玻璃升降器外殼的模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 06:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 最適合的排樣方法為有廢料排樣發(fā)中的直排。3) 搭邊：排樣時,沖件之間以及沖件與條料冊邊之間留下的余料叫搭邊,它的作用是補償定位誤差,保證沖出合格的沖件,以及保證條料有一定剛度,便于送材。搭邊數(shù)字取決與以下因素:沖件的尺寸和形狀；材料的硬度和厚度排樣的形式；條料的送料方法(是否由于側(cè)壓板)；擋料裝置的形式(包括擋料銷,導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等形式)。表2—5搭邊a和a1的數(shù)值（低碳鋼）圓件及圓角r2t材料厚度t工件間a沿邊a1~~~~~~查表2—5得：工件間距，側(cè)邊距因材料為中等硬度鋼，則應(yīng)將查得數(shù)值乘以系數(shù)，則工件間距。側(cè)邊距4）送料步距及條料寬度計算：（1）送料步距。每次只沖一件，其步距的計算公式為： 文獻[4] 式中 沖裁見平行于送料方向上的寬度，單位為 沖裁件之間的搭邊值，單位為若一模出兩件，其送料步距則是工件寬度的兩倍。（2）條料寬度，當(dāng)導(dǎo)料板之間（或兩個單邊導(dǎo)料銷）時，條料寬度計算按下式計算： 文獻[4]式中 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸，單位為 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊，單位為 板料剪裁時的下偏差，單位為當(dāng)條料在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時，條料寬度按下式計算： 式中 條料與導(dǎo)料板之間的間隙。又因為所選模具無側(cè)壓裝置，所以條料寬度為： 5）條料大多由板料剪裁而得，條料寬度一經(jīng)決定，就不可以裁板。板料一般都是長方形的，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿展制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。因為縱裁裁板次數(shù)少，沖壓時調(diào)換條料次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。板料尺寸，選用標(biāo)準(zhǔn)鋼板，比較縱裁和橫裁兩種方案，選用其中材料利用率高的一種?？v裁時，每張板料裁成條料數(shù)：文獻[4]每塊條料沖裁的制件數(shù)：每張板料沖制制件數(shù)：材料利用率：橫裁時，每張板料裁成條料數(shù)：每塊條料沖裁的制件數(shù)：每張板料沖制制件數(shù)：材料利用率：經(jīng)計算,采用縱裁法時,材料利用率為,采用橫裁法時,材料利用率由此可見,應(yīng)采用材料利用率高的縱裁。 6）材料的利用率的計算材料的利用率通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示：文獻[4]式中 一個步距內(nèi)零件的實際面積 一個步距內(nèi)所需毛坯面積 送料步距 條料寬度準(zhǔn)確的利用率，還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時邊料消耗情況，此時可用條料的總利用率來表示：式中 條料（或整個板料）上實際沖裁的零件數(shù)； 條料（或板料）的長度； 條料（或板料）的寬度； 一個零件的實際面積。167。 排樣圖排樣圖是排樣設(shè)計最終的表達形式，排樣圖是編制沖壓工藝與設(shè)計模具的重要工藝文件。一張完整的模具裝配圖，在其右上角應(yīng)畫出沖裁件圖及其公差，送料步距及搭邊值。采用斜排方法排樣時，還應(yīng)注明傾斜角的大小，必要時，還可用雙點劃線畫出條料在送料時定位元件的位置。對有纖維方向要求的排樣圖，則應(yīng)用箭頭表示條料的級向。第三章 計算沖壓力、選擇壓力機第三章 計算沖壓力、選擇壓力機167。 計算沖壓力在沖壓過程中，壓力機除了要克服沖裁力外，往往還需要克服卸料力、推件力、頂件力等壓力。普通平刃的沖裁模，其沖裁力一般按下式計算：式中 落料力，單位為 毛坯直徑，單位為 板料厚度，單位為 板料的抗剪強度，單位為則本零件的沖裁力為：卸料力、推件力、頂件力，在實際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗公式計算： 文獻[1]式中 、分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)（、）其值查表3—1表3—1卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料純銅、黃銅~~鋁、鋁合金~~鋼材料厚度mm~~~~~~~~~沖裁力 梗塞在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目，（為凹模直壁洞口的高度，為厚度）。和是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)。在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況去考慮、的影響。 當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序模或級進模等）時： 當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級進模或上模剛性推料的倒裝復(fù)合模等）時： 用倒裝復(fù)合模沖裁時，與落料有關(guān)，與沖孔有關(guān)。 當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序模或上模剛性推料的正裝復(fù)合模等）時： 此時，與落料有關(guān)，單工序模的與落料力有關(guān)，正裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。 而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以： 167。 選擇壓力機 對于級進模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對所選的壓力機的其它技術(shù)參數(shù)進行校核，最后才能確定所需的壓力機。表3—2開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格型號J23J23J2310J2316J2316BJ2325JC2325公稱壓力63100160160250350滑塊行程25354555706580滑塊行程次數(shù)2001701451201205550最大封閉高度120150180220220270280封閉高度調(diào)節(jié)量25353545605560滑塊中心線至床身距離90110130160160200205立柱距離120150180220220270300工作臺尺寸前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作臺孔尺寸前后90110130160110200200左右120160200240210290290直徑110140170210160260260墊板尺寸厚度30303540605060直徑150模柄孔尺寸直徑25303040404050深度40555560606070滑塊底面尺寸前后90180190左右10020021
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