夾型滾動(dòng)軸彎曲模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 22:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)噸位的重要依據(jù)。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式概略計(jì)算彎曲力，作為設(shè)計(jì)彎曲工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)。 自由彎曲時(shí)的彎曲力的計(jì)算公式： 校正彎曲時(shí)的彎曲力 校正彎曲是在自由彎曲階段后，進(jìn)一步使對(duì)貼合凸模、凹模表面的彎曲件進(jìn)行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。由于這兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校正彎曲力。V形彎曲件和U形彎曲件均按下式:式中：——校正彎曲時(shí)的彎曲應(yīng)力(N)；——校正部分垂直投影面積()；——為單位面積上的校正力() 。根據(jù)上式得：材料料 厚鋁黃 銅10～20鋼25～35鋼 頂件力和壓料力 壓力機(jī)噸位的確定自由彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)為：由于校正力是發(fā)生在接近壓力機(jī)下死點(diǎn)的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故可忽略不計(jì)。則按校正彎曲力選擇壓力機(jī)的噸位，即：6 毛坯尺寸及回彈量的計(jì)算 毛坯尺寸 計(jì)算毛坯尺寸分析 確定毛坯的尺寸 回彈量的計(jì)算彎曲過程并不是完全是材料的塑性變形過程，其彎曲部位還存在著彈性變形，彎曲后零件的形狀因?yàn)榛貜椂c模具的形狀不完全一致?；貜椀拇笮⊥ǔＳ媒嵌然貜椓亢颓驶貜椓縼肀硎?。角度回彈是指模具在閉合狀態(tài)時(shí)工件彎曲角與從模具中取出后工件的實(shí)際角度之差，即；曲率回彈量是指模具處于閉合狀態(tài)時(shí)壓在模具中工件的曲率半徑與從模具中取出后工件的實(shí)際曲率半徑之差，即。當(dāng)要求工件的彎曲圓角半徑時(shí)，可根據(jù)材料的有關(guān)參數(shù)，用下列公式計(jì)算回彈補(bǔ)償時(shí)彎曲凸模的圓角半徑。只有當(dāng)彎曲工件的圓角半徑為板料厚度的5倍以上時(shí)，計(jì)算才近似正確。板料彎曲見下式：式中：Rp——凸模工作部分的圓角半徑；R——彎曲件的工作半徑(mm) ——彎曲件材料屈服極限； ——彎曲件板料厚度；——彎曲件材料的彈性模量。當(dāng)相對(duì)彎曲半徑r/t 5時(shí)，卸載后彎曲件圓角半徑變化很小，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。當(dāng)彎曲件的彎曲角不為90176。時(shí)，其回彈角可用下式計(jì)算： 式中： ——彎曲件的彎曲中心角為時(shí)的回彈角，（176。）； ——彎曲件的彎曲中心角，（176。）； ——彎曲中心角為90176。時(shí)回彈角，（176。）。所以，可得到該工件的回彈角為： =176。：在實(shí)際生產(chǎn)中，由于材料的力學(xué)性能和厚度的波動(dòng)等，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的。但可以采取一些措施來減小或補(bǔ)償回彈所產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲機(jī)的精度。 (1)改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)(2)采取適當(dāng)?shù)膹澢に?3)合理設(shè)計(jì)彎曲模(4)對(duì)于U形件彎曲，減小回彈常用的方法還有：當(dāng)相對(duì)彎曲半徑較小時(shí)可采取增加背壓得方法。 當(dāng)相對(duì)彎曲半徑較大時(shí)，可采取將凸模端面和頂板表面做成一定曲率的弧形。這兩種方法的實(shí)質(zhì)都是使底部產(chǎn)生的負(fù)回彈和角部產(chǎn)生的正回彈互相補(bǔ)償。另一種克服回彈的有效方法使采用擺動(dòng)式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補(bǔ)償回彈角，當(dāng)材料厚度負(fù)偏差較大時(shí)，可設(shè)計(jì)成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模。7 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 彎曲凸模和凹模的圓角半徑 彎曲凸模的圓角半徑 凹模圓角半徑 凹模的圓角半徑的大小對(duì)彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響，同時(shí)還關(guān)系到凹模厚度的確定。凹模圓角半徑不能過小，以免擦傷工件表面，影響沖模壽命。凹模圓角半徑也不能過大，會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。所以凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。生產(chǎn)中常根據(jù)材料的厚度來選擇凹模圓角半徑： 當(dāng) 時(shí)，時(shí)，時(shí)，由 式子得，也可以查有關(guān)資料選取。 凹模工作部分深度彎曲凹模深度要適當(dāng)。過小時(shí)，坯料兩端未受壓部分太多，彎曲件成形后回彈大，而且直邊不平直，影響工件質(zhì)量。若過大，則模具材料消耗多，而且要求壓力機(jī)具有較大的工作行程。彎曲U形件時(shí)，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度，)所示。如果彎曲件邊長較大，當(dāng)對(duì)平直度要求不高時(shí)，可采用（）所示的凹模形式。 U形件凹模尺寸 彎曲凹、凸模的間隙V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的閉合高度來控制。對(duì)于U形件彎曲模，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值。凸模和凹模間的間隙值對(duì)彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。若間隙過大，彎曲件回彈量增大，誤差增加，從而降低了制件的精度。當(dāng)間隙過小時(shí)，會(huì)使零件直邊料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，同時(shí)還降低凹模壽命。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按如下的公式計(jì)算：tmax+Ct= ++ 式中：——彎曲模凸、凹模的單邊間隙； ——工件材料厚度（基本尺寸）； ——材料厚度的正偏差； ——間隙系數(shù)，可通過查表取得。 當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，其間隙應(yīng)適當(dāng)縮小，取。故該模具的間隙取為1。板料厚度 彎曲U型件凹模深度彎曲件邊長材料厚度（mm） 202530354025303540403035405050 凸、凹模橫向尺寸及公差凸、凹模橫向尺寸及公差的原則是：工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間
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