【文章內(nèi)容簡介】 確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)于計(jì)算工作步步有校檢的工作方法，測(cè)法要科學(xué)、簡捷、精度，符合測(cè)量規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行“三檢制”、自檢、互檢合格后請(qǐng)工地質(zhì)檢部驗(yàn)收后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及規(guī)劃部門驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下步工作程序。 人員、儀器設(shè)備的配置⑴ 人員① 本工程定位測(cè)量時(shí)，由公司測(cè)量隊(duì)直接組織領(lǐng)導(dǎo)調(diào)集強(qiáng)有力的人員和儀器設(shè)備來完成定位及定位控制樁的測(cè)量工作。② 工程正常施工后測(cè)量隊(duì)將派出以測(cè)量專業(yè)工程師為組長的8人測(cè)放組常駐工地同步完成本工程的施工測(cè)量放線工作。所有的測(cè)放人員均持有專業(yè)證書和專業(yè)上崗證書。⑵ 儀器設(shè)備按施工不同節(jié)段配置不同類型儀器，全過程施工測(cè)量時(shí)配置1臺(tái)尼康全站儀；2臺(tái)N2水準(zhǔn)儀及5m鋁合金塔尺；二把50m鋼卷尺。以上儀器和塔尺、鋼卷尺均有合格的有效檢定證書。⑴ 認(rèn)真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國家法令、政策和規(guī)范，明確為工程服務(wù)，對(duì)按圖施工與工程進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)責(zé)的工作目的。⑵ 遵守先整體后局部的工作程序。⑶ 嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。⑷ 測(cè)法要科學(xué)、簡捷，精度要合理相稱的工作原則。⑸ 執(zhí)行“三檢制”：自檢、互檢合格后請(qǐng)工地質(zhì)檢部門驗(yàn)線合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及市規(guī)劃局驗(yàn)線，合格后再行下步工作程序。3. 平面施工測(cè)量⑴ 定位測(cè)量放線用經(jīng)校核無誤的測(cè)繪院現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的樓座定位樁進(jìn)行樓座控制段軸線定位，進(jìn)而測(cè)放其它各軸及細(xì)部位置線。每條控制段軸線兩頭均做砼控制樁和方向點(diǎn)并做嚴(yán)格的保護(hù)和標(biāo)識(shí)。⑵ 首層測(cè)量放線用控制樁投測(cè)到一層平面上后，嚴(yán)格校核保證其位置的準(zhǔn)確性和內(nèi)部各軸相關(guān)尺寸、角度的精度，然后用準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)原控制段軸線點(diǎn)對(duì)外控制樁進(jìn)行檢查微調(diào)，保證其內(nèi)外尺寸精度和一致性。⑶ 二層及以上各層當(dāng)測(cè)二層以上高度時(shí)，用外控法進(jìn)行軸線豎向投測(cè)，即用首層外控段在豎面留的點(diǎn)作為后視點(diǎn)，儀器架外控段控制點(diǎn)上向上投測(cè)到實(shí)測(cè)層上；依據(jù)控制段投測(cè)上來的點(diǎn)線用經(jīng)緯儀測(cè)角、量邊，在保證精度1/10000后，再行放置其他軸線和細(xì)部小線。當(dāng)自檢、互檢無誤后請(qǐng)質(zhì)檢驗(yàn)線合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線合格后，再進(jìn)行下步工序。本層軸線的界線作標(biāo)識(shí)，以備辨認(rèn)后用。4. 高程施工測(cè)量⑴ 高程引進(jìn)根據(jù)建設(shè)單位的要求，由業(yè)主給定的坐標(biāo)點(diǎn)作為高程依據(jù)進(jìn)行高程點(diǎn)的引測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定不少于3點(diǎn)。當(dāng)其誤差在4mm以內(nèi)時(shí)平差使用，當(dāng)超過時(shí)，再從高程點(diǎn)引測(cè)進(jìn)行調(diào)整（經(jīng)查二點(diǎn)無誤）。用附合法將高程引進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)留標(biāo)高+，做標(biāo)識(shí)保護(hù)，每次使用需用二點(diǎn)校核后再行實(shí)測(cè)。⑵ 首層高程測(cè)量首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將高程點(diǎn)校核無誤后，用附合法引測(cè)首層墻樁上線差不得超過177。1mm。按施工組織設(shè)計(jì)，施工分劃段內(nèi)選擇豎立面無障礙物地方固定二到三個(gè)+，此依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)其高差不得超過177。1mm，作標(biāo)識(shí)保護(hù)。5. 精度和報(bào)驗(yàn)資料⑴ 精度① 平面測(cè)設(shè)精度1/10000。② 各部位放線和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差。L ≤ 30m 允許誤差177。5mm30 ＜ L ≤ 60m 允許誤差177。10mm60 ＜ L ≤ 90m 允許誤差177。15mm90 ＜ L 允許誤差177。 20mm ③ 標(biāo)高豎向傳遞允許誤差177。3mm。⑵ 報(bào)驗(yàn)資料及時(shí)、同步、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)在測(cè)放組自檢、互檢合格后由項(xiàng)目質(zhì)檢組查驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線合格后方 可進(jìn)行下步工作程序。第二節(jié) 土方工程1．土方開挖 基坑開挖根據(jù)工程具體情況和現(xiàn)場(chǎng)條件，按照1：。在開挖過程中，我們將預(yù)留一部分適合回填的土待基礎(chǔ)施工完后及時(shí)回填。⑴ 工藝流程放線→機(jī)械開挖→修整邊坡、清槽。⑵ 操作要點(diǎn)放線：按照土方開挖圖，放出基坑邊線、放坡邊線（撒灰線）及水準(zhǔn)標(biāo)志。土方開挖：在灰線、標(biāo)高、軸線復(fù)核檢查無誤后方可進(jìn)行挖土施工。為防止超挖及保持邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近基坑底及邊坡部位時(shí)均應(yīng)預(yù)留20cm厚土層,由人工開挖和修坡。棄土：本工程除留做回填用土之外，其余土方均外運(yùn)。棄土采用自卸汽車隨挖隨運(yùn)；由于場(chǎng)地較小現(xiàn)場(chǎng)不能存放土方，必須安排場(chǎng)外就近存土。人工修整邊坡、清槽：按照邊坡灰線拉通線修整邊坡，最后清除槽底土方。為防止坑底擾動(dòng)，應(yīng)盡量減少基底土暴露時(shí)間，清槽施工應(yīng)在基礎(chǔ)施工緊前進(jìn)行。⑶ 基槽檢驗(yàn) 基槽挖好后，首先要進(jìn)行釬探，采用梅花型釬探孔排列方式，,。具體釬探布置見釬探平面布置圖。土質(zhì)釬探及操作工藝：探桿用φ25金屬管或用φ25圓鋼，有效長2m，使用12磅大錘往下砸。落錘時(shí)高度控制在50cm，節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊次數(shù)。釬探時(shí)碰到打不下去或錘擊數(shù)不正常時(shí)，應(yīng)立即記錄下來并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便處理。① 工藝流程確定打釬順序→就位打釬→拔釬蓋孔→移位→整理記錄→記錄錘擊數(shù)→檢查孔深→灌砂。② 就位打釬人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打釬端頭，錘舉高度為50cm，將釬垂直打入土層中。③ 記錄錘擊數(shù)釬桿每打入土層30 cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。④ 拔釬用鋼管頭上扣十子扣件，扣件扣住釬竿，利用杠桿原理將釬拔出。宜用磚蓋孔。⑤ 移位將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。⑥ 灌砂打完的釬孔，經(jīng)基坑驗(yàn)槽通過后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂采用每天打完統(tǒng)一灌一次的方法進(jìn)行。⑦ 整理記錄按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過整理簽字后歸檔。釬探完畢，還要會(huì)同勘察部門、設(shè)計(jì)院、甲方和監(jiān)理一起進(jìn)行驗(yàn)槽，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及釬探記錄核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符，如有不符，按照勘察部門和設(shè)計(jì)院的要求進(jìn)行處理。 石方開挖見第九章施工重點(diǎn)2. 土方回填⑴ 作業(yè)條件基礎(chǔ)工程檢查驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)。抄平做好水平標(biāo)志。⑵ 材料要求回填應(yīng)優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，粒徑不大于50mm。土的含水率應(yīng)符合規(guī)定，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。⑶ 工藝流程基槽底清理→分層鋪土、耙平→夯壓密實(shí)→找平驗(yàn)收。⑷ 操作要點(diǎn)基槽底清理：填土前要先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收完畢?；靥钔粒夯靥钔烈謱愉佁?，每層鋪土厚度為250mm。每層鋪填后隨之耙平。用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯壓，每層至少夯打三遍，打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯(cuò)，并嚴(yán)禁用水夯法?；靥钔粮叩筒钗恢锰帒?yīng)做成踏步式。找平驗(yàn)收：回填土每層夯實(shí)后，要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，要進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔凉こ淘试S偏差見表《回填土允許偏差表》。回填土允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高050用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查第三節(jié) 垂直運(yùn)輸與腳手架工程1. 垂直運(yùn)輸本工程結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸主要考慮采用一臺(tái)塔吊。混凝土的運(yùn)輸使用混凝土輸送泵輸送。2. 腳手架工程本工程施工外腳手采用雙排扣件式鋼管腳手架，內(nèi)腳手架鋼管扣件滿堂腳手架體系。⑴ 材料材料采用φ51*，用于立桿、大橫桿、?？奂捎弥苯?、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件，底座及其附件要求與鋼管、扣件配套。⑵ 腳手架基本構(gòu)造要求立桿、，，~。立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開在不同的步距內(nèi)。立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差%，其它1%，同排的水平偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。剪刀撐的搭設(shè)，剪刀撐與地面夾角為45~60度，應(yīng)沿腳手架高度連續(xù)布置，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處及中間每12米左右設(shè)剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。外排腳手架在通道口處、出入口及下方臨時(shí)建筑物上方設(shè)置安全防護(hù)棚，防護(hù)棚必須經(jīng)常清除堆積雜物，以防物落傷人。⑶ 腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求搭設(shè)鋼管腳手架，使用鋼管必須有合格證，符合規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求后，才能使用。外排架的立桿間距嚴(yán)格按方案施工，不準(zhǔn)隨意更改，立桿與橫桿要求橫桿平豎桿直，相鄰兩支桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開駁接，并用對(duì)接扣件聯(lián)接，并擰緊螺栓。⑷ 腳手架搭拆安全措施外排架手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升而加高，隨外排架的升高在腳手架外側(cè)掛設(shè)滿鋪安全網(wǎng)，并拉結(jié)牢固，安全網(wǎng)搭接不小于10cm。電線不準(zhǔn)直接捆扎在鋼管架上，必須捆扎時(shí)，應(yīng)加木方或木墊板，裝上瓷碼并隔離。參與搭拆外腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證要戴安全帽、工具袋，懸空危險(xiǎn)地方作業(yè)，必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架子操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。附在外架上的安全網(wǎng)隨外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外傾，以防止雜物落下打破玻璃，翻板時(shí)要有專人負(fù)責(zé)安全警戒。 鋼管扣件滿堂腳手架體系⑴ 腳手架的搭設(shè)① 鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下： 基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。② 腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。③ 墊板、底座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。④ 立管的排距和間距按計(jì)算確定。⑤ 底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內(nèi)。⑥ 大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。⑦ 每根立管的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。⑧ 20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈45～60176。角。⑨ 立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。⑵ 腳手架的拆除① 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。② 拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。③ 拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。④ 拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。⑤ 固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。⑥ 拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。⑦ 運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。第四節(jié) 鋼筋工程1. 材料要求本工程所使用的鋼筋為熱軋Ⅰ級(jí)（φ）Ⅱ級(jí)（Ф）鋼，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行原材驗(yàn)收。每60T由同一截面尺寸、同一爐號(hào)鋼筋組成為一批，分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。⑴ 標(biāo)志檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐批號(hào)、直徑等標(biāo)記，并必須附有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)證明報(bào)告單。⑵ 外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶ 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果除滿足一般要求外。如果一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2. 鋼筋加工⑴ 鋼筋堆放：鋼筋原材堆放按照同批、同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放整齊。場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地硬化并砌磚墩。場(chǎng)地內(nèi)有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，避免銹蝕或油污。⑵ 加工要求：加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不符合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（Ⅰ級(jí)鋼的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼的冷拉率不宜大于1%）。⑶ 鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要做180176。彎鉤，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90176?；?35176。彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑷ 箍筋：本工程柱箍筋均采用封閉箍，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑸鋼筋加工允許偏差見表《鋼筋加工的允許偏差》。鋼筋加工的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203. 鋼筋連接鋼筋連接方式的選擇：本工程施工時(shí)，鋼筋連接采用機(jī)械連接、電渣壓力焊連接方式。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。⑴ 電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地