【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料，以防止土顆粒流失。 三、模板工程地下室結(jié)構(gòu)模板分墊層、筏板、墻板、梁、頂板等幾部份支模。墊層、筏板、框架柱、梁采用竹膠板支設(shè),不符合模數(shù)的可采用少量木模補(bǔ)充。墻板、頂板、樓梯、電梯井均采用鏡面板支設(shè)。在特殊部位和墻板預(yù)留洞,門(mén)窗洞口處制作非定型模板支設(shè)。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手排架作橫帶和立帶。外墻板配合用帶止水片的對(duì)穿支模螺栓和山型扣件支模,內(nèi)墻板用對(duì)穿螺栓和山型扣件支設(shè),“十”字型支撐鋼筋以支撐模板的重量，內(nèi)外墻支撐系統(tǒng)橫帶間距按600ｍｍ布置，外模立帶腳手鋼管和扣件支撐在外圍土坡上，并支設(shè)墊木，墻壁上預(yù)埋套管應(yīng)在管中部焊接止水環(huán)鋼板，固定方法采用與鋼筋焊接牢固。為了保證混凝土表面的美觀、平整，竹膠板應(yīng)采用50100的木方與其釘牢固，對(duì)穿螺栓孔應(yīng)留在木方上，頂板采用竹膠板（見(jiàn)附圖1），先采用鏡面板支設(shè)梁底板，待梁鋼筋綁扎完成后支設(shè)梁側(cè)模板，然后支設(shè)頂板模板?，F(xiàn)澆梁板模板支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂紅扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，梁底立桿間距600ｍｍ，梁底橫桿間距600ｍｍ。立桿間距1ｍ木欏間距400ｍｍ?；A(chǔ)筏板、柱、墻板等模板安裝時(shí)必須有上道工序的鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等工程的隱蔽驗(yàn)收記錄。在加固模板時(shí)除支模采用對(duì)穿螺栓外，任何加固鐵絲或鋼筋均不得穿透外墻墻板、筏板、柱。為防止砼滲水漏水，模板涂刷隔離劑前，應(yīng)修整模板及清除模板上的水泥漿，隨時(shí)注意檢查預(yù)埋管件的位置及模板和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定牢固性，如存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。 （附圖1）墻、柱模板的支設(shè)：墻、柱模板采用竹膠板和木模支設(shè)，使用前應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，墻、柱支模前，應(yīng)對(duì)墻、柱中心和支模邊線(xiàn)復(fù)核無(wú)誤后，沿墻、柱從縱橫方向搭設(shè)支設(shè)柱模使用的腳手架。柱與柱間每行應(yīng)加設(shè)剪刀撐一道，以便固定柱模。增加架體剛度，同時(shí)為澆筑柱混凝土搭設(shè)平臺(tái)提供條件，搭設(shè)架體時(shí)需要將樓層標(biāo)高引測(cè)到立桿上，支設(shè)墻、柱時(shí)，要用鋼筋支架把模板支撐起來(lái)，校正調(diào)好對(duì)角線(xiàn)，并用Ф48鋼管與扣件固定，水平接頭和豎向接頭兩端柱模板校正固定后，拉通線(xiàn)對(duì)中間各柱模板加以校正。模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒(méi)有做出具體要求，現(xiàn)場(chǎng)按照規(guī)范要求做出下列規(guī)定：1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）模板拆除原則上為先裝后拆，后裝先拆的順序。3）模板拆除嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，執(zhí)行如下規(guī)定： 水平構(gòu)件拆模強(qiáng)度表 表423結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2m50＞2m，≤8m75＞8m100梁≤8m75＞8m100懸臂構(gòu)件≤2m75＞2m100同時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)拆模砼試塊實(shí)測(cè)強(qiáng)度為準(zhǔn)，且拆模前，提出拆模申請(qǐng)單，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可安排拆除，以保證其質(zhì)量。所有模板拆除后應(yīng)對(duì)其表面的水泥及浮漿徹底清理干凈，并涂刷水性脫模劑。技術(shù)質(zhì)量保證措施1）、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“三檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。2）、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。3）、對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。4）、為防止模底爛根，放線(xiàn)后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。5）、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，模板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。6）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線(xiàn)、平面位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度和平整度，范本接縫寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門(mén)洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度，其組拼精度要求符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）高層框架軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁3標(biāo)高+2，5截面尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+2，5每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移3預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位移10截面內(nèi)部尺寸+10，0每層主軸線(xiàn)和分部軸線(xiàn)放線(xiàn)后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)資料分析原因，將問(wèn)題及時(shí)回饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。7）、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。8）、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。9）、對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000至1/3000。10）、陰、陽(yáng)角模必須按照嚴(yán)格模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。安全措施1）、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬模上下。3）、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4）、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5）、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要系上安全帶。6）、安裝墻、柱模板時(shí)，要臨時(shí)支撐固定，防止傾覆。7）、對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8）、對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面在起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。9）、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑砼時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10）、在架空輸電線(xiàn)路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)；當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11）、模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。12）、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則。四、鋼筋工程 筏板鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墊層上彈好筏板鋼筋間距線(xiàn)，根據(jù)鋼筋規(guī)格依次擺放整齊。然后依次綁底層鋼筋，待底層綁扎完畢后再綁扎面層鋼筋，底層與面層鋼筋之間要用帶止水片的馬凳支撐，以架設(shè)上下兩層鋼筋間距，馬凳梅花形布置。 墻板綁扎，綁扎前依照?qǐng)D紙要求依次將墻板鋼筋插入底板內(nèi)，縱向筋要垂直，橫向筋要平直，拉鉤間距均勻且兩端成1350彎鉤鉤住板墻鋼筋。 梁板柱鋼筋綁扎，先綁扎柱鋼筋，后綁扎梁、板鋼筋，受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)按圖紙要求留置，綁扎梁柱箍筋開(kāi)口方向應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，彎鉤為1350 ，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，且與主筋成900直角綁扎，框架梁上部鋼筋在跨中部1/3處采用采用單面幫條焊接接頭，下部鋼筋在支座附近搭接。綁扎時(shí)應(yīng)注意箍筋加密區(qū)，雙層鋼筋之間應(yīng)用鐵馬凳支撐。五、混凝土工程地下室混凝土澆筑采取分塊進(jìn)行，澆筑順序?yàn)橄确ぐ?，后墻壁、柱，最后頂部梁板，外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300500mm范圍內(nèi)和無(wú)梁頂板下部300500mm處，并作成企口型式，在企口中部設(shè)塑料止水帶，內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。地下室，長(zhǎng)度超過(guò)40m，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，在5軸與6軸、1/A與A軸之間留置800mm寬的后澆帶，主筋按原設(shè)計(jì)不切斷，經(jīng)28d后，再在預(yù)留的后澆縫帶用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼（摻水泥用量12%的膨脹劑）灌筑密實(shí)。筏板砼澆筑，一般沿長(zhǎng)方向分2個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)筏板面積很大，宜分段分組澆筑；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0cm，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時(shí)平整；當(dāng)?shù)装搴翊笥?0cm，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚2530cm，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。 墻體砼澆筑一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻（柱）或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，分支流向軸線(xiàn)并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內(nèi)模適當(dāng)高度上留置砼澆灌口，設(shè)串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般34個(gè)小組，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。施工中如有間歇，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫；內(nèi)墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。地下室頂板砼的澆筑方法與筏板澆筑基本相同。地下室筏板、墻和頂板澆筑完后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。施工順序：先打好砼墊層，并將其表面抹光后做SBS改性瀝青防水層。然后支設(shè)梁，板、墻板、柱模板，砼水平施工縫留置在梁底下50ｍｍ處最后將頂板和梁一次澆筑完畢。筏板C40P8混凝土；地下室墻板、柱為C35混凝土；地下室頂板、梁、梯為C35混凝土，均采用商品砼澆筑?；炷琳駬v：采用插入式振搗棒，澆筑板時(shí)可配合平板振動(dòng)器使用，振動(dòng)棒操作時(shí)要“快插慢撥”依次振搗，砼一次澆筑高度不大于1米，振搗應(yīng)使上下振搗均勻，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般以表面有氣泡冒出為宜。1砼養(yǎng)護(hù)，自然條件下，混凝土澆筑完采用塑料薄膜覆蓋12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持砼有足夠的濕潤(rùn)為宜，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水一樣，六、地下室防水工程：防水層分平面和立面兩部分：平面包括筏板，立面為地下室外墻防水。筏板采用C40P8剛性自防水，地下室外墻C45P8剛性自防水，防水層為4厚SBS彈性體改性瀝青卷材防水，防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須抽樣作復(fù)試，并由復(fù)試試驗(yàn)室出具試驗(yàn)合格證明后方可投入使用，做防水材料的基層必須平整堅(jiān)實(shí)，表面光滑無(wú)空鼓、起砂。表面基本干燥，在基層管道口，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成半徑100ｍｍ的圓弧形。防水涂膜涂抹厚度應(yīng)均勻，不得漏漿，厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、開(kāi)裂、脫皮現(xiàn)象，防水層工程完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好保護(hù)層抹灰和保護(hù)墻的砌筑。第二節(jié)、地上主體工程：一、鋼筋工程本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，所有鋼筋應(yīng)先取樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁先用后試。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中配料，機(jī)械加工成型和人工綁扎塔式起重機(jī)遞送到使用部位。下料應(yīng)先做好配料單，加工好的材料應(yīng)集中堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防拿錯(cuò)誤用。鋼筋加工的形式幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。筏板鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、套筒機(jī)械連接，梁內(nèi)上部鋼筋在跨中采用單面幫條焊焊接?？蚣苤⒓袅χ鹘罱硬捎秒娫鼔毫?，直徑≥25鋼筋采用機(jī)械連接，接頭最低處距樓地面不小于750ｍｍ。，彎折處不天于4度，焊工持證上崗，焊前應(yīng)焊試驗(yàn)合格后方可施焊，焊好每個(gè)同規(guī)格接頭300個(gè)取一組送試驗(yàn)室試驗(yàn)。電渣壓力焊焊接技術(shù)要求：a、焊接夾具鉗口應(yīng)夾緊在上下筋上，鋼筋須夾緊，不得搖晃。b、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引弧后先進(jìn)行電弧過(guò)程，15—30秒后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程。斷電的同時(shí)迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬的熔渣。d、接頭焊好后，稍停片刻方可收回焊劑和卸焊接夾具,并敲去渣殼,四周焊色應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4ｍｍ。e、電渣壓力焊接技術(shù)參數(shù)：鋼筋直徑焊接電源焊接電源焊接通電時(shí)間電弧過(guò)程電渣過(guò)程162002503545222712318250300155203003501752235040018625400450216f、電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心未熔合,均勻下送上筋彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．延遲松夾具時(shí)間焊包不均勻咬邊氣孔燒傷電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法：a、同一規(guī)格每300個(gè)頭取試樣一組。b、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。c、同時(shí)不得大于2mm。d、接頭處彎折不得大于4度。 兩測(cè)方法同套筒冷擠壓方法。 e、電渣壓力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在鋼筋綁扎之前，須用小尖錘將焊藥敲干凈。f、 若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問(wèn)題，須將已焊鋼筋切除，重新進(jìn)行焊接，以保證鋼筋焊接的質(zhì)量。柱主筋在任意截面內(nèi)的一種受力筋接頭面積不得大于該種受力筋面積的50%?？蚣芙Y(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)應(yīng)符合下列要求：（1）；（2）；鋼筋一律按二級(jí)框架，抗震設(shè)防烈度八度等級(jí)進(jìn)行制作、綁扎。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。1鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置和間距進(jìn)行。1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁牢，各綁扎點(diǎn)應(yīng)梅花形綁扎不得有松扣、脫扣和漏綁。1梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。1柱與梁交接核心區(qū)內(nèi)的柱箍筋間距100和梁柱加密區(qū)箍筋不得遺漏且位置正確。1鋼筋保護(hù)層：柱內(nèi)采用404030㎜厚1：2水泥砂漿墊塊，間距1000㎜綁扎在柱內(nèi)四角的受力鋼筋上，梁內(nèi)采用404025㎜厚1：2水泥砂漿墊塊。板內(nèi)采用404015㎜厚1：2水泥砂漿墊塊，間距800㎜，板保護(hù)層墊塊呈梅花形布置。1鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油污和鐵銹，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。1現(xiàn)澆板上下層鋼筋支撐方法：底層鋼筋網(wǎng)片之間的間距控制采用Ф8鋼筋加工成“ ∏”形狀的馬凳支架，間距1ｍ/個(gè)。（二）、模板工程模板采用竹膠板和木模板相結(jié)合，樓梯底板、現(xiàn)澆頂板均采