低壓注射塑料模具設計與發(fā)展-展示頁
2025-01-07 05:49本頁面
【正文】 ?工藝流程長，制造時間緊 : 模具專家羅百輝認為，對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。主要應用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護，包括：印刷線路板（ PCB）、汽車電子產(chǎn)品、手機電池、線束、防水連接器、傳感器、微動開關、電感器、天線、環(huán)索等等。低壓注射塑料模具設計與發(fā)展 什么是 低壓注射成型 低壓注射成型是一種以很 低的注射壓力（ ～ 40bar） 將封裝材料注入模具并 快速固化成型（ 5～ 50秒） 的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效。該系統(tǒng)由 材料、模具、設備 和應用技術 組成。 低壓注射成型 =低氣壓 +膠粘劑 +注射成型 與沖壓模具、壓鑄模具等其他種類模具比較，低壓注塑模具制造有幾個明顯的特點，分析如下： ? 型腔及型芯呈立體型面 : 塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。研究結果表明 ,該系統(tǒng)可以有效縮短模具型腔設計制造周期 ,加快模具開發(fā)的進程。 ?異地設計、異地制造 : 模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設計制造模具而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。 模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動條件，防止粉塵、噪音、有害氣體等污 染源產(chǎn)生。模具圖樣設計包 ? 括以下內(nèi)容： 1）了解所要生產(chǎn)的制品 2）了解所要生產(chǎn)制品的批量 3）了解生產(chǎn)塑料制品所用設備 （ 2）確定模具設計方案 ? 在清楚了解了生產(chǎn)的塑料制品之后，即可以開始模具方案設計，其過程包括： 1）設計前應確定的因素 2）確定模具的基本結構 3）確定模具中所使用的標準件 4）確定模具中模腔的成形尺寸 5）完成模具圖樣的設計圖紙 6）確定模具所使用的材料并進行必要的強度、剛度校核 （ 3）制定模具加工工藝規(guī)程 ? 1）設計圖樣要求 3）最低成本要求 4）生產(chǎn)時間要求 2）生產(chǎn)安全要求 （ 4）組織模具零部件的生產(chǎn) ? 按照零部件的加工工藝卡片組織零部件的生產(chǎn)，一般可以采用機械加工、電加工、鑄造、 ? 擠壓等方法完成零部件的加工過程，制造出符合設計要求的零部件。在實際生產(chǎn)中，零件加工 ? 質(zhì)量包括機械加工精度和機械加工表面質(zhì)量兩部分內(nèi)容。加工精度在數(shù)值上通過加 ? 工誤差的大小來表示，即精度越高，加工誤差越小。 ? 在零部件加工中，由于種種因素的影響，零部件的加工質(zhì)量必須允許有一定的變動范圍 ? （公差范圍），只要實際的加工誤差在允許的
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