加強肋 為了保證手機外殼的強度和剛度而不使手機外殼的壁厚過大，在手機外殼的適當(dāng)位置設(shè)置了加強肋。但是本次設(shè)計中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。需要設(shè)計的手機外殼的具體形狀如圖22所示：第3章 注射機的選擇 注射機規(guī)格注射機是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機型號為XSZ60,它的技術(shù)規(guī)格如表31所示。注射容量以容積（cm3）表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機的注射容量，其關(guān)系按31式校核V件≤ （31）式中 V件　—塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm3）。 —最大注射容量利用系數(shù)。 注射機鎖模力校核