【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，㎝為宜。⑷確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過(guò)20㎜時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。1．構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。2．墻體與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500㎜設(shè)置兩根直徑6㎜的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000㎜。3．構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前應(yīng)作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)梁的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d，并保證鋼筋位置正確。4．在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線(xiàn)校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢靠。5．砌墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙槎應(yīng)選退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫飽滿(mǎn)度不低于80%。6．構(gòu)造柱模板宜用鋼模板，在各層墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和過(guò)梁的模板，都必須與所在墻體嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。7．澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開(kāi)裂。8．構(gòu)造柱頂部應(yīng)設(shè)喇叭口，混凝土澆筑后剔鑿。為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一次交驗(yàn)成功，因此在進(jìn)度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工時(shí)，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。1．大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應(yīng)嚴(yán)格按樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。2．抹灰前，檢查門(mén)窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實(shí)，磚墻、加氣混凝土墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈。3．對(duì)于不同基層交接部位，在刮底糙前應(yīng)鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。4．必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直，彈出基準(zhǔn)線(xiàn)和踢腳線(xiàn)5．在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽(yáng)角。水泥砂漿毛樓地面施工1．施工工藝流程：清理基層→沖筋貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、抹壓→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收。2．施工操作工藝⑴清理基層：將在層表面的積灰，浮漿，油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛清刷干凈，抹砂漿前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予清除。⑵沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈的標(biāo)高線(xiàn)，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見(jiàn)方。⑶配制砂漿：面層水泥砂漿按設(shè)計(jì)要求配制，稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15，使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌和均勻，顏色一致。⑷鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。⑸找平、抹壓、壓光。⑹養(yǎng)護(hù)：視氣溫高低，一般搓毛后24小時(shí)即開(kāi)始澆水開(kāi)護(hù)，在窗臺(tái)下，門(mén)口等易風(fēng)干的部位要覆蓋草袋或鋸沫，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間砂于14d。⑺質(zhì)量驗(yàn)收：面層表面清潔，色澤基本一致無(wú)裂縫，脫皮，起砂現(xiàn)象，同基層粘結(jié)牢固。1．清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層，保溫層上面的松散雜物清除干凈，凹出基層的砂漿、灰渣用鑿子鑿擊，掃凈用水沖洗干凈。2．貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線(xiàn)找坡，貼灰餅順排水方向沖筋，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。3．抹找平層：基層上找平時(shí)，應(yīng)先在砼構(gòu)件的表面上灑水濕潤(rùn)，均勻刷素水泥漿一遍。按貼好的灰餅進(jìn)行鋪水泥砂漿，并用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高亂平，木抹子搓揉壓實(shí)。4．壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍，成活， 5．分格縫留設(shè)：找平層必須做分格縫。6．邊角處理：溝邊、女兒墻、拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。7．養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)后用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。本工程的屋面設(shè)多道防水層，SBS改性防水卷材和氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材的施工方法如下：1．將找平層上的雜物及塵土清除干凈。2．在找平層上涂刷氯丁膠基層外理劑一道，先立面后平面，先陰陽(yáng)角及細(xì)部后大面，涂刷均勻一致，無(wú)露白，經(jīng)固化不粘手后即可鋪貼卷材。3．鋪貼卷材時(shí)應(yīng)先在落水口上，出屋面管根天溝陰陽(yáng)角等處作一層附加層。4．卷材鋪貼應(yīng)平行屋脊由最低處開(kāi)始向高處一幅一幅地粘貼，上下左右搭接處寬度≥80mm，高層卷材壓低層卷材，接縫處壓實(shí)。5．兩種卷材均采用熱熔法滿(mǎn)貼施工，火焰加熱器的噴咀距卷材和找平層的距離要適當(dāng)，幅寬內(nèi)卷材及基層應(yīng)均勻加熱,鋪貼的卷材平順，不扭曲，熱熔而粘結(jié)密實(shí)飽滿(mǎn)。6．鋪至檐口的卷材端頭應(yīng)截齊，壓入女兒墻泛水凹槽內(nèi)，并用防水油膏封嚴(yán)。7．卷材進(jìn)入落水口內(nèi)長(zhǎng)度≥60mm，四周滿(mǎn)貼密封。8．出屋面的管道卷材收光，泛水高度應(yīng)高出屋面350mm，并用鐵箍固定牢固。 PVC管工程施工1．施工程序安全技術(shù)交底→配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋→孔洞清理→材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→管路安裝→壓力沖水、打壓試驗(yàn)→設(shè)備、閥件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝→各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試、資料收集、整理→驗(yàn)收、交工。2．采暖衛(wèi)生管道施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施⑴給水管道安裝的工藝流程預(yù)制加工→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝。⑵排水管道干管安裝→主管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)。排水PVC管的安裝⑴檢查排水管及管件符合設(shè)計(jì)要求后，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制加工件，下料斷口要平齊，試插合格后擦凈再進(jìn)行粘結(jié)工作。⑵干管安裝時(shí)，依據(jù)圖紙坐標(biāo)的要求安置，埋入地下時(shí)坡度開(kāi)挖溝槽要夯實(shí)后安置，支管按坐標(biāo)坡向組裝后吊裝。托吊架要堅(jiān)固牢靠，排水管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。安裝完畢后做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水位不下降為合格，排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。1．管道敷設(shè)⑴工藝流程：檢查材料→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→管口封堵→箱盒固定→關(guān)鍵部位的處理。⑵材料檢查所用鋼管必須具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有出廠(chǎng)日期和規(guī)格廠(chǎng)名，鋼管壁厚要均勻，焊縫平直，無(wú)砂眼、棱刺和不圓現(xiàn)象，兩端光滑無(wú)毛刺。⑶預(yù)制加工煨管使用煨管器，模具配套，彎曲半徑應(yīng)達(dá)到要求，管子切斷時(shí)，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管內(nèi)的毛刺鐵屑除凈。⑷箱盒的固定根據(jù)圖紙要求確定箱、盒的軸線(xiàn)位置和高度以50線(xiàn)為基準(zhǔn)，確定實(shí)際位置?，F(xiàn)澆板、墻、柱內(nèi)線(xiàn)盒填滿(mǎn)鋸沫，鋼管插入盒3～5mm貼模板預(yù)埋。并在模板上作標(biāo)記，箱盒安置要平整，標(biāo)高位置準(zhǔn)確。2．線(xiàn)纜的敷設(shè)⑴工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)→穿鋼線(xiàn)→清掃管道→帶護(hù)口→穿線(xiàn)→線(xiàn)路檢查→絕緣檢測(cè)。⑵穿線(xiàn)前檢查認(rèn)真清理管內(nèi)雜物，查看導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格長(zhǎng)度、顏色后，把導(dǎo)線(xiàn)放開(kāi)順直，做好標(biāo)記，線(xiàn)管較長(zhǎng)和彎較多時(shí)應(yīng)加滑石粉，管子內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的利用率≤40%，管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不準(zhǔn)有接頭、脊扣、擰花。⑶穿線(xiàn)與檢測(cè)用鋼線(xiàn)牽引緩緩拉出，用力要適當(dāng)，轉(zhuǎn)彎和接線(xiàn)盒應(yīng)有專(zhuān)人把守，穿好電線(xiàn)應(yīng)預(yù)留備用長(zhǎng)度，線(xiàn)纜穿放好后，用兆毆表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行測(cè)試，符合要求后，做好測(cè)試記錄。3．低壓配電柜的安裝配電室頂樓板施工完畢后，不得滲漏，屋頂不得抹灰，配電室門(mén)向外開(kāi)，并有防鼠、防蛇防護(hù)措施。⑴工藝流程開(kāi)箱點(diǎn)配件→查看安裝要求→基礎(chǔ)做法→檢查配電柜→安裝→調(diào)試運(yùn)行→核驗(yàn)。⑵設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收檢查由建設(shè)單位和監(jiān)理及施工單位、生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)到貨設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件與清單必須相符，產(chǎn)品技術(shù)文件要齊全。⑶安裝要求配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備和各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，接地裝置要可靠，基礎(chǔ)槽鋼柜架安裝前應(yīng)除銹做防腐處理。⑷調(diào)試驗(yàn)收及試運(yùn)行檢查開(kāi)關(guān)元件等操作機(jī)構(gòu)的靈活性，各觸點(diǎn)接觸是否良好，絕緣體是否損壞。電阻遙測(cè)，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并做好記錄，確認(rèn)無(wú)關(guān)人員全部離開(kāi)時(shí)，由電工按程序送電空載運(yùn)行，觀(guān)察儀表指示有無(wú)異常、聲音或局部是否發(fā)熱。經(jīng)過(guò)空載運(yùn)行正常后，進(jìn)行加負(fù)荷24小時(shí)運(yùn)行，無(wú)異常為合格，并做好調(diào)試記錄。⑸驗(yàn)收資料文件1) 工程竣工圖；2) 變更設(shè)計(jì)的證明文件；3) 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、安裝圖紙、調(diào)試運(yùn)行記錄；4) 絕緣電阻測(cè)試記錄。4．配電箱和電氣元件的安裝⑴配電箱安裝應(yīng)按施工圖紙的位置就位，做到橫平豎直，固定牢靠，箱內(nèi)走線(xiàn)要平直，固定牢靠，N線(xiàn)、PE線(xiàn)接線(xiàn)端子分設(shè)。⑵同一室內(nèi)所有開(kāi)關(guān)、插座安裝高度要分別在同一小平線(xiàn)上，高度差不大于5mm，距門(mén)邊、墻角距離為150～200mm，接線(xiàn)盒與墻面平整，四周不得有空鼓、缺角，接線(xiàn)盒內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，進(jìn)盒管要加防護(hù)套。面板安裝后要端正并與墻平齊。⑶線(xiàn)色的選擇為三相五線(xiàn)時(shí)為：火線(xiàn)黃、綠、紅，零線(xiàn)為蘭，地線(xiàn)為雙色黃綠線(xiàn)；單相插座為：火線(xiàn)紅或黃；（區(qū)別空調(diào)插座與普通插座）零線(xiàn)為蘭，地線(xiàn)為雙色線(xiàn)；照明：火線(xiàn)為紅，開(kāi)關(guān)后為綠，零線(xiàn)為蘭。（三）質(zhì)量管理體系與措施本項(xiàng)目工程確定質(zhì)量等級(jí)為合格，施工中將嚴(yán)格按合格工程進(jìn)行目標(biāo)管理，其具體措施如下：（一）充分做好施工前準(zhǔn)備工作：要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。在自審會(huì)審中要認(rèn)真討論