實施iso9000，超越iso(編輯修改稿)
2025-07-26 22:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 堆放要求檢驗要求等，)和c)條款“針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源要求”；“產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則”要求。通過產(chǎn)品規(guī)范中的PSR、APN、Cust_No，能自動勾聯(lián)相應的MIC號，也就是說，相應產(chǎn)品、產(chǎn)品用途和用戶一經(jīng)確定，系統(tǒng)就能自動找到一個為其“量身定做”的工藝控制標準，通過對生產(chǎn)過程的工藝調(diào)整，生產(chǎn)出滿足顧客個性化的產(chǎn)品，這就是對產(chǎn)品的質(zhì)量設計，、“以顧客為關(guān)注焦點”，“獲得表述產(chǎn)品特性的信息”。煉鋼、熱軋生產(chǎn)計劃編制完成，系統(tǒng)按照板坯號、鋼卷號編制規(guī)則，對每塊板坯、每卷鋼卷自動生成板坯號、鋼卷號，使每塊板坯、每卷鋼卷都有個代碼標識并具可追溯性。（狀態(tài)標識通過技術(shù)管理手段予以管理，即板坯庫、鋼卷庫計算機及定位系統(tǒng)）。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，按MIC號所規(guī)定的工藝制造標準規(guī)定的工藝參數(shù)要求，對各工序生產(chǎn)過程進行控制，工藝參數(shù)等控制實績計算機系統(tǒng)予以保存并可追溯，“組織應策劃并在受控條件下進行生產(chǎn)和服務提供”。生產(chǎn)出的過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，按系統(tǒng)指示進入庫區(qū)相應位置進行堆放，堆放按系統(tǒng)設定的堆放要求進行，庫區(qū)情況包括進、入數(shù)量可通過系統(tǒng)查詢（鋼卷進庫前，根據(jù)計算機下達的打包指令進行打包），“在內(nèi)部處理和交付到預定的地點期間，組織應針對產(chǎn)品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護”。生產(chǎn)過程中，根據(jù)冶金規(guī)范的要求，對過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，進行取樣、檢驗，檢驗實績上傳管理計算機，計算機根據(jù)每個產(chǎn)品的具體要求，自動進行判定，若判定不合格，系統(tǒng)提示人工判定，判定結(jié)果可以是降級、報廢等，所有記錄系統(tǒng)自動保存，、。三、信息化技術(shù)引發(fā)審核證據(jù)的差異所謂審核，就是將獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。為此，作為一名審核員要學習、了解、掌握信息系統(tǒng)上留下的各項證據(jù)，下面就OA和ERP信息系
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