【文章內容簡介】 、及時更換對已偏斜的孔，拔出鉆桿，回填好土，等待沉積密實后再鉆或將鉆桿吊住，對偏斜處上下反復掃孔，使孔校直遇到透水性大或有地下水流動的土層 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動護筒埋設太淺，周邊回填不實 根據土質情況決定護筒埋設深度，護筒邊填土密實鉆孔漏漿由于塑性土膨脹而造成縮孔 上下反復掃孔在堆放，吊起，運輸時造成變形在鋼筋籠內每 裝一個可拆卸的十字形臨時架加勁肋，在吊放入孔時拆除吊放入孔時不垂直 變形鋼筋籠應修整、吊放時應垂直，較長的鋼筋籠入孔時應該分段焊接鋼筋籠放置與設計要求不符合要求 孔底沉渣未清理干凈，鋼筋籠放不到設計深度 重新沖孔，實際孔深應滿足設計要求混凝土坍落度太小，粗集料料徑太大，使導管堵塞，形成斷樁混凝土配合比、粗集料粒徑機坍落度均應滿足設計及規(guī)范要求混凝土中灌注時間過長 保證混凝土的連續(xù)灌注提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中避免導管埋入過深或導管提升太快而脫離混凝土面樁身夾泥或斷樁導管不垂直，接頭法蘭掛住鋼筋籠鋼筋籠中主筋的接頭焊接要平，導管的法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，導管接頭法蘭瓜住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則，只得放棄導管當發(fā)覺導管剛堵塞，混凝土又未初凝，可迅速提出導管，沖通后重新灌注混凝土。當隔水栓沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時再少許提升，繼續(xù)灌注混凝土。若混凝土在地下水位以上中斷，且樁直徑較大（大于 1m） ，可抽掉孔內水，對原混凝土面進行鑿毛并清洗，然后再繼續(xù)灌注混凝土。若混凝土在地下水位下中斷，用直徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，直至斷樁部位以下適當深度重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)灌注混凝土17 / 37第三節(jié)、雙軸深層攪拌樁施工一、施工工藝流程深攪樁施工原理是采用專用深層攪拌樁機在地面向下鉆進一定的深度，同時在鉆頭處噴出高摻 量 的 水 泥 漿 液 與 土 體 反 復 混 合 攪 拌 ， 形 成 水 泥 土 樁 體 。本 次 基坑支護止水帷幕采用了雙軸深攪樁。施 工 主 要 包 括 場 地 平 整 、 樁 機 定位 、 漿 液 配 制 、 攪 拌 施 工 等 工 藝 流 程 ， 其 具 體 的 施 工 流 程 見 下 圖 ：二、深攪樁止水帷幕施工技術參數根據設計要求，在基坑兩排鉆孔支護樁中間段設置了深攪止水帷幕，該深攪止水帷幕采用雙軸深層攪拌樁機施工，葉片直徑 φ700，單孔中心距500mm，套打。水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1:。水泥摻入量為攪拌土體重量的 15%。雙軸深攪止水相鄰搭接樁體施工間隔時間不得超過 24 小時，對于避讓地下管線無法連續(xù)作業(yè)或施工中其他特別情況下出現的冷縫，則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁及補打旋噴樁的處理方法。場地平整設置機架、移動導軌攪拌樁機就位鉆孔、攪拌攪拌、提升、攪拌機提出地面，移位進行下一循環(huán)水泥漿拌制水泥材質檢驗18 / 37三、施工機械、人員、現場及進度安排按工程整體進度需要和設計要求，計劃安排進場 1 臺雙軸深攪樁機。由 E 點處進行深攪樁的施工。預計深攪樁機進場進入正常開鉆后，樁機每工作日平均不少于完成 20 組樁位，按正常施工 5 天左右可結束（具體參見施工形象進度表）根據施工進度安排，本工程深攪止水帷幕樁施工高峰期間，日水泥用量不得少于 40t，自開工起內陸續(xù)進場，具體日進貨量需結合現場實際施工進度決定。屆時各類工程必備材料都應充分考慮到天氣、道路及供應廠家諸影響因素，提前申報計劃，做好妥善安排。施工前期在工地布置水泥罐、庫與注漿后臺，隨著工程進展及施工場地情況考慮是否再局部調整。按工程進度要求，一臺雙軸深攪樁機每天各分為 2 個班組，采用 24小時施工，每班施工 10 小時，機械保養(yǎng) 2 小時，各班人員安排如下： 施工員 1 人、電工 1 人、漿液配置及輸送 3 人、電焊工 1 人、挖機司機 1人、鉆機機長 1 人、輔助工 2 人合計 10 人、 四、雙軸深攪施工工藝操作細則 場地平整：由于雙軸攪拌機接地比壓為 8t/m2 左右，如機械施工區(qū)域有軟土，則樁機施工道路需鋪設 30cm 厚的碎石墊層，并在樁機施工時局部鋪設 30mm 鋼板，以確保樁機的安全與施工質量。 清除地表障礙：根據基坑圍護內邊控制線，采用 挖機配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應及時處理，以保證雙軸深攪正常施工，并達到文明工地要求。 樁機就位：a) 由當班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。b) 樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導桿垂直度，偏19 / 37差值應小于 1/200。攪拌速度及注漿控制： a) 雙軸水泥攪拌樁采用四攪兩噴的施工方法，在提升過程中均應注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調整控制好下沉和提升速度。噴漿時的提升速度必須控制在每分鐘小于 600mm，并做好每次成樁的原始記錄。b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近設置水泥罐或搭建水泥庫。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開機前應進行漿液的配制，根據設計要求和現場的土質情況，控制水泥漿液的水灰比及每米單樁水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為～ 。報表記錄 施工過程中由機長負責記錄，即時填寫《施工記錄表》 ，詳細、真實、準確地記錄每根樁的下沉時間、提升時間并及時報送監(jiān)理。 五、雙軸深層攪拌樁施工質量控制措施 孔位放樣誤差小于 5cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度誤差不大于 l／200 樁長。攪拌樁成樁直徑偏差不得大于 10mm。 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉與提升速度不大于 ／min。 施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。 開鉆前用經緯儀調正樁架垂直度，并校核樁機傾斜儀。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位偏移。 ，一旦發(fā)現跑位，產生偏差，立即予以糾正。 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，以減少攪20 / 37拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 確保樁身強度和均勻性 ①施工中應嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，水泥進行復試合格后方可使用。嚴格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 ② 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。 ③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 ④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 ⑤ 發(fā)現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后在停機處 1m 范圍內進行復攪后恢復正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。 六、質量檢驗要求：（一）水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，堅持全程的施工質量監(jiān)督。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定，檢查的重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。（二）材料質量檢驗 現場實際使用的固化劑和外摻劑必須按設計要求的配方通過現場加固土的強度試驗，進行材料質量檢驗，合格后方可使用。（三）及時檢查施工記錄，根據預定的施工工藝對工程樁進行質量評定。對不合工藝要求的支護樁需根據其所在位置，數量等具體情況，通過質量分析，提出補樁或加強附近支護樁等措施。21 / 37 （四）深攪水泥土試塊為每組六塊 ，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。七、施工常見質量問題及處理方法常見問題 發(fā)生原因 處理方法預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘①電壓偏低②土質硬，阻力太大③遇大石塊、樹根等障礙物①調高電壓②適量沖水或漿液下沉③挖除障礙物攪拌頭不下到預定深度，但電流不高土質粘性大，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置噴漿未到設計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空①投料不準確②灰漿泵磨損漏漿③灰漿泵輸漿量偏大①重新標定投料量②檢修灰漿泵③重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多①拌漿加水過量②輸漿管路部分阻塞①重新標定拌漿用水量②清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂①輸漿管內有水泥結塊②噴漿口球閥間隙太?、俨鹣摧敐{管②使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉①灰漿濃度過大②攪拌葉片角度不適宜①重新標定漿液水灰比②調整葉片角度或更換鉆頭第四節(jié)、雙排樁頂拉板梁施工一、結構設計要求及主要工作量基坑 EF 段約 60 米長的支護段采用了兩排混凝土灌注樁，樁中間設置一排深攪樁止水圍幕，支護頂端設鋼筋砼雙排拉板梁，拉板梁呈門字形截面，兩邊圈梁尺寸為 bh= 900mm800mm，圈梁對稱配筋，圈梁主筋兩側各 5Φ25，上下腰筋各 2φ16，雙肢箍筋 φ8＠200，拉鉤筋為 φ8＠200。中間拉板截面，bh= 1200300，配筋為雙層雙向 Φ16＠200，拉鉤筋為 φ8＠200。22 / 37本工程雙排拉板梁工作量約 120m3，采用商品砼澆注，強度等級為 C30。其截面配筋詳見施工剖面圖。二、主要工序的施工方法和技術措施 為延長雙排拉板梁從澆注到土方開挖的有效養(yǎng)護期，從而保證基坑安全，雙排拉板梁施工須在支護完成一段后隨后實施，不單獨占用支護工程施工工期。 2 雙排拉板梁施工待一段鉆孔支護注樁和深攪樁完成后即放線挖槽，應盡早處理樁頭，樁頂標高即為雙排拉板梁底標高，允許偏差177。30 mm,清理好支護樁頂部伸出的鋼筋，必須保證澆注壓雙排拉板梁時的鋼筋錨固長度。 雙排拉板梁鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和相關標準規(guī)定，鋼筋的機械性能符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面清潔，無嚴重銹蝕，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距等符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。