【文章內容簡介】 入連接套，然后用力矩扳手擰緊，擰緊力矩值應符合規(guī)定，擰至表格數(shù)字并發(fā)出響 聲即行停止，不得超擰。 (4）質量檢驗：外觀檢查為隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露，用質檢力矩扳手抽驗接頭數(shù)的 15%，抽檢的接頭應全部合格，填寫接頭質量檢查記錄。并以 500 個接頭為一批，現(xiàn)場截取試件合格。 1) 柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開 35d，最低接頭樓面距離應按結構施工圖設計總說明（二）GS— 2/1 執(zhí)行。 2) 綁扎柱箍筋時應保證箍筋保護層不小于 25mm，由于柱內箍筋和拉勾密集，為便于砼澆筑，柱箍筋應分兩次綁扎，澆柱砼前，柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上 二道。柱筋綁扎時應同時綁好保護層墊塊。 3) 柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱砼澆筑以后再進行綁扎。為避免澆砼時鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢（指貼近梁面的一道柱筋），再在其上部套兩至三個鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。 柱箍中與梁相交的一段應以綁扎柱箍筋為主，伸入柱內的梁不綁扎箍筋。 柱模板 柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散砼，搭設支模架并與滿堂腳手架連成一體。柱模板用 12mm 厚酚醛樹脂膠竹膠板作面板和 6cm 8cm 的木方制作。對于標準柱，柱模制成定型模板；對于變截面斜柱和異形 柱，局部以非標準板補充。柱模采用Φ 48 鋼管和Φ 14 對拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求執(zhí)行。柱底部側壓力大，為防止脹模，柱箍和對接螺栓要通過計算進行加密。柱模四向中線吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側向穩(wěn)定。 模板隔離劑的使用，按新規(guī)范要求，模板隔離劑不準使用對鋼筋、砼有損害及腐蝕作用的物質（如廢機油），應使用成品模板隔離劑。 由于本工程結構的特殊性和重要性，柱模對拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱內。 柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度 是否符合要求，模板拼縫是否嚴密，確保模板堅固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴密，垂直度符合要求。 柱模拆除必須執(zhí)行申請手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。 柱砼澆筑 (1) 柱子砼澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設位置，制定柱砼澆灌方案，認真作好隱蔽記錄，經有關單位簽字驗收后澆灌砼。 (2) 砼采用商品泵送砼澆筑。澆灌前搭設好砼運輸?shù)溃瑵駶櫮０濉? 澆灌前底部先填 5cm 厚與砼成份、強度相同的水泥砂漿，防止砼爛根。 柱砼應分層振搗，快插慢抽，振 點間距約 30～ 40cm，先四角，再中央。 禁止下層砼尚未振搗完畢，上層砼繼續(xù)下料的現(xiàn)象。振搗上層砼時應插入下層砼約 50mm，確保上下層接合良好。對于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流動受到柱內鋼骨的限制，加上柱內箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點下料，一般要安排 4 人對稱分層振搗，防止漏振、欠振或過振造成蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。由于斜柱的特點，內側一邊的砼相對外側較難振搗密實，要特別注意振搗質量。 砼拆模后，按規(guī)定對砼養(yǎng)護 7 晝夜，養(yǎng)護以保持砼表面濕潤為準，為保持砼表面濕潤，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。 (3) 填充 墻拉結筋的設置 框架與填充墻拉結筋的設置按如下方法： 根據填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結鋼筋的間距結合磚的模數(shù)鉆Φ 8 孔，將拉結鋼筋插入柱內，露出 100mm，以便于拆模。拆模后將拉結筋按設計長度電焊接長。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工 施工順序 分中彈線→校正鋼筋位置→焊接定位鋼筋→清洗砼接頭→搭設操作架→安裝墻板→側模板→綁扎鋼筋→ 安預埋件和鋼筋保護層墊塊作好隱蔽記錄→安裝另一側模板→模板固定及校正質量檢查→拆模養(yǎng)護。 墻鋼筋 在綁扎鋼筋之前，修整調直墻板及暗柱和預留插筋 后再進行鋼筋的綁扎：先綁扎好暗柱的鋼筋，再綁扎墻板鋼筋，立筋的接頭相互錯開 50%，綁扎立筋與水平筋的梅花點形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。為保證剪力墻內外兩層鋼筋的位置準確，按 @1500mm 的間距安裝鋼筋焊接網片。鋼筋網片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用Φ 10@500mm 鋼筋與縱向筋焊牢形成網片，安裝于剪力墻內。注意：如果由于墻板上的預留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時注意留出其位置，并及時按設計要求綁扎洞口的加固鋼筋。 為保證墻板砼的澆筑質量，墻板水平鋼筋最高綁扎至施工縫以上一至二道，暗梁負筋暫不綁扎。待墻板混凝土澆筑 完畢后再按設計要求綁扎上部鋼筋。鋼筋綁扎完后，墊好保護層墊塊。將砼接頭部位清理干凈，并交下道工序 — 模板施工。 墻模板 墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用Φ 14@600 600mm（外墻模板用Φ 20@600 600mm）螺絲和硬塑料管內撐外拉固定；吊線校正后與滿堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。電梯井內模，板面用對拉螺絲和硬塑料套管內撐外拉固定，控制斷面。為保證柱墻的中線準確，在柱根部用Φ 12mm 的鋼筋焊成鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至柱墻的模板邊線，給安裝模板提供準確的位置，墻柱鋼筋 按 @500mm 的間距布置，墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散砼應清掃干凈。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴實。 墻板砼的澆筑 砼澆灌前，應作好各項檢查工作，作好隱蔽記錄，經有關單位簽字后方能隱蔽；砼澆灌時，先在墻板底部澆 5～ 6cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內，其施工縫留設在板面或梁底，砼澆灌時，必須分層澆搗密實，振動棒快插慢抽。設專人看?；蛴^察砼振搗情況及調整墻板鋼筋，以防振搗不密實或走模。澆筑上層砼時，振動棒必須插入下層砼約 5cm。保證上下層砼接合良好。如發(fā)現(xiàn)模板變 形和對拉螺桿滑絲、斷裂、應立即停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)澆搗砼。 4 層以下的裙樓層高較高，使用砼漏斗或砼輸送軟管插入墻板內，保證砼下料高度不超過 3m，以防砼離析。 砼拆模后，按規(guī)定對砼進行養(yǎng)護，指派兩人專門澆水，日夜進行，以保持砼表面濕潤為準，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案 施工順序 控制標高測設→搭設支模架→鋪設梁底?！壴海ò盗海╀摻畎惭b梁板模板→綁扎板鋼筋→質量檢查→作好隱蔽記錄→測設板面控制點標高→澆水濕潤模板→澆灌砼→養(yǎng)護。 模板施工 梁板模 板均采用 12mm 厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。梁模制成定型模板， 5 7cm 木枋作背枋，板底模用 4 6cm 木枋進行散拼散裝。梁板模板采用Φ 48 鋼管支撐。要求縱橫間距不大 1000mm，底部滿堂掃地橫桿一道，上部縱橫水平支撐步距不大于 ，并按常規(guī)要求設置縱橫剪力撐。當梁側模凈高大于 500mm 時，按地下室支模施工方案要求增加Φ 14mm 對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經過嚴格的計算，確定支模方案。現(xiàn)澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度 h=（ L 為全跨），起拱后梁底的標高 應作相應的調整（指梁的兩端），以保證樓面標高與設計相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于 500mm，以防止梁底模過大的撓度變形。 鋼筋工程 梁板鋼筋在綁扎之前，應將模板內雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊Φ 25@1000mm 的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當減小 25～ 30mm，可將主梁負筋置于暗梁負筋之上，次梁負筋置于主梁第一排負筋之下。鋼筋錨固搭接 符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護層，保護層厚度按規(guī)范執(zhí)行。組織有關人員進行鋼筋驗收合格后方可進行下道工序的施工。為保護樓板負彎矩鋼筋，采用以下兩項措施：一是在負彎矩鋼筋下按@1000mm 的間距加鋼筋撐；二是在負彎矩鋼筋中綁扎好后，即搭好砼操作用的運輸?shù)溃诉\輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O，上鋪竹架板。 樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質檢員按國家標準《冷軋帶肋鋼筋》（ GB1378892）和行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋 的砼結構技術規(guī)程》（ GBJ9595）標準檢查、試驗、驗收。合格后，方可運至工地綁扎。 冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進行復檢，要求取樣在半成品中進行。每批應由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于 50t。半成品保護：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認真進行保護，分批按牌堆放，不準堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應按順序進行，綁扎過程中不得任意切斷，冷 軋帶肋鋼筋不允許焊接。 鋼筋綁扎好后，負彎矩筋及雙層筋加撐腳應及時設置，并搭設好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時，要經設計院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預留預埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。 砼澆灌 梁板以后澆帶為界分段進行澆筑。澆搗砼前，要對模板進行清理，檢查模板是否嚴密，支撐是否牢固，測量好控制標高。自檢通過后，請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)站進行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進行砼澆筑。砼澆筑要按指定的路線進行，避 免施工冷縫。 為使砼樓板的平整度達到規(guī)范要求，確保工程質量達到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質量進行控制 : (1) 在綁扎鋼筋之后澆砼前，用Φ 12mm 的鋼 筋 以 2m 的間距沿板面橫向埋設，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢 （也可在柱鋼筋上 測定標高，并 用紅色油漆 做好標記） ， 在焊接此鋼筋之前，用水準儀按設計樓面標高測量鋼管面的標高，保證此鋼管標高一致。鋼管面的標高即樓板的頂面標高。 (2) 砼振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用 長 鋁合金 直條尺刮去砼表面多余水份，初步分 散水泥漿。然后用木槎子將砼面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時間為準，可用手指按壓進行判定。 在砼澆搗期間，設專人檢查砼振搗是否密實。模板鋼筋派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆搗 12 小時后，即可進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時以保持砼表面濕潤為標準，養(yǎng)護期為 14 天。派專人分班輪流進行養(yǎng)護。 關于后澆帶的施工 （如果設計有后澆帶） ，按原設計的后澆帶方案施工，即大面積梁板砼施工完成兩個月后，待其砼收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的砼，嚴格按設計與現(xiàn)行國家施工與驗收規(guī)范施工，克服施工困難與不方便處，確保工程質量。 6 勁性鋼骨制作、運輸、安裝、檢驗 勁性鋼骨采用鋼板焊接成形 。 鋼柱外圍采用混凝土包裹， 假設 設計采用材料：柱梁采用 Q345（ 16 錳）鋼材，底座鋼板采用 Q235 鋼材。 鋼結構件均為焊接聯(lián)結，焊接工藝優(yōu)先采用自動焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預埋鐵板找平、預埋好后，與預埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級焊縫檢驗標準（ GB5020595）。 施工準備 編寫制作、安裝施工方案、檢驗規(guī)范、安全措 施及安全操作規(guī)程。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595），《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（ JGJ9998），同時還應遵守《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（ JGJ8191）及《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（ GB5022195）。 勁性鋼骨制作工藝及工程質量控制 材料控制 (1）材料的采購、驗收 主要材料有：① Q235 鋼材；② Q345（ 16 錳）鋼材；③ 栓釘；④ 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；⑤ 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺 栓、槽鋼等。 材料驗收內容有：① 鋼結構構件用的鋼材質量應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（ GB700）規(guī)定的 Q235 鋼材及《低合金高強度結構鋼》（ GB/T1591）規(guī)定的 Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應符合《圓柱頭焊釘》（ GB10433）規(guī)定，其抗拉強度＞ 400Kpa，屈服強度＞ 240Kpa；② 聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應按國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》（ GB700）中規(guī)定的 3 號鋼制成；③ 柱梁采用 Q345（ 16 錳）鋼材，底座鋼板采用 Q235 鋼材；④ 鋼結構構件均為焊接聯(lián)結， 焊接工藝應優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（ JGJ8191）要求執(zhí)行，焊接采用的材料應符合下列要求： ★ 手工焊接用焊條的質量，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（ GB5117）或《低合金鋼焊條》（ GB5118）的規(guī)定，選用焊條型號 E5003，與主體金屬強度相匹配。 ★ 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬相適合，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《焊接用鋼絲》（ GB1300）的規(guī)定。采用 H08A 的焊絲與 HJ431 焊劑配合。 材料的保管 (1) 鋼材的保管：應按不同的種類、材質、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設有明顯的標牌，鋼材不得直接放在地面上，應放在由方木或型鋼組成的墊架上。 (2) 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。 鋼骨的結構形式 本工程設計采用 三