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正文內(nèi)容

基坑降水支護(hù)方案及施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-05-30 22:38 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 梯,上端固定在上口,另一端沿井邊垂直向下延伸,使井下人員能快速撤危險(xiǎn)現(xiàn)場。(3)在樁孔內(nèi)挖土?xí)r,手腳不得置于護(hù)壁之下,防止護(hù)壁突沉,壓傷手腳。(4)正在澆灌樁蕊砼的樁孔,十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。(1)施工程序施工順序?yàn)椋簣龅仄秸啪€,定樁位→澆墊層→架設(shè)支架和電動(dòng)葫蘆,安裝潛水泵。鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理,標(biāo)核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌一周護(hù)壁砼→拆模后繼續(xù)下挖,支模,澆護(hù)壁砼,循環(huán)作業(yè),達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)風(fēng)化巖一定深度后確定是否作持力層→對樁孔直徑,深度,垂直度,持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收→排除孔底積水,鋼筋籠設(shè)置,用粗直徑鋼筋固定,每2M為一處→澆灌樁身砼。(2)人工挖孔樁施工方法①施工測量放線:,檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。 用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。 放好每軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。②樁孔施工:準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板尺寸→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土→循環(huán)施工、石方本工程樁身護(hù)壁每根樁計(jì)劃支護(hù)一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見,每開挖下節(jié)樁孔前。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn),遇到砂層時(shí),,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。:,土用吊桶提升。 :開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。 :護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 ~8塊鋼模板組成,插口連接,支模要校正中心位置、長度和寬度。g.護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在4~6cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái),供砼澆筑使用。,當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后,便可拆除模板,通常拆模時(shí)間為24小時(shí),再進(jìn)行下一節(jié)施工。,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找四周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。人工挖孔樁施工工藝圖 (1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號(hào)堆放,以免造成彎曲和錯(cuò)用;鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形;鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固;嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲(香蕉型)或扭曲現(xiàn)象。(2)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于設(shè)計(jì)厚度。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊;保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件,綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)位置上(每2米不少于4個(gè))。(3)骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭采用搭接法,主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定,控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán),控制保護(hù)層為35mm.(4)鋼筋籠成型后,必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面質(zhì)量檢查,若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置,應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊,并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(5)鋼筋籠經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)盡快進(jìn)行混凝土的灌注。(6)混凝土灌注前及灌注中,應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。(7)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù),不得任意彎折或切斷。(1)清孔將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈,然后抽干井底的地下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來,放在井口固牢,然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。(3)下樁芯混凝土①澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。②樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25(其配合比由質(zhì)檢試驗(yàn)設(shè)計(jì)),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍澆度控制在35cm之間。③商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用④澆灌砼:商砼車原有道路運(yùn)至施工現(xiàn)場,采用泵送技術(shù)把商品砼從集料斗送至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底,,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍,每遍為15~20次,串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。⑤采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 ⑥樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 ⑦樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 ⑧每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗(yàn)。注意:砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,
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