【文章內(nèi)容簡介】 的一種方式。對于結(jié)構(gòu)形狀都比較簡單的工件來說，比較容易選擇布局。但是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件來說，確實比較不容易的，一般在設(shè)計的時候，都是利用樣板把幾個比較重點考慮的方案盡心模擬一下，然后根據(jù)實際的情況選擇較為合理的方案。在排樣的時候，兩個相鄰的工件之間以及工件和原料的邊緣所預(yù)留出來的量叫做搭邊。它能夠利用這些搭邊的作用對定位所產(chǎn)生的微小變化進行補償，確保能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。同時通過搭邊的作用，能夠確保料條具有一定的剛度，有利于持續(xù)送料。對于搭邊數(shù)值的計算和選擇，需要考慮一下幾點原因。 工件自身的尺寸以及結(jié)構(gòu)形狀。 工件原材料的厚度以及材料的硬度。 所選擇的排樣的形式，具體根據(jù)直、斜或者對排進行決定。 送料的方式，對于條狀的工件來說，是否有側(cè)壓板。 擋料的形式，一般包括擋料、導(dǎo)料等。根據(jù)參考文獻[16]=，a1=。在本次設(shè)計的時候，采用的是級進模沖壓的方式，在設(shè)計的時候首先考慮材料的利用率，然后還需要綜合考慮如下幾點： 參考工件的公差等級要求，對于要求等級較高的零部件，在排樣的時候要盡可能的縮短工序，減少誤差的積累，盡可能的向零誤差靠近。 對于孔的沖壓，如果離邊緣較近的話，可以考慮分幾步進行完成孔的沖壓，確保模具中孔的設(shè)計強度。 在孔距的設(shè)計中，如果對于公差的要求非常嚴格的話，可以通過一步?jīng)_壓或者連續(xù)的工序加工出來。 當(dāng)凹模的壁厚由于工件的原因較小的話，需要通過特殊的設(shè)計提高壁厚的強度，確保能夠持續(xù)穩(wěn)定的工作，而所采取的方法一般都是增加一個空的工序。 對于復(fù)雜的孔或者洞需要盡可能的避免，以免增加模具的復(fù)雜性，提高了成本。對于整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零部件，可以通過多分幾個工序的設(shè)計降低模具的復(fù)雜程度，都可以降低成本。 對于一些小工件，如果結(jié)構(gòu)需求較大的時候，需要盡可能的采用級進模的方法，能夠確保工件的長度以及精度。 對于工件結(jié)構(gòu)尺寸較大的時候，為了減少模具的尺寸，一般采用復(fù)合的加工沖壓方法，能夠節(jié)省模具的尺寸。 對于精度、公差等要求都較高的工序，為了減少誤差，可以通過一些限位或者特殊的工藝進行定位。 在常見的級進模排樣中，對于工序的順序比如翹腳、翻邊等，需要通過合理工序的安排，達到對工件的要求精度等。 對于一些塑性延展性不好的材料進行沖壓的時候，需要通過連續(xù)成型的方式進行作業(yè)。采用單排樣方式，原材料的寬度采用64mm，同時為了確保沖頭的強度，減少設(shè)計的難度，設(shè)計值的尺寸是18mm。為了確保孔距之間的精度，在導(dǎo)向孔的地方就會被切斷，并通過成型的校準。這樣的排樣設(shè)計，提高了整個板材原料的利用率，同時在同一個位置有不同的截面，能夠消除沖壓中所產(chǎn)生的力，整體的設(shè)計是合理的。：在沖壓材料的選擇上，一般都是比較常見的金屬或者韌性較好的非金屬材料，比如一些帶鋼、板材和高分子材料等。其中板料是應(yīng)用最為廣泛的材料，在成批量次的生產(chǎn)中應(yīng)用較多。板料的規(guī)格根據(jù)國家標準進行規(guī)定的，在使用的時候可能會產(chǎn)生更多地廢料。對于批量生產(chǎn)的鋼帶，一般帶寬都較小，不大于300mm。根據(jù)各種材質(zhì)的不同寬度不相同，長度也根據(jù)厚度能夠達到幾十米甚至幾百米等。在沖壓的時候使用條料的較多，這是一種從板材上切割下來的，利用率更高。塊料一般應(yīng)用到單個產(chǎn)品的加工，應(yīng)用較多的就是有色金屬的沖壓，在應(yīng)用的過程中，根據(jù)材料、尺寸以及要求選擇排樣和料的種類。首先計算在一個工序內(nèi)的材料的利用率η，計算公式如下：η=nABh100% （31）公式中A表示工件沖壓的面積，包括小孔的尺寸，單位是mm2，n表示在一個進距所完成沖壓件的數(shù)量，B表示所選擇的板料的寬度。h表示進距，單位是毫米，代入各個參數(shù)計算可得： η=nABh100%=900247。（1864）100%=%。4 工藝計算沖裁力是為了讓工件進行分離，在模具的兩個模之間產(chǎn)生分離的作用力，它需要克服板材之間的力。它的大小和工件的尺寸、材料的成分、厚度以及相關(guān)的力學(xué)性能有關(guān)系。對于模具設(shè)計，需要合理的設(shè)計選擇模具和相關(guān)的設(shè)備。而沖裁力是體現(xiàn)設(shè)備性能的最直接參數(shù)。所選擇的沖壓力必須大于理論計算的沖裁力，才能夠滿足沖壓的需要。在計算沖裁力的時候，需要緊密的聯(lián)系理論力學(xué)，因為它和材料的厚度、材質(zhì)以及沖壓的輪廓等都有關(guān)系，還和被加工件要求的精度等有關(guān)系。在計算的時候，首先計算出理論的沖裁力，計算公式如下：F=KLtτ （41）上述公式中的L表示被沖裁工件的邊緣長度，單位是毫米。t表示所選擇原板材的厚度，τ表示所選擇材料的抗剪切強度，單位是MPa，K表示一個沖裁系數(shù)，它的選擇需要考慮到間隙之間的變化，模具的磨損性能以及材料的尺寸變化等。在根據(jù)沖裁力選擇設(shè)備的時候，為了提高加工的安全性能以及對可能出現(xiàn)的加工工序的變化。所以應(yīng)當(dāng)取值計算如下。F=≈Ltσb （42）公式中的F就表示計算的最大力，對于所選擇的材料Q235，它的屈服強度為195MPa，抗剪切強度為156MPa，對于加工直徑為6mm的圓孔，計算剪裁力如下： F1==2π1mm156Nmm2= 切邊的沖裁力的計算：F2==156Nmm2=總沖裁力F總的計算：F總=F1+2F2=+2=自由成型階段所需要的力計算公式如下：F自=CKBt2r+tσb （43）公式中的C表示一個成型的系數(shù)，它的值和工件的形狀等有關(guān)系，比如對于V型工件，。K表示工作的安全系數(shù)，t表示原材料的厚度，r表示工件的成型的半徑，σb則表示所選擇工件的極限強度，代入各個參數(shù)值計算可得：F自=20mm+440Nmm2=計算壓料力，對于壓料力的計算，沒有嚴格系統(tǒng)的公式，一般都是根據(jù)自由成型的力的30％到80％進行選取，如下：Q=~ （44）：==選擇壓力機所需要的沖壓力計算如下：F壓力機≥F自+Q+F總=++=：模具在工作的時候，有的是一個工作點受力，有的是幾個工作點共同受力，這樣在沖壓的過程中，所有受力點共同作用的中心就是模具的壓力中心。在正常的工作情況下，需要確保壓力中心和模具的中心線在在一個配合中心，模具才能夠正常的工作。不然的話就會沖壓的過程中對模具產(chǎn)生彎矩，這就會導(dǎo)致模具受力不均勻而導(dǎo)致變形，邊緣的尺寸以及力等都會發(fā)生改變，凸模和凹模之間就會磨損不均勻，降低了精度等，對壓力機以及模具的使用都縮短了時間，增加了成本。因為工件是中心對稱的形狀，所以不需要計算其壓力中心。5 凸、凹模間隙的確定及工作部分尺寸的計算對于凸凹模之間的間隙來說，它對零部件的質(zhì)量、精度以及模具的使用壽命都有著很大的影響，同時對工作中的沖裁力、切削力等都會起到直接決定性的影響。凸凹模之間的間隙根據(jù)工件的精度以及質(zhì)量要求，。 不同材料的間隙值表（mm）材料厚度