萬(wàn)噸年硫磺制酸焚硫爐廢熱鍋爐烘爐方案(編輯修改稿)
2024-12-14 13:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的 5%10%下煮爐（中、低壓爐升壓到工作壓力的 75%100%） 8 12 8 保持 換水，直到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度，同時(shí)投入連續(xù)排污 16 16 9 共計(jì) 53 61 11 第七步： 煮爐三期完成后，即開始斷續(xù)多次排污、補(bǔ)水、降低堿度工作，操作運(yùn)行到標(biāo)準(zhǔn)（堿度 ，磷酸根515mg/L），注意，升降壓速度嚴(yán)格控制到每小時(shí) ，煮爐結(jié)束后即可打開放空閥降低壓力和清洗鍋爐。 （ 1）整個(gè)烘爐過(guò)程要兼顧焚硫爐與廢熱鍋爐，除可調(diào)節(jié)燃燒溫度外，廢熱鍋爐的排污速度和補(bǔ)水速度均有影響，因此須精心操作。 （ 2）焚硫爐及廢熱鍋爐 的初始烘爐過(guò)程，也是廢熱鍋爐的初煮爐過(guò)程，根據(jù)排污情況每班可加少量藥液，每小時(shí)排污有一次，每次排污全開時(shí)間不得超過(guò) 4 分鐘 ，并測(cè)定磷酸根的濃度值。 （ 3）點(diǎn)火烘爐 9 天左右，可向鍋爐汽包內(nèi)加藥，將預(yù)先配制好的藥液用加藥泵一次加入。（ 4）加藥完成后，需將汽包液位控制維持在高水位運(yùn)行。 12 （ 5）加藥工作完成后，按前述要求進(jìn)行升壓煮爐操作，鍋爐排污根據(jù)煮爐曲線進(jìn)行，每次排污不得超過(guò)半分鐘。 （ 6）煮爐期間 鍋爐爐水堿度低于 及時(shí)補(bǔ)充加藥。 （ 7）進(jìn)行最后一次排污前，煮爐應(yīng)在約 1/4（ ） 的操作壓力下進(jìn)行，但水位不應(yīng)低于低水位標(biāo)識(shí) (100mm)。 （ 8）為確保煮爐效果，應(yīng)每小時(shí)對(duì)爐水取樣分析，經(jīng)檢查磷酸根含量是否降低或保持穩(wěn)定，只有當(dāng)磷酸根含量保持穩(wěn)定 (515mg/L)達(dá) 6小時(shí)后煮爐才可結(jié)束。 （ 9） 煮爐結(jié)束后，鍋爐應(yīng)用脫 鹽 水 進(jìn)行清洗，通過(guò)對(duì)連續(xù)進(jìn)水與放水進(jìn)行調(diào)整，使?fàn)t水進(jìn)行替換，并應(yīng)在直接可以看見的較低的指示液位下 (100mm)進(jìn)行。注意排污及水位計(jì)的沖洗，防止管道堵塞。 （ 10）烘爐繼續(xù)進(jìn)行，鍋爐轉(zhuǎn)入大量產(chǎn)汽運(yùn)行階段，應(yīng)控制好汽包液位，條件具備時(shí)可投 DCS，化驗(yàn)應(yīng)每 二小時(shí)進(jìn)行爐水分析。 （ 11）當(dāng)烘爐結(jié)束降至常溫，應(yīng)打開汽包入孔門，檢查煮爐效果，并認(rèn)真檢查排污閥后，水位表、調(diào)節(jié)閥，防止煮爐產(chǎn)生的污垢、沉淀物堵塞管道。 （ 1）整個(gè)烘爐和煮爐過(guò)程要兼顧焚硫爐和廢鍋，燃燒溫度、廢鍋的排污速度和補(bǔ)水速度，均對(duì)煮爐曲線有影響，因此應(yīng)精心協(xié)調(diào)操作。 （ 2）焚硫爐及廢鍋的初始烘爐過(guò)程，也是廢鍋的初煮爐過(guò)程。 13 根據(jù)排污情況每班可加少量藥液，每小時(shí)排污一次，每次排污時(shí)間不得超過(guò) 4 分鐘，并測(cè)量磷酸根含量。 （ 3）加藥完成后，需汽包液位控制在高限水位運(yùn)行。 （ 4）加藥完 成后，按上述要求進(jìn)行升壓煮爐操作，鍋爐排污應(yīng)根據(jù)煮爐曲線進(jìn)行，每次排污不得超過(guò)半分鐘。 （ 5）當(dāng)鍋爐爐堿度低于 ，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥。 （ 6）進(jìn)行最后一次排污前，煮爐應(yīng)在約 1/4 的操作壓力下進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥。 （ 7）為確保煮爐效果，應(yīng)每小時(shí)對(duì)爐水取樣分析，以檢查磷酸根含量是否降低或保持穩(wěn)定，只有當(dāng)磷酸根含量保持穩(wěn)定達(dá) 6 小時(shí)，煮爐方可結(jié)束。 （ 8）煮爐結(jié)束后，鍋爐應(yīng)用除氧水進(jìn)行置換，并應(yīng)在可見的較低的水位下運(yùn)行。 （ 9）煮爐結(jié)束。爐水置換后，將爐水水質(zhì)控制到正常指標(biāo)，烘爐繼續(xù)進(jìn)行，鍋爐轉(zhuǎn)入大量產(chǎn)汽運(yùn)行階段。應(yīng)控制好汽包液位和壓力，每 2 小時(shí)進(jìn)行一次爐水分析。條件具備時(shí)，可投用 DCS。 （ 10）當(dāng)烘爐結(jié)束降至常溫時(shí)，就放盡爐水、打開汽包和鍋爐人孔、檢查孔、檢查煮爐效果，并認(rèn)真檢查排污閥，調(diào)節(jié)閥、水位計(jì)等，防止鍋爐煮爐產(chǎn)生的污垢、沉淀物堵塞管道。 （ 11）煮爐時(shí)，加藥后分析爐水，要求：升壓時(shí)，每小時(shí)分析一次。 14 五 .烘爐與煮爐的注意事項(xiàng) （ 1）整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓條件下作業(yè) （ 2）任何時(shí)候點(diǎn)火，必須先開風(fēng)機(jī)，后點(diǎn)火；任何時(shí)候?；穑仨毾韧；穑笸ｏL(fēng)， （ 3）烘爐操作要特別注意升溫和降溫必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行操作，溫度波動(dòng)177。 10℃。 （ 4）控溫宜緩不宜快，當(dāng)溫度失控，未達(dá)到升溫要求，切 忌強(qiáng)化燃燒能力來(lái)補(bǔ)充溫度，應(yīng)時(shí)間須延，當(dāng)無(wú)法控制時(shí)，可臨時(shí)關(guān)閉噴 嘴。 （ 5）經(jīng)常檢查爐壁溫度，注意排水情況，爐壁溫度較高時(shí)，說(shuō)明爐壁開始一個(gè)蓄水排 放 過(guò)程。 （ 6）當(dāng)爐體熱脹高峰時(shí)，會(huì)發(fā)生聲音，這時(shí)要特別注意升溫的速率，原則上這時(shí)需保溫，不宜升溫。要做好原始記錄，引起各班注意。 （ 7）注意風(fēng)機(jī)排煙前溫度，控制在 160℃以內(nèi)，注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)油情 況，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 8）當(dāng)突然停電或設(shè)備故障時(shí)，必須做好保溫工作，做好密閉等工作 （人口，油槍口 2 個(gè)） 。 （ 9）烘爐過(guò)程中必須注意安全，點(diǎn)火時(shí)必須站在安全的位置。 （ 10）整個(gè)烘爐過(guò)程中脫鹽水供應(yīng)必須正常，保證汽包水位維持在要求范圍內(nèi) (0177。 100mm)。 （ 11）煮爐期間鍋筒水位應(yīng)維持在最高運(yùn)行水位 (0+100mm)。 15 （ 12）壓力調(diào)節(jié)用汽包放空閥。 （ 13）烘爐煮爐過(guò)程除按本方案規(guī)定外，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，特別要注意做好現(xiàn)場(chǎng)的巡回檢查，經(jīng)常檢查爐內(nèi)情況，廢鍋水位、壓力，放空閥開度等，以防發(fā)生 意外情況，若發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告，及時(shí)處理。 （ 14）烘爐過(guò)程中操作工必須做好記錄，要求每小時(shí)記錄各點(diǎn)溫度，壓力；儀表工應(yīng)緊密配合，保證儀表準(zhǔn)確，靈敏；分析人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)需要，及時(shí)測(cè)出烘、煮爐的各項(xiàng)指標(biāo)。 （ 15）烘爐完畢進(jìn)入爐內(nèi)檢查必須在設(shè)備溫度低于 40℃以下，并有人在外監(jiān)護(hù)。 （ 16）除烘爐期間做好記錄外，須認(rèn)真繪
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