萬噸年硫磺制酸焚硫爐廢熱鍋爐烘爐方案(編輯修改稿)
2024-12-14 13:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的 5%10%下煮爐（中、低壓爐升壓到工作壓力的 75%100%） 8 12 8 保持 換水，直到運行標準堿度，同時投入連續(xù)排污 16 16 9 共計 53 61 11 第七步： 煮爐三期完成后，即開始斷續(xù)多次排污、補水、降低堿度工作，操作運行到標準（堿度 ，磷酸根515mg/L），注意，升降壓速度嚴格控制到每小時 ，煮爐結(jié)束后即可打開放空閥降低壓力和清洗鍋爐。 （ 1）整個烘爐過程要兼顧焚硫爐與廢熱鍋爐，除可調(diào)節(jié)燃燒溫度外，廢熱鍋爐的排污速度和補水速度均有影響，因此須精心操作。 （ 2）焚硫爐及廢熱鍋爐 的初始烘爐過程，也是廢熱鍋爐的初煮爐過程，根據(jù)排污情況每班可加少量藥液，每小時排污有一次，每次排污全開時間不得超過 4 分鐘 ，并測定磷酸根的濃度值。 （ 3）點火烘爐 9 天左右，可向鍋爐汽包內(nèi)加藥，將預(yù)先配制好的藥液用加藥泵一次加入。（ 4）加藥完成后，需將汽包液位控制維持在高水位運行。 12 （ 5）加藥工作完成后，按前述要求進行升壓煮爐操作，鍋爐排污根據(jù)煮爐曲線進行，每次排污不得超過半分鐘。 （ 6）煮爐期間 鍋爐爐水堿度低于 及時補充加藥。 （ 7）進行最后一次排污前，煮爐應(yīng)在約 1/4（ ） 的操作壓力下進行，但水位不應(yīng)低于低水位標識 (100mm)。 （ 8）為確保煮爐效果，應(yīng)每小時對爐水取樣分析，經(jīng)檢查磷酸根含量是否降低或保持穩(wěn)定，只有當磷酸根含量保持穩(wěn)定 (515mg/L)達 6小時后煮爐才可結(jié)束。 （ 9） 煮爐結(jié)束后，鍋爐應(yīng)用脫 鹽 水 進行清洗，通過對連續(xù)進水與放水進行調(diào)整，使爐水進行替換，并應(yīng)在直接可以看見的較低的指示液位下 (100mm)進行。注意排污及水位計的沖洗，防止管道堵塞。 （ 10）烘爐繼續(xù)進行，鍋爐轉(zhuǎn)入大量產(chǎn)汽運行階段，應(yīng)控制好汽包液位，條件具備時可投 DCS，化驗應(yīng)每 二小時進行爐水分析。 （ 11）當烘爐結(jié)束降至常溫，應(yīng)打開汽包入孔門，檢查煮爐效果，并認真檢查排污閥后，水位表、調(diào)節(jié)閥，防止煮爐產(chǎn)生的污垢、沉淀物堵塞管道。 （ 1）整個烘爐和煮爐過程要兼顧焚硫爐和廢鍋，燃燒溫度、廢鍋的排污速度和補水速度，均對煮爐曲線有影響，因此應(yīng)精心協(xié)調(diào)操作。 （ 2）焚硫爐及廢鍋的初始烘爐過程，也是廢鍋的初煮爐過程。 13 根據(jù)排污情況每班可加少量藥液，每小時排污一次，每次排污時間不得超過 4 分鐘，并測量磷酸根含量。 （ 3）加藥完成后，需汽包液位控制在高限水位運行。 （ 4）加藥完 成后，按上述要求進行升壓煮爐操作，鍋爐排污應(yīng)根據(jù)煮爐曲線進行，每次排污不得超過半分鐘。 （ 5）當鍋爐爐堿度低于 ，應(yīng)及時補充加藥。 （ 6）進行最后一次排污前，煮爐應(yīng)在約 1/4 的操作壓力下進行，應(yīng)及時補充加藥。 （ 7）為確保煮爐效果，應(yīng)每小時對爐水取樣分析，以檢查磷酸根含量是否降低或保持穩(wěn)定，只有當磷酸根含量保持穩(wěn)定達 6 小時，煮爐方可結(jié)束。 （ 8）煮爐結(jié)束后，鍋爐應(yīng)用除氧水進行置換，并應(yīng)在可見的較低的水位下運行。 （ 9）煮爐結(jié)束。爐水置換后，將爐水水質(zhì)控制到正常指標，烘爐繼續(xù)進行，鍋爐轉(zhuǎn)入大量產(chǎn)汽運行階段。應(yīng)控制好汽包液位和壓力，每 2 小時進行一次爐水分析。條件具備時，可投用 DCS。 （ 10）當烘爐結(jié)束降至常溫時，就放盡爐水、打開汽包和鍋爐人孔、檢查孔、檢查煮爐效果，并認真檢查排污閥，調(diào)節(jié)閥、水位計等，防止鍋爐煮爐產(chǎn)生的污垢、沉淀物堵塞管道。 （ 11）煮爐時，加藥后分析爐水，要求：升壓時，每小時分析一次。 14 五 .烘爐與煮爐的注意事項 （ 1）整個系統(tǒng)在負壓條件下作業(yè) （ 2）任何時候點火，必須先開風機，后點火；任何時候?；穑仨毾韧；?，后停風， （ 3）烘爐操作要特別注意升溫和降溫必須緩慢進行，嚴格按照升溫曲線進行操作，溫度波動177。 10℃。 （ 4）控溫宜緩不宜快，當溫度失控，未達到升溫要求，切 忌強化燃燒能力來補充溫度，應(yīng)時間須延，當無法控制時，可臨時關(guān)閉噴 嘴。 （ 5）經(jīng)常檢查爐壁溫度，注意排水情況，爐壁溫度較高時，說明爐壁開始一個蓄水排 放 過程。 （ 6）當爐體熱脹高峰時，會發(fā)生聲音，這時要特別注意升溫的速率，原則上這時需保溫，不宜升溫。要做好原始記錄，引起各班注意。 （ 7）注意風機排煙前溫度，控制在 160℃以內(nèi)，注意風機運轉(zhuǎn)及潤油情 況，確保風機正常運轉(zhuǎn)。 （ 8）當突然停電或設(shè)備故障時，必須做好保溫工作，做好密閉等工作 （人口，油槍口 2 個） 。 （ 9）烘爐過程中必須注意安全，點火時必須站在安全的位置。 （ 10）整個烘爐過程中脫鹽水供應(yīng)必須正常，保證汽包水位維持在要求范圍內(nèi) (0177。 100mm)。 （ 11）煮爐期間鍋筒水位應(yīng)維持在最高運行水位 (0+100mm)。 15 （ 12）壓力調(diào)節(jié)用汽包放空閥。 （ 13）烘爐煮爐過程除按本方案規(guī)定外，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，特別要注意做好現(xiàn)場的巡回檢查，經(jīng)常檢查爐內(nèi)情況，廢鍋水位、壓力，放空閥開度等，以防發(fā)生 意外情況，若發(fā)生異常情況應(yīng)及時報告，及時處理。 （ 14）烘爐過程中操作工必須做好記錄，要求每小時記錄各點溫度，壓力；儀表工應(yīng)緊密配合，保證儀表準確，靈敏；分析人員應(yīng)服從現(xiàn)場需要，及時測出烘、煮爐的各項指標。 （ 15）烘爐完畢進入爐內(nèi)檢查必須在設(shè)備溫度低于 40℃以下，并有人在外監(jiān)護。 （ 16）除烘爐期間做好記錄外，須認真繪
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