【文章內容簡介】 材料，以防止土顆粒流失。 三、模板工程地下室結構模板分墊層、筏板、墻板、梁、頂板等幾部份支模。墊層、筏板、框架柱、梁采用竹膠板支設,不符合模數(shù)的可采用少量木模補充。墻板、頂板、樓梯、電梯井均采用鏡面板支設。在特殊部位和墻板預留洞,門窗洞口處制作非定型模板支設。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手排架作橫帶和立帶。外墻板配合用帶止水片的對穿支模螺栓和山型扣件支模,內墻板用對穿螺栓和山型扣件支設,“十”字型支撐鋼筋以支撐模板的重量，內外墻支撐系統(tǒng)橫帶間距按600ｍｍ布置，外模立帶腳手鋼管和扣件支撐在外圍土坡上，并支設墊木，墻壁上預埋套管應在管中部焊接止水環(huán)鋼板，固定方法采用與鋼筋焊接牢固。為了保證混凝土表面的美觀、平整，竹膠板應采用50100的木方與其釘牢固，對穿螺栓孔應留在木方上，頂板采用竹膠板（見附圖1），先采用鏡面板支設梁底板，待梁鋼筋綁扎完成后支設梁側模板，然后支設頂板模板?，F(xiàn)澆梁板模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架搭設，梁底立桿間距600ｍｍ，梁底橫桿間距600ｍｍ。立桿間距1ｍ木欏間距400ｍｍ?；A筏板、柱、墻板等模板安裝時必須有上道工序的鋼筋、預埋件、預留孔洞等工程的隱蔽驗收記錄。在加固模板時除支模采用對穿螺栓外，任何加固鐵絲或鋼筋均不得穿透外墻墻板、筏板、柱。為防止砼滲水漏水，模板涂刷隔離劑前，應修整模板及清除模板上的水泥漿，隨時注意檢查預埋管件的位置及模板和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定牢固性，如存在問題應及時整改。 （附圖1）墻、柱模板的支設：墻、柱模板采用竹膠板和木模支設，使用前應清理干凈并涂刷脫模劑，墻、柱支模前，應對墻、柱中心和支模邊線復核無誤后，沿墻、柱從縱橫方向搭設支設柱模使用的腳手架。柱與柱間每行應加設剪刀撐一道，以便固定柱模。增加架體剛度，同時為澆筑柱混凝土搭設平臺提供條件，搭設架體時需要將樓層標高引測到立桿上，支設墻、柱時，要用鋼筋支架把模板支撐起來，校正調好對角線，并用Ф48鋼管與扣件固定，水平接頭和豎向接頭兩端柱模板校正固定后，拉通線對中間各柱模板加以校正。模板的拆除：現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，如設計沒有做出具體要求，現(xiàn)場按照規(guī)范要求做出下列規(guī)定：1）側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）模板拆除原則上為先裝后拆，后裝先拆的順序。3）模板拆除嚴格按施工規(guī)范進行，執(zhí)行如下規(guī)定： 水平構件拆模強度表 表423結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2m50＞2m，≤8m75＞8m100梁≤8m75＞8m100懸臂構件≤2m75＞2m100同時以現(xiàn)場留設拆模砼試塊實測強度為準，且拆模前，提出拆模申請單，經(jīng)過批準后方可安排拆除，以保證其質量。所有模板拆除后應對其表面的水泥及浮漿徹底清理干凈，并涂刷水性脫模劑。技術質量保證措施1）、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“三檢”制度，確保模板安裝質量。2）、砼澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。3）、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。4）、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。5）、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，模板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。6）、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、截面尺寸、垂直度和平整度，范本接縫寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度，其組拼精度要求符合下表要求：項 目允許偏差（mm）高層框架軸線位移基礎5柱、墻、梁3標高+2，5截面尺寸基礎177。10柱、墻、梁+2，5每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，0預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，0每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)資料分析原因，將問題及時回饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。7）、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。8）、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。9）、對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/3000。10）、陰、陽角模必須按照嚴格模板設計圖進行加固處理。安全措施1）、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2）、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬模上下。3）、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4）、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5）、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要系上安全帶。6）、安裝墻、柱模板時，要臨時支撐固定，防止傾覆。7）、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8）、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面在起吊。起吊時，下面不準站人。9）、在支撐搭設、拆除和澆筑砼時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10）、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)；當不能停電時，應有隔離防護措施。11）、模板拆除時，砼強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁砼未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。12）、拆模應嚴格遵守從上而下的原則。四、鋼筋工程 筏板鋼筋綁扎：根據(jù)設計要求在墊層上彈好筏板鋼筋間距線，根據(jù)鋼筋規(guī)格依次擺放整齊。然后依次綁底層鋼筋，待底層綁扎完畢后再綁扎面層鋼筋，底層與面層鋼筋之間要用帶止水片的馬凳支撐，以架設上下兩層鋼筋間距，馬凳梅花形布置。 墻板綁扎，綁扎前依照圖紙要求依次將墻板鋼筋插入底板內，縱向筋要垂直，橫向筋要平直，拉鉤間距均勻且兩端成1350彎鉤鉤住板墻鋼筋。 梁板柱鋼筋綁扎，先綁扎柱鋼筋，后綁扎梁、板鋼筋，受力鋼筋的焊接接頭應按圖紙要求留置，綁扎梁柱箍筋開口方向應相互錯開，彎鉤為1350 ，彎鉤平直長度為10d，且與主筋成900直角綁扎，框架梁上部鋼筋在跨中部1/3處采用采用單面幫條焊接接頭，下部鋼筋在支座附近搭接。綁扎時應注意箍筋加密區(qū)，雙層鋼筋之間應用鐵馬凳支撐。五、混凝土工程地下室混凝土澆筑采取分塊進行，澆筑順序為先筏板，后墻壁、柱，最后頂部梁板，外墻水平施工縫應在底板面上部300500mm范圍內和無梁頂板下部300500mm處，并作成企口型式，在企口中部設塑料止水帶，內墻與外墻之間可留垂直縫。地下室，長度超過40m，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，在5軸與6軸、1/A與A軸之間留置800mm寬的后澆帶，主筋按原設計不切斷，經(jīng)28d后，再在預留的后澆縫帶用高一強度等級的微膨脹砼（摻水泥用量12%的膨脹劑）灌筑密實。筏板砼澆筑，一般沿長方向分2個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當筏板面積很大，宜分段分組澆筑；當?shù)装搴穸刃∮?0cm，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；當?shù)装搴翊笥?0cm，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚2530cm，分層用插入式振動器搗固密實，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。 墻體砼澆筑一般先澆外墻，后澆內墻（柱）或內外墻同時澆筑，分支流向軸線并排前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內模適當高度上留置砼澆灌口，設串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般34個小組，繞周長循環(huán)轉圈進行，周而復始，直至外墻澆筑完成。施工中如有間歇，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫；內墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內墻與外墻之間可留垂直縫。地下室頂板砼的澆筑方法與筏板澆筑基本相同。地下室筏板、墻和頂板澆筑完后，要加強覆蓋，并澆水養(yǎng)護。施工順序：先打好砼墊層，并將其表面抹光后做SBS改性瀝青防水層。然后支設梁，板、墻板、柱模板，砼水平施工縫留置在梁底下50ｍｍ處最后將頂板和梁一次澆筑完畢。筏板C40P8混凝土；地下室墻板、柱為C35混凝土；地下室頂板、梁、梯為C35混凝土，均采用商品砼澆筑?；炷琳駬v：采用插入式振搗棒，澆筑板時可配合平板振動器使用，振動棒操作時要“快插慢撥”依次振搗，砼一次澆筑高度不大于1米，振搗應使上下振搗均勻，振搗時間不宜過長，一般以表面有氣泡冒出為宜。1砼養(yǎng)護，自然條件下，混凝土澆筑完采用塑料薄膜覆蓋12小時內澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持砼有足夠的濕潤為宜，砼養(yǎng)護用水應與攪拌用水一樣，六、地下室防水工程：防水層分平面和立面兩部分：平面包括筏板，立面為地下室外墻防水。筏板采用C40P8剛性自防水，地下室外墻C45P8剛性自防水，防水層為4厚SBS彈性體改性瀝青卷材防水，防水材料進場時必須有出廠合格證、出廠檢測報告，進場后必須抽樣作復試，并由復試試驗室出具試驗合格證明后方可投入使用，做防水材料的基層必須平整堅實，表面光滑無空鼓、起砂。表面基本干燥，在基層管道口，陰陽角處應做成半徑100ｍｍ的圓弧形。防水涂膜涂抹厚度應均勻，不得漏漿，厚度必須達到設計要求，防水層應與基層粘結牢固，不允許有空鼓、開裂、脫皮現(xiàn)象，防水層工程完成后應及時進行驗收，并作好保護層抹灰和保護墻的砌筑。第二節(jié)、地上主體工程：一、鋼筋工程本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，進場鋼筋必須有出廠質量證明書和檢驗報告，所有鋼筋應先取樣復試，合格后方可進場，嚴禁先用后試。鋼筋采用現(xiàn)場集中配料，機械加工成型和人工綁扎塔式起重機遞送到使用部位。下料應先做好配料單，加工好的材料應集中堆放整齊，并掛牌標識，以防拿錯誤用。鋼筋加工的形式幾何尺寸必須符合設計要求。筏板鋼筋連接采用閃光對焊、套筒機械連接，梁內上部鋼筋在跨中采用單面幫條焊焊接?？蚣苤?、剪力墻主筋接采用電渣壓力焊，直徑≥25鋼筋采用機械連接，接頭最低處距樓地面不小于750ｍｍ。，彎折處不天于4度，焊工持證上崗，焊前應焊試驗合格后方可施焊，焊好每個同規(guī)格接頭300個取一組送試驗室試驗。電渣壓力焊焊接技術要求：a、焊接夾具鉗口應夾緊在上下筋上，鋼筋須夾緊，不得搖晃。b、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引弧后先進行電弧過程，15—30秒后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉為電渣過程。斷電的同時迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬的熔渣。d、接頭焊好后，稍停片刻方可收回焊劑和卸焊接夾具,并敲去渣殼,四周焊色應均勻,凸出鋼筋表面的高度應不小于4ｍｍ。e、電渣壓力焊接技術參數(shù)：鋼筋直徑焊接電源焊接電源焊接通電時間電弧過程電渣過程162002503545222712318250300155203003501752235040018625400450216f、電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心未熔合,均勻下送上筋彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．延遲松夾具時間焊包不均勻咬邊氣孔燒傷電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法：a、同一規(guī)格每300個頭取試樣一組。b、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。c、同時不得大于2mm。d、接頭處彎折不得大于4度。 兩測方法同套筒冷擠壓方法。 e、電渣壓力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在鋼筋綁扎之前，須用小尖錘將焊藥敲干凈。f、 若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問題，須將已焊鋼筋切除，重新進行焊接，以保證鋼筋焊接的質量。柱主筋在任意截面內的一種受力筋接頭面積不得大于該種受力筋面積的50%?？蚣芙Y構縱向受力鋼筋強度實測應符合下列要求：（1）；（2）；鋼筋一律按二級框架，抗震設防烈度八度等級進行制作、綁扎。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。1鋼筋綁扎應按設計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、位置和間距進行。1鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁牢，各綁扎點應梅花形綁扎不得有松扣、脫扣和漏綁。1梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤迭合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。1柱與梁交接核心區(qū)內的柱箍筋間距100和梁柱加密區(qū)箍筋不得遺漏且位置正確。1鋼筋保護層：柱內采用404030㎜厚1：2水泥砂漿墊塊，間距1000㎜綁扎在柱內四角的受力鋼筋上，梁內采用404025㎜厚1：2水泥砂漿墊塊。板內采用404015㎜厚1：2水泥砂漿墊塊，間距800㎜，板保護層墊塊呈梅花形布置。1鋼筋表面應潔凈、無損傷、無油污和鐵銹，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。1現(xiàn)澆板上下層鋼筋支撐方法：底層鋼筋網(wǎng)片之間的間距控制采用Ф8鋼筋加工成“ ∏”形狀的馬凳支架，間距1ｍ/個。（二）、模板工程模板采用竹膠板和木模板相結合，樓梯底板、現(xiàn)澆頂板均采