【文章內(nèi)容簡介】 B123482008）中的3類標準限值要求。擬建項目噪聲影響是可被周圍環(huán)境接受的。因此，從聲環(huán)境影響的角度分析，本項目的建設(shè)是可行的。通過對本項目的工程分析可以看出，本項目在循環(huán)經(jīng)濟理念的指導下，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物全部綜合利用。除塵器清灰全部回用到相應(yīng)工序；篩下物返回造球系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)瘤物送至下游企業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)礦；沸騰爐渣和脫硫渣用于水泥生產(chǎn)或筑路；爐窯修砌產(chǎn)生的廢耐火材料，成型料部分作為普通用途的磚塊使用，其余送環(huán)保磚廠粉碎后作配料使用；運輸皮帶使用到期或破損的廢膠帶，送相關(guān)企業(yè)再生利用；生活垃圾統(tǒng)一由市政環(huán)衛(wèi)部門收集處理。綜上所述，本項目產(chǎn)生的固體廢物不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。本項目位于四川米易白馬工業(yè)園區(qū)白馬片區(qū)內(nèi)，屬于建設(shè)用地，本項目的建設(shè)未改變占地的土地利用性質(zhì)。本項目占地約213300m2，被占用土地類型原為林地、耕地和荒地，現(xiàn)已規(guī)劃為工業(yè)用地。由于改變了土地原有用處，現(xiàn)有地面植被徹底受到破壞，產(chǎn)生水土流失。但因被占用土地屬于四川米易白馬工業(yè)園區(qū)工業(yè)用地，不屬于農(nóng)田，因此局部地面植被破壞，不會產(chǎn)生明顯的不良生態(tài)環(huán)境影響。（1）主引風系統(tǒng)煙氣鏈箅機預(yù)熱Ⅰ段和抽風干燥段風箱的焙燒廢煙氣匯集在一起，經(jīng)主引風系統(tǒng)靜電除塵器除塵后再經(jīng)LJS干法煙氣脫硫除塵系統(tǒng)凈化后，通過球團廠100m主煙囪外排。外排廢煙氣的煙塵濃度≤25mg/m3，SO2≤221mg/Nm3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）中二級標準的要求。（2）鐵精礦干燥系統(tǒng)精礦干燥爐，以洗精煤為燃料，煙氣經(jīng)凈化效率為99%布袋除塵器處理后，煙氣經(jīng)30m高煙囪排放，煙塵濃度≤30mg/m3，SO2≤279mg/Nm3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）中二級標準的要求。（3）環(huán)冷機廢氣三冷段120℃的含塵廢氣通過環(huán)冷機上的30m煙囪直接排放，排放濃度≤30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求。（4）煤粉制備廢氣烘干燃煤和煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化效率為99%布袋除塵器處理后，經(jīng)30m高煙囪排入大氣，排放粉塵濃度≤30mg/m3，SO2≤41mg/Nm3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）中二級標準的要求。（5）配混環(huán)境除塵系統(tǒng)該除塵系統(tǒng)主要負責治理配料室、混合室、2轉(zhuǎn)運站及鏈箅機室等處在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。除塵器選用低壓脈沖布袋除塵器1臺，除塵凈化后的氣體經(jīng)過高25m，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求。（6）焙燒除塵系統(tǒng)該除塵系統(tǒng)主要負責治理環(huán)冷機室、4轉(zhuǎn)運站、成品倉上及制樣間等處在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，除塵凈化后的氣體經(jīng)過高25m的煙囪排入大氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）中二級標準的要求。（7）成品倉下卸料除塵系統(tǒng)該除塵系統(tǒng)主要負責治理成品倉倉下卸料間在卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，除塵凈化后的氣體經(jīng)過高25m、粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）中二級標準的要求。（8）無組織排放措施本項目物料和爐渣及脫硫渣堆存均采用全封閉庫，不會在堆存期間產(chǎn)生揚塵；此外擬定期進行灑水降塵，并在物料堆放、裝卸過程中盡量降低落差，加強原輔材料調(diào)度管理，減少物料的堆放時間，在干旱季節(jié)為防止物料因表面水分揮發(fā)而發(fā)生逸散飛揚，對物料表面進行灑水增濕處理，在料口和管道連接處加強密閉和密封，防止顆粒物泄漏。通過以上措施，本項目無組織排放顆粒物周界外最高點控制濃度≤。氧化球團車間生產(chǎn)廢水主要包括設(shè)備冷卻和實驗室廢水。設(shè)備冷卻水是間接冷卻水，只是水溫增高，水質(zhì)未受污染、屬潔凈排水，經(jīng)冷卻處理后可回用至相關(guān)生產(chǎn)工序；化驗室廢水和辦公生活產(chǎn)生的生活污水，主要污染因子為PH、COD和NH3N，輸送到新建生活污水處理裝置集中處理后回用至廠區(qū)綠化。各類風機、泵類和磨機等設(shè)備均為噪聲源，聲壓級90～105dB(A)，工程選用低噪聲、性能好的設(shè)備，并采用相應(yīng)措施：對風機噪聲安裝消聲器，并設(shè)隔聲措施；對回轉(zhuǎn)窯、鏈箅機和磨機等利用廠房等構(gòu)筑物隔聲；水泵采用隔聲泵房降噪措施。除塵器收集的除塵灰通過密閉輸送系統(tǒng)送至相應(yīng)工序作原料；沸騰爐渣和脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫渣全部綜合利用用于水泥生產(chǎn)。、風險防范措施及應(yīng)急預(yù)案（1）通風除塵、泄爆、防爆設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門同意，不得拆除、更改及停止使用。（2）煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)杜絕非生產(chǎn)性明火出現(xiàn)，煤粉制備車間內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。（3）煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)防止產(chǎn)生摩擦碰撞火花：應(yīng)在系統(tǒng)適當位置安裝除去物料中的鐵質(zhì)及其它雜物的裝置；進行非動火檢修維護作業(yè)時，不宜使用鐵器敲擊設(shè)備、管道，應(yīng)采用防爆手工工具。（4）煤粉輸送管道要有良好的接地，防止產(chǎn)生靜電火花。提供煤粉氣力輸送動力的風機葉片要選用有色金屬，不得采用鐵制等易產(chǎn)生火花的材質(zhì)。（5）煤粉制備車間收塵系統(tǒng)應(yīng)按負壓設(shè)計，嚴防煤粉塵向外泄漏，其管網(wǎng)不應(yīng)有回路。收塵系統(tǒng)中應(yīng)安裝氧氣分析儀器，有利于調(diào)節(jié)煤粉和空氣比例，也能對氧氣含量超過8%發(fā)出報警信號，防止收塵器發(fā)生爆炸事故。（6）煤粉制備系統(tǒng)中的粗粉分離器、旋風分離器、除塵器、煤粉倉、煤磨等處必須裝設(shè)防爆閥。防爆閥的個數(shù)和截面積應(yīng)按照《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（JCJ101997）的要求確定。（7）煤磨進出口必須設(shè)溫度監(jiān)測裝置，在煤粉倉、除塵器上也必須設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及報警裝置。（8）在除塵器進口必須設(shè)有快速截斷閥或電動閥。（9）煤粉倉、除塵器等設(shè)備必須設(shè)置報警和滅火裝置。當CO量及氣體溫度超過一定數(shù)值時會自動報警，超過警界值時能自動或遙控打開滅火裝置閥門，對有關(guān)部位噴射惰性氣體，并切斷一切可以提供CO氣體的通道。滅火介質(zhì)可以采用CO2或N2。（10）煤粉制備系統(tǒng)中的除塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用的防爆型袋式除塵器，除塵設(shè)備必須有完善的防燃、防爆及防靜電的設(shè)施，并與煤粉倉一樣設(shè)有泄壓閥和CO自動分析及溫度測量裝置。（11）在煤粉儲存及輸送過程中將注意避免煤粉的積聚和自燃。（12）良好的維護和清潔的房間是防爆的最佳措施，應(yīng)建立定期的清掃制度，特別加強對于轉(zhuǎn)動、發(fā)熱等部位的清掃。（13）宜采用真空吸塵裝置進行清掃作業(yè)，不宜采用壓縮空氣進行清掃作業(yè)。（14）系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備停車后及檢修前，應(yīng)先清除設(shè)備內(nèi)部積料和設(shè)備外部積塵。（15）應(yīng)根據(jù)粉塵防爆實施細則和安全檢查規(guī)范定期做防爆安全檢查。（16）系統(tǒng)作業(yè)時，不應(yīng)實施明火作業(yè)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況劃分防火防爆作業(yè)區(qū)域，并明確各區(qū)域辦理明火作業(yè)的審批部門和權(quán)限。（17）實施明火作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)單位安全或消防部門的批準，明火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護并配備充足的滅火器材。待作業(yè)線停車后，并采取可靠安全措施以后，方可進行焊接或切割。（18）防火防爆作業(yè)區(qū)域的建筑物，明火作業(yè)處10m半徑范圍內(nèi)均應(yīng)清掃干凈，并用水淋濕地面，且所有門窗均應(yīng)打開。（19）在煤粉倉頂部進行明火作業(yè)，明火作業(yè)點10m半徑范圍內(nèi)的所有倉頂孔、通風除塵口均應(yīng)加蓋并用阻燃材料覆蓋，并將倉內(nèi)煤粉排凈。（20）明火、焊接作業(yè)后，應(yīng)隨時監(jiān)測直至作業(yè)部件降到室溫，方可投入使用。煤粉爆炸事故可能造成人員的嚴重傷害或喪生和引起財產(chǎn)的損失。盡管事故可由許多不同因素引起，如設(shè)備故障、人的失誤等，但其主要表現(xiàn)形式一般為兩種：火災(zāi)、爆炸。好的設(shè)計、操作、維護、和檢查可以用來預(yù)防事故、減少事故的危險，但不能消除它，事故應(yīng)急預(yù)案的總目標是：將緊急事故局部化，若可能并予以消除；盡量縮小事故對人和財產(chǎn)的影響。消除事故一定要求操作人員和工廠緊急事故人員迅速行動，并使用消防設(shè)備、緊急關(guān)閉閥門等。事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)由管理和操作人員針對裝置的具體情況進行編寫，為了能在事故發(fā)生的初期階段采取緊急措施，控制事態(tài)，把事故損失降低到最小。針對可能出現(xiàn)較大事故，應(yīng)該制定相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》，應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容應(yīng)包括表6中的內(nèi)容。表6 應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容序號項 目內(nèi) 容 及 要 求1應(yīng)急計劃區(qū)危險目標：裝置區(qū)、貯罐區(qū)、環(huán)境保護目標2應(yīng)急組織機構(gòu)、人員工廠、地區(qū)應(yīng)急組織機構(gòu)、人員3預(yù)案分級響應(yīng)條件規(guī)定預(yù)案的級別及分級響應(yīng)程序4應(yīng)急救援保障應(yīng)急設(shè)施，設(shè)備與器材等5報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措施由專業(yè)隊伍負責對事故現(xiàn)場進行偵察監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)7應(yīng)急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材事故現(xiàn)場、鄰近區(qū)域、控制防火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備8人員緊急撤離、疏散，應(yīng)急劑量控制、撤離組織計劃事故現(xiàn)場、工廠鄰近區(qū)、受事故影響的區(qū)域人員及公眾對毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，撤離組織計劃及救護，醫(yī)療救護與公眾健康9事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序事故現(xiàn)場善后處理，恢復措施鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復措施10應(yīng)急培訓計劃應(yīng)急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練11公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培